收割机割台用搅龙、收割机用收割输送部分及联合收割机的制作方法

本实用新型涉及农用机械设备领域，尤其涉及一种收割机割台用搅龙、收割机用收割输送部分及联合收割机。

背景技术：

割台是联合收割机收获作物最主要的工作部件之一，其中，割台包括位于割台壳体内的割台搅龙，在工作时割台搅龙将果穗由割台两端向中间推荐，在割台体的中部送入过桥内，再进入脱粒单元中进行脱粒等工序。

目前在国内，由于收割机在向大型化发展，收获玉米的行数越来越多，所以很多厂家都在设计6行，8行甚至更多行距的割台。由于行数的增加，导致玉米的传输距离会越来越远，这就需要设计更合理的搅龙输送结构来完成。但是，由于现有玉米割台搅龙的螺距小，容量小，输送速度慢，容易造成割台堵塞。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种收割机割台用搅龙、收割机用收割输送部分及联合收割机，以能够提升搅龙输送速度，解决割台堵塞问题。

本实用新型采用的方案是：

一种收割机割台用搅龙，包括：

能够转动的转筒；所述转筒具有第一端和第二端；

螺旋设置于所述转筒上的第一叶片、第二叶片、第三叶片以及第四叶片；所述第一叶片自所述第一端沿所述转筒轴向延伸，所述第四叶片自所述第二端沿所述转筒轴向延伸；所述第一叶片与所述第四叶片的旋向相反；

所述第二叶片和第三叶片位于所述第一叶片与所述第四叶片之间；所述第二叶片靠近所述第一叶片且与所述第一叶片旋向相反；所述第三叶片靠近所述第四叶片且与所述第四叶片旋向相反；

