一种改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机的制作方法

本实用新型属于农用设备技术领域，尤其涉及一种改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机。

背景技术：
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秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。

公开号为CN103797907A，名称为“一种带有秸秆深埋装置的灭茬机”的发明专利，所述灭茬机是直接利用灭茬机刀轴进行灭茬同时进行深埋，作业深度浅；公告号为CN205105562U，名称为“旋耕式秸秆深埋还田开沟机”的实用新型专利，所述旋耕式秸秆深埋还田开沟机在秸秆撒入到垄沟后，还需下次作业抛出的土将秸秆深埋，秸秆深埋过程复杂，作业条件要求高；且上述的灭茬机和开沟机只实现了单一的功能，因此亟需一种能一次性完成开沟、秸秆粉碎、灭茬、旋耕及施肥深埋多功能的一体化还田机。

技术实现要素：
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针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种一次性完成开沟、秸秆粉碎、旋耕施肥、秸秆深埋以及覆土、灭茬多功能的改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机。

本实用新型采用如下技术方案：提供一种改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机，包括机架、悬挂装置、变速箱、传动机构、施肥装置、开沟装置和覆土装置，所述悬挂装置设在机架的前端上方，所述变速箱安装在机架上，位于所述悬挂装置的下方，所述开沟装置设在机架的前端下方，所述施肥装置设在机架的中部上方，所述机架的中部下方由前到后依次转动连接有锤刀粉碎装置、螺旋输送装置和灭茬装置，所述螺旋输送装置位于所述施肥装置的正下方，所述传动机构包括锤刀粉碎传动机构、螺旋输送传动机构和灭茬传动机构，所述变速箱的输出轴通过所述锤刀粉碎传动机构带动所述锤刀粉碎装置转动，所述锤刀粉碎装置通过所述螺旋输送传动机构带动所述螺旋输送装置转动，所述螺旋输装置通过所述灭茬传动机构带动所述灭茬装置转动，所述覆土装置设置在所述螺旋输送装置与所述灭茬装置之间，固定连接在机架的下方，所述机架的后端安装有车轮。

所述施肥装置包括电子排肥器、施肥斗以及设在所述施肥斗下方的施肥导管，所述电子排肥器控制施肥量，使肥料通过所述施肥导管排入所述螺旋输送装置中。

所述锤刀粉碎装置包括粉碎刀轴和设置在所述粉碎刀轴上的锤刀，所述锤刀粉碎传动机构包括锤刀主动带轮、锤刀从动带轮以及连接所述锤刀主动带轮与所述锤刀从动带轮的传动带，所述锤刀主动带轮与所述变速箱的输出轴同轴且固定连接，所述锤刀从动带轮与所述粉碎刀轴同轴且固定连接。

所述螺旋输送装置包括螺旋输送滚筒和位于所述螺旋输送滚筒内的螺旋输送滚轴，所述螺旋输送滚筒用于接收经所述锤刀粉碎装置粉碎的秸秆和由所述施肥装置排出的肥料，所述螺旋输送滚筒的下方中部设有排料口，所述螺旋输送滚轴上设有绞龙钢片，所述螺旋输送传动机构包括螺旋输送主动带轮、螺旋输送从动带轮以及连接所述螺旋输送主动带轮与所述螺旋输送从动带轮的传动带，所述螺旋输送主动带轮与所述粉碎刀轴同轴且固定连接，所述螺旋输送从动带轮与所述螺旋输送滚轴同轴且固定连接。

所述灭茬装置包括灭茬旋转刀轴和设于所述灭茬旋转刀轴上的灭茬旋耕弯刀，所述灭茬传动机构包括灭茬主动带轮、灭茬从动带轮以及连接所述灭茬主动带轮与所述灭茬从动带轮的传动带，所述灭茬主动带轮与所述螺旋输送滚轴同轴且固定连接，所述灭茬从动带轮与所述灭茬旋转刀轴同轴且固定连接。

所述螺旋输送滚轴为筒状体，所述绞龙钢片包括左旋绞龙钢片和右旋绞龙钢片，所述左旋绞龙钢片与所述右旋绞龙钢片相连。

所述开沟装置包括与机架连接的两个开沟犁，所述开沟犁由犁头和犁柱组成，所述两个犁头的刀尖部相互靠拢，刀尾部相互远离，所述刀尖部的朝向与所述机架的前进方向相同。

所述覆土装置包括与机架连接的两个覆土犁，所述覆土犁由犁头和犁柱组成，所述两个犁头的刀尖部相互远离，刀尾部相互靠近，所述刀尖部的朝向与所述机架的前进方向相反，所述覆土犁的犁柱长度小于所述开沟犁的犁柱长度。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

