一种具有烘干效果的秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及秸秆粉碎机，尤其涉及一种具有烘干效果的秸秆粉碎机。

背景技术：

目前，在中国土地的种植面积还是十分之大的，所以秸秆处理的问题一直摆在人们面前，秸秆焚烧会造成污染，且政府也是明令禁止的。秸秆可以用作饲料和作为造纸原料等等，但秸秆均需要粉碎才能使用，而秸秆粉碎机正是用于粉碎秸秆的。秸秆要长期保存，必须对秸秆进行烘干。

专利号201610958488.8的发明专利技术方案公开了一种自动上料的秸秆粉碎装置，包括底座(1)、物料粉碎装置(10)、出料通道(16)、入料口(17)和控制箱(20)，其特征在于：所述底座(1)上侧安装有支柱(19)，所述底座(1)上侧安装有Y710-14电动机(3)，且Y710-14电动机(3)通过联轴器一(2)与小滚轴(4)相连，所述入料口(17)下侧安装有物料传输装置(6)，且物料传输装置(6)内安装有螺旋传输叶(5)，所述物料粉碎装置(10)内安装有大滚轴(8)，且大滚轴(8)表面安装有粉碎刀片(7)，所述物料粉碎装置(8)下侧安装有过滤网(9)，所述出料通道(16)上侧安装有Y710-16电动机(14)，且Y710-16电动机(14)左侧安装有联轴器二(13)，所述控制箱(20)表面安装有电源开关(21)。上述技术方案存在的问题是：输送秸秆的效率有待提高，秸秆的切割粉碎效率和质量有待提高。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术的技术方案碰到的问题，对上述技术方案进行了改进并提出了本实用新型，以解决上述技术方案碰到的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种具有烘干效果的秸秆粉碎机，包括输送带、输料口、送料带、送料口、粉碎装置、方柱形输料室、方柱形粉碎室，所述输送带斜向上经所述输料口向所述输料室内输送秸秆，所述送料带位于所述输料室的内底端面上，所述送料带经所述送料口向所述粉碎室内输送秸秆，所述粉碎装置位于所述粉碎室内以粉碎秸秆；所述粉碎室中开设有入料口、送风口，所述入料口、送风口分别位于相对的两所述粉碎室侧壁下端，所述送风口位于所述入料口在所述送风口所在的所述粉碎室侧壁面上的投影区域内；所述秸