沿所述转筒轴向，所述第一叶片的部分长度与所述第二叶片的部分长度重叠；并且，沿所述转筒轴向，所述第三叶片的部分长度与所述第四叶片的部分长度重叠。

优选的，沿所述转筒轴向，所述第二叶片的部分长度和所述第三叶片的部分长度重叠。

优选的，所述第一叶片的长度大于所述第二叶片；所述第四叶片的长度大于所述第三叶片；

所述第一叶片的长度与所述第四叶片的长度相等；所述第二叶片的长度与所述第三叶片的长度相等；

所述第一叶片、第二叶片、第三叶片以及第四叶片螺距相等，叶片高度相等。

优选的，所述第一叶片与所述第二叶片的重叠部分的长度等于所述第三叶片与所述第四叶片的重叠部分的长度。

优选的，所述第一叶片的与所述第二叶片重叠部分沿所述转筒轴向的长度与所述第一叶片的螺距的比例为：1:5至1：15。

优选的，所述第一叶片的与所述第二叶片重合部分的端部与所述第二叶片的与所述第一叶片重合部分的端部沿周向间隔120度至180度。

优选的，所述第二叶片沿所述转筒轴向的长度与所述第二叶片的螺距的比例为1:2至1:5。

优选的，所述第二叶片与所述第三叶片的重叠部分的长度与所述第二叶片的长度比例为1：3-1:10。

优选的，所述第二叶片和所述第三叶片的至少一端折弯形成弧形结构；所述弧形结构的半径为100毫米-150毫米。

优选的，所述第二叶片具有相背对的第一侧面和第二侧面；所述第二侧面通过支撑肋连接所述转筒的外表面；所述弧形结构向所述第二侧面弯曲。

一种收割机用收割输送部分，包括：

具有过桥口的过桥；

具有如上任一所述搅龙的割台；所述搅龙用于向所述过桥口内输入收割的作物。

优选的，所述第二叶片靠近所述第一端的端部与所述第三叶片靠近所述第二端的端部之间沿所述转筒轴向的长度与所述过桥口的宽度比例为1:3-1:1。

优选的，所述第二叶片靠近所述第一叶片的端部与所述第三叶片靠近所述第四叶片的端部之间沿所述转筒轴向的长度与所述过桥口的宽度比例为2:5-3:5。

一种联合收割机，包括如上任一所述搅龙，或者，如上任一所述的收割输送部分。

有益效果：

借由以上技术方案可知，本实用新型所提供的收割机割台用搅龙、收割机用收割输送部分及联合收割机通过第一叶片、第二叶片、第三叶片以及第四叶片能够形成大长度搅龙进行物料输送，能够提升物料输送能力，同时，该实用新型中的第一叶片和第二叶片、第三叶片和第四叶片的部分长度轴向重叠，该长度重叠部分为物料在相邻两个螺旋叶片(第一叶片和第二叶片、第三叶片和第四叶片)的传递的过渡区域。茎秆在搅龙导入后经过该过渡区域时，由单独受到一个螺旋叶片的作用变更为同时受到两个螺旋叶片的作用，茎秆的运动方向会发生变化，如此可以减少作物缠绕的几率，保证作物的顺利输入。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式提供的输送装置结构示意图；

图2是图1中的搅龙部分结构示意图；

图3是图2中的第二叶片、及第三叶片示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，示出了本实用新型一个实施方式所提供的一种收割机割台用搅龙结构示意图。该收割机用搅龙结构包括：能够转动的转筒1；所述转筒1具有第一端和第二端；螺旋设置于所述转筒1上的第一叶片2、第二叶片5、第三叶片6以及第四叶片3；所述第一叶片2自所述第一端沿所述转筒1轴向延伸，所述第四叶片3自所述第二端沿所述转筒1轴向延伸；所述第一叶片2与所述第四叶片3的旋向相反；所述第二叶片5和第三叶片6位于所述第一叶片2与所述第四叶片3之间；所述第二叶片5靠近所述第一叶片2且与所述第一叶片2旋向相反；所述第三叶片6靠近所述第四叶片3且与所述第四叶片3旋向相反；沿所述转筒1轴向，所述第一叶片2的部分长度与所述第二叶片5的部分长度重叠；并且，沿所述转筒1轴向，所述第三叶片6的部分长度与所述第四叶片3的部分长度重叠。

以收割玉米为例，收割机在使用具有该搅龙的割台100进行收割时，由于第一叶片2和第四叶片3旋向相反，从而所收割的茎秆禾穗在该搅龙上可以被第一叶片2和第四叶片3向中间的第二叶片5、第三叶片6位置处推送。其中，第一叶片2所输送来的茎秆禾穗进入与其靠近的第二叶片5，第四叶片3所输送来的茎秆禾穗进入与其靠近的第三叶片6。当茎秆禾穗被推送至第二叶片5、第三叶片6时，由于第二叶片5和第一叶片2的旋向相反，第三叶片6和第四叶片3旋向相反，从而第二叶片5会形成与第一叶片2相反的将茎秆禾穗向第一端推送的推送力，第三叶片6会形成与第四叶片3相反的将茎秆禾穗向第二端推送的推送力，如此情况下，被第一叶片2和第二叶片5推送而来大量的茎秆禾穗在第二叶片5、第三叶片6作用下不会堆积过高，有利于进入过桥内被输送，从而不易形成堵塞。

同时，该实施方式中的第一叶片2和第二叶片5、第三叶片6和第四叶片3的部分长度轴向重叠，该长度重叠部分为物料在相邻两个螺旋叶片(第一叶片2和第二叶片5、第三叶片6和第四叶片3)的传递的过渡区域。茎秆在搅龙导入后经过该过渡区域时，由单独受到一个螺旋叶片的作用变更为同时受到两个螺旋叶片的作用，茎秆的运动方向会发生变化，如此可以减少作物缠绕的几率，保证作物的顺利输入。

基于上述描述可以看出，相邻两个螺旋叶片在轴向具有部分长度重叠可以减少作物缠绕的机会，故作为优选的，沿所述转筒1轴向，所述第二叶片5的部分长度和所述第三叶片6的部分长度重叠。