本实用新型在实现秸秆还田前无需其他的开沟设备，本实用新型在机架的前端下方设有开沟装置，在机架的中部上方设有施肥装置，在所述机架的中部下方由前到后依次转动连接有锤刀粉碎装置、螺旋输送装置和灭茬装置，覆土装置设置在所述螺旋输送装置与所述灭茬装置之间，固定连接在机架的下方，本实用新型一次作业就能完成开沟、秸秆粉碎、旋耕施肥、秸秆深埋以及覆土、灭茬的工作，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了生产成本；秸秆由所述锤刀粉碎装置粉碎后，受锤刀拍打抛散到所述螺旋输送装置的螺旋输送滚筒中，同时所述施肥装置中的肥料也排入到所述螺旋输送滚筒中，肥料与秸秆在所述左旋绞龙钢片和所述右旋绞龙钢片的搅拌下均匀混合，共同排入到所述开沟装置所开的垄沟中，能加快秸秆分解，进行腐殖质化，改善土壤结构；所述两个开沟犁的两个犁头的刀尖部相互靠拢，刀尾部相互远离，能够减少耕作阻力，保证开沟深度和宽度达到要求，所述两个覆土犁的两个犁头的刀尖部相互远离，刀尾部相互靠近，刀尖部的朝向与所述机架的前进方向相反，覆土犁的犁柱长度小于所述开沟犁的犁柱长度，这样的结构设计保证了覆土的宽度和质量。

附图说明：

图1为本实用新型实施例提供的改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的施肥装置的结构示意图；

图4为图2所示的螺旋输送装置中螺旋输送滚轴及其上绞龙钢片的结构示意图；

本实施例中：1-施肥装置，101-施肥斗，102-施肥导管，2-车轮，3-灭茬传动机构，4-螺旋输送传动机构，5-灭茬传动机构，8-变速箱，9-悬挂装置，10-机架，11-锤刀粉碎装置，12-螺旋输送滚筒，13-螺旋输送滚轴，1301-左旋绞龙钢片，1302-右旋绞龙钢片，14-覆土犁，15-灭茬装置，16-开沟犁。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种改善土壤耕层结构的秸秆粉碎深埋还田机，包括机架10，机架10的前端上方设置悬挂装置9，所述悬挂装置9正下方设有变速箱8，所述机架10的前端下方设有开沟装置16；在所述机架10的中部上方设有施肥装置1，所述机架10的中部下方由前到后通过传动机构依次转动连接有锤刀粉碎装置11、螺旋输送装置和灭茬装置15，所述螺旋输送装置位于所述施肥装置1的正下方，所述传动机构包括锤刀粉碎传动机构5、螺旋输送传动机构4和灭茬传动机构3，所述变速箱8的输出轴通过所述锤刀粉碎传动机构5带动所述锤刀粉碎装置11转动，所述锤刀粉碎装置11通过所述螺旋输送传动机构4带动所述螺旋输送装置转动，所述螺旋输装置通过所述灭茬传动机构3带动所述灭茬装置15转动，在所述螺旋输送装置与所述灭茬装置15之间设置有覆土装置14，所述覆土装置14固定连接在机架10的下方，所述机架10的后端安装有车轮。

所述锤刀粉碎装置11包括粉碎刀轴和设置在所述粉碎刀轴上的锤刀，所述锤刀粉碎传动机构5包括锤刀主动带轮、锤刀从动带轮以及连接所述锤刀主动带轮与所述锤刀从动带轮的传动带，所述锤刀主动带轮与所述变速箱8的输出轴同轴且固定连接，所述锤刀从动带轮与所述粉碎刀轴同轴且固定连接，所述变速箱8的输出轴带动所述锤刀主动带轮转动，进而通过传送带带动所述锤刀从动带轮转动使所述锤刀粉碎装置11的粉碎刀轴转动。

