一种向日葵脱粒机用脱离机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱离机构，具体为一种向日葵脱粒机用脱离机构，属于向日葵加工应用领域。

背景技术：

随着农业机械的不断发展，各种农业机械出现在农户的生产生活中。一些地域向日葵的种植面积较大，为了使向日葵外壳与内部的瓜子脱离，常用人工或者向日葵脱粒机进行脱粒。人工脱粒只适合向日葵量少的情况，数量较多时，需用向日葵脱粒机。向日葵脱粒机内部常通过脱离机构对向日葵进行脱粒。

但是现有的向日葵脱粒机用脱离机构在使用时仍存在一些不足。现有的向日葵脱粒机用脱离机构效率较低，不能快速的将向日葵外壳与内部的瓜子分离，且向日葵外壳常在内部卡住，影响正常的工作，瓜子脱离不够彻底，浪费大量的瓜子。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种向日葵脱粒机用脱离机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种向日葵脱粒机用脱离机构，包括装载箱、第一滤网、第二滤网和旋转轴，所述装载箱顶部一侧设置有进料口，且所述装载箱顶部靠近所述进料口一侧焊接有储存槽，所述装载箱一侧上方安装有盖板，所述装载箱一侧下方设置有出料口；

所述装载箱内部上方靠近所述进料口底部活动连接有第一滤网，且所述装载箱内部靠近所述第一滤网下方活动连接有第二滤网，所述装载箱内部下方连接有若干个限位板，且若干个所述限位板内部设置有安装孔，所述安装孔内部安装有旋转轴，所述安装孔内部均匀焊接有若干个凸台；

所述旋转轴一端连接有皮带轮，且所述旋转轴靠近所述皮带轮一端安装有风机，所述旋转轴外部焊接有若干个导向轮，所述旋转轴内部在靠近所述导向轮一侧设置有若干个出气孔。

优选的，为了使工作中可以通过盖板一侧向内查看装载箱内部的工作情况，所述盖板一侧连接有透明设置的观察窗，且盖板设置在安装孔的上方。

优选的，为了使工作中两个滤网可以带动向日葵抖动，使向日葵外壳与内部的瓜子分离，所述装载箱另一侧安装有电动机，且电动机通过皮带和传动轴连接第一滤网和第二滤网。

优选的，为了使旋转轴在转动过程中，向日葵外壳不堆积在安装孔内部，所述旋转轴另一端连接有挤压杆，且挤压杆的与旋转轴呈垂直设置。

优选的，为了使风机吹出的风力可以进入旋转轴内部进而从出气孔排出，加快向日葵外壳在安装孔内部的运动，所述旋转轴内部呈中空设置，且旋转轴内部靠近挤压杆一端焊接有挡板。

优选的，为了使旋转轴转动过程中不影响风机的正常工作，所述皮带轮一端贯穿风机连接旋转轴，且皮带轮与风机的连接处安装有轴承。

优选的，为了使工作中向日葵的外壳可以向安装孔一端运动，便于向日葵外壳的排出，所述安装孔和旋转轴在装载箱内部向挤压杆一端倾斜15到20度。

优选的，为了使向日葵在两个滤之间网可以流畅的运行，最后能顺利的进入到安装孔内部，所述第一滤网和第二滤网在装载箱内部的倾斜方向相反，且第二滤网底部与安装孔一端连接。

本实用新型的有益效果是：通过在装载箱内部上方安装两个滤网，使的工作中向日葵落入装载箱后，两个滤网可以带动向日葵抖动，使向日葵与内部的瓜子脱离，加快了脱离的效率，同时使向日葵与内部的瓜子之间松动，为后续的脱离提供方便。安装孔内部安装旋转轴和凸台，使的工作中向日葵在安装孔内部，旋转轴转动，凸台挤压向日葵，使瓜子从向日葵内部脱离。旋转轴一端的风机和旋转轴内部的出气孔以及导向轮，使得工作中向日葵在安装孔内部运动更加顺畅，在内部不会发生堆积，有利于瓜子从向日葵内部脱离，且向日葵不会挤压在旋转轴的外部，能快速的从安装孔一端排出。该脱离机构能提高瓜子的脱离效率，且脱离的品质更好，操作方便，适合向日葵种植户的使用，成本低，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型装载箱内部结构示意图。