在本实施方式中，第一叶片2和第四叶片3的旋向相反，以便在转筒1带动第一叶片2和第四叶片3转动时二者均向搅龙的中间推送物料。第一叶片2的螺旋方向可以为左旋、也可以为右旋，相应的，第四叶片3的螺旋方向为右旋、或左旋。作为优选的，如图2所示，第一叶片2的旋向为右旋，第四叶片3的旋向为左旋，相应的，第二叶片5的旋向为左旋，第三叶片6的旋向为右旋。

在转筒1上，第一叶片2和第四叶片3的长度和小于转筒1的长度，并在二者之间设置第三叶片6和第四叶片3。其中，第一叶片2、第二叶片5、第三叶片6和第四叶片3的根部焊接于转筒1的外表面，为加强各个螺旋叶片的结构强度，第一叶片2、第二叶片5、第三叶片6和第四叶片3还可以通过支撑肋7固定于转筒1上。

其中，第一叶片2和第四叶片3为主推送叶片，第二叶片5和第三叶片6的作用为改善作物茎秆叶片(比如玉米茎秆、玉米叶)的喂入。因此，所述第一叶片2的长度大于所述第二叶片5；所述第四叶片3的长度大于所述第三叶片6。

为保证搅龙两侧输入物料能力的均匀性，保证物料的稳定输入，所述第一叶片2的长度与所述第四叶片3的长度相等；所述第二叶片5的长度与所述第三叶片6的长度相等。所述第一叶片2、第二叶片5、第三叶片6以及第四叶片3螺距相等，叶片高度相等。

如图3所示，在本实施方式中，为便于作物稳定输入，所述第一叶片2与所述第二叶片5的重叠部分的长度L1等于所述第三叶片6与所述第四叶片3的重叠部分的长度。所述第一叶片2的与所述第二叶片5重叠部分沿所述转筒1轴向的长度L1与所述第一叶片2的螺距的比例为：1:5至1：15。所述第二叶片5沿所述转筒1轴向的长度与所述第二叶片5的螺距的比例为1:2至1:5。所述第二叶片5与所述第三叶片6的重叠部分的长度L2与所述第二叶片5的长度比例为1：3-1:10。

请继续参阅图3，在本实施方式中，所述第一叶片2的与所述第二叶片5重合部分的端部61与所述第二叶片5的与所述第一叶片2重合部分的端部51沿周向间隔120度至180度。

优选的一实施例中，所述第二叶片5和所述第三叶片6的至少一端折弯形成弧形结构；所述弧形结构的半径为100毫米-150毫米。通过折弯设置的该弧形结构可以有效加强第二叶片5、第三叶片6的结构强度。

具体的，所述第二叶片5具有相背对的第一侧面和第二侧面；所述第二侧面通过支撑肋连接所述转筒1的外表面；所述弧形结构向所述第二侧面弯曲。如此结构的第二叶片5和第三叶片6可以有效防止搅龙中间作物堆积造成的叶片损坏，且有利于作物的移动输送。

如图1所示，本实用新型另一个实施方式还提供一种收割机用收割输送部分，包括：具有过桥口4的过桥；具有上任一实施方式所述搅龙的割台100；所述搅龙用于向所述过桥口4内输入收割的作物。

为较佳的输送作物，并且有利于作物的大量持续稳定输入，所述第二叶片5靠近所述第一端的端部与所述第三叶片6靠近所述第二端的端部之间沿所述转筒1轴向的长度与所述过桥口4的宽度比例为1:3-1:1。进一步地，所述第二叶片5靠近所述第一叶片2的端部与所述第三叶片6靠近所述第四叶片3的端部之间沿所述转筒1轴向的长度与所述过桥口4的宽度比例为2:5-3:5。

本实用新型另一个实施方式还提供一种联合收割机，包括如上任一所述搅龙，或者，如上任一所述的收割输送部分。

需要说明的是，本实施方式提供的联合收割机具有的脱粒部分、将收割的作物输送至脱粒部分的输送部分以及其他部分(例如行走部分、卸粮部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施方式所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施方式在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。