如图2和图4所示，所述螺旋输送装置包括螺旋输送滚筒12和位于所述螺旋输送滚筒12内的螺旋输送滚轴13，所述螺旋输送滚筒12用于接收经所述锤刀粉碎装置11粉碎的秸秆和由所述施肥装置1排出的肥料，所述螺旋输送滚筒12的下方中部设有排料口，所述螺旋输送滚轴为半径为8cm的筒状体，所述螺旋输送滚轴13上焊接有厚度为6mm的绞龙钢片，所述绞龙钢片包括左旋绞龙钢片1301和右旋绞龙钢片1302，所述左旋绞龙钢片1301与所述右旋绞龙钢片1302相连,。所述螺旋输送传动机构4包括螺旋输送主动带轮、螺旋输送从动带轮以及连接所述螺旋输送主动带轮与所述螺旋输送从动带轮的传动带，所述螺旋输送主动带轮与所述粉碎刀轴同轴且固定连接，所述螺旋输送从动带轮与所述螺旋输送滚轴同轴且固定连接，所述锤刀粉碎装置的粉碎刀轴转动带动所述螺旋输送主动带轮转动，进而通过传动带带动所述螺旋输送从动带轮转动，使所述螺旋输送装置的螺旋输送滚轴13转动。

所述灭茬装置15包括灭茬旋转刀轴和设于所述灭茬旋转刀轴上的灭茬旋耕弯刀，所述灭茬传动机构3包括灭茬主动带轮、灭茬从动带轮以及连接所述灭茬主动带轮与所述灭茬从动带轮的传动带，所述灭茬主动带轮与所述螺旋输送滚轴同轴且固定连接，所述灭茬从动带轮与所述灭茬旋转刀轴同轴且固定连接，所述螺旋输送滚轴13的转动带动所述灭茬主动带轮转动，进而通过传动带带动所述灭茬从动带轮转动，使所述灭茬装置15的灭茬旋转刀轴转动。

如图1和图3所示，所述螺旋输送装置位于所述施肥装置1的正下方，所述施肥装置1包括电子排肥器、施肥斗101以及设在所述施肥斗101下方均布的一排施肥导管102，由所述电子排肥器控制施肥量，使肥料通过所述施肥导管102排入所述螺旋输送装置中，在所述螺旋输送轴13的搅拌输送下与粉碎的秸秆均匀混合并一同从所述螺旋输送滚筒12上的所述排料口排出。

所述开沟装置包括与机架10连接的两个开沟犁16，所述开沟犁16由犁头和犁柱组成，所述两个犁头的刀尖部相互靠拢，刀尾部相互远离，所述刀尖部的朝向与所述机架10的前进方向相同，可在地表开出深度为21cm-30cm的垄沟；所述覆土装置包括与机架10连接的两个覆土犁14，所述覆土犁14由犁头和犁柱组成，所述两个犁头的刀尖部相互远离，刀尾部相互靠近，所述刀尖部的朝向与所述机架10的前进方向相反，所述覆土犁14的犁柱长度小于所述开沟犁16的犁柱长度。

本实用新型的工作过程：

先将所述机架10上的施肥装置1中的电子排肥器与拖拉机供电系统联接，所述悬挂装置9与拖拉机后升降机构挂接，使所述秸秆粉碎深埋还田机能在拖拉机的牵引下前进，拖拉机的动力通过所述变速箱8传递给所述传动机构，使所述锤刀粉碎装置11的粉碎刀轴转动、所述螺旋输送装置的螺旋输送滚轴13转动、所述灭茬装置15的灭茬旋转刀轴转动；之后，所述开沟装置在地表开出深度为21cm-30cm的垄沟，当秸秆进入到所述锤刀粉碎装置11时，受到锤刀剪切、搓擦和撕拉的作用，粉碎后受锤刀拍打抛散到所述螺旋输送滚筒12中，与所述施肥装置1排入到所述螺旋输送滚筒12的肥料经过所述左旋绞龙钢片1301和所述右旋绞龙钢片1302搅拌输送下均匀混合，并从所述螺旋输送滚筒12中部的开口处排到所述开沟装置16所开垄沟之中，随后，所述覆土装置进行覆土以填平所述开沟装置所开的垄沟，完成秸秆的深埋工作；最后，所述灭茬装置15将秸秆留在地下根茬部分连根拔起、砍断、切碎。综上所述，本实用新型一次性完成了开沟、秸秆粉碎、旋耕施肥、秸秆深埋以及覆土、灭茬的工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。