图3为本实用新型安装孔内部结构示意图。

图4为本实用新型旋转轴结构示意图。

图中：1、装载箱；2、进料口；3、储存槽；4、风机；5、观察窗；6、盖板；7、出料口；8、电动机；9、第一滤网；10、第二滤网；11、限位板；12、安装孔；13、凸台；14、挤压杆；15、挡板；16、旋转轴；17、轴承；18、出气孔；19、导向轮；20、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种向日葵脱粒机用脱离机构，包括装载箱1、第一滤网9、第二滤网10和旋转轴16，装载箱1顶部一侧设置有进料口2，且装载箱1顶部靠近进料口2一侧焊接有储存槽3，装载箱1一侧上方安装有盖板6，装载箱1一侧下方设置有出料口7；

装载箱1内部上方靠近进料口2底部活动连接有第一滤网9，且装载箱1内部靠近第一滤网9下方活动连接有第二滤网10，装载箱1内部下方连接有若干个限位板11，且若干个限位板11内部设置有安装孔12，安装孔12内部安装有旋转轴16，安装孔12内部均匀焊接有若干个凸台13；

旋转轴16一端连接有皮带轮20，且旋转轴16靠近皮带轮20一端安装有风机4，旋转轴16外部焊接有若干个导向轮19，旋转轴16内部在靠近导向轮19一侧设置有若干个出气孔18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，盖板6一侧连接有透明设置的观察窗5，且盖板6设置在安装孔12的上方，使工作中可以通过盖板6一侧向内查看装载箱1内部的工作情况。

作为本实用新型的一种技术优化方案，装载箱1另一侧安装有电动机8，且电动机8通过皮带和传动轴连接第一滤网9和第二滤网10，使工作中两个滤网可以带动向日葵抖动，使向日葵外壳与内部的瓜子分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转轴16另一端连接有挤压杆14，且挤压杆14的与旋转轴16呈垂直设置，使旋转轴16在转动过程中，向日葵外壳不堆积在安装孔12内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋转轴16内部呈中空设置，且旋转轴16内部靠近挤压杆14一端焊接有挡板15，使风机4吹出的风力可以进入旋转轴16内部进而从出气孔18排出，加快向日葵外壳在安装孔12内部的运动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，皮带轮20一端贯穿风机4连接旋转轴16，且皮带轮20与风机4的连接处安装有轴承17，使旋转轴16转动过程中不影响风机4的正常工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装孔12和旋转轴16在装载箱1内部向挤压杆14一端倾斜15到20度，使工作中向日葵的外壳可以向安装孔12一端运动，便于向日葵外壳的排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一滤网9和第二滤网10在装载箱1内部的倾斜方向相反，且第二滤网10底部与安装孔12一端连接，使向日葵在两个滤之间网可以流畅的运行，最后能顺利的进入到安装孔12内部。

本实用新型在使用时，首先，将两个滤网与电动机8通过皮带和传动轴连接，将皮带轮20通过皮带与外部的传动机械连接。将待加工的向日葵放入储存槽3内部，接着向日葵从进料口2进入装载箱1内部落入第一滤网9和第二滤网10上。电动机8带动两个滤网抖动，滤网使向日葵外壳与内部的瓜子脱离或者松动。脱离的瓜子经过滤网的过滤落入底部的限位板11上，最后落入出料口7中。向日葵从第二滤网10上落入安装孔12内部，外部机械带动旋转轴16转动，旋转轴16带动向日葵在安装孔12内部转动，凸台13和导向轮19的挤压，使向日葵与内部的瓜子彻底分离。分离后的瓜子从限位板11底部的空隙落入出料口7内部，向日葵外壳在导向轮19的作用下向安装孔12一端运动，最后挤压杆14将向日葵外壳从安装孔12内部挤压排出。旋转轴16转动过程中，风机4同时运行，带动风力从出气孔18排出，使向日葵外壳不缠绕在旋转轴16的外部。当向日葵在滤网之间卡柱时，可将盖板6拆卸，对内部进行维护检查。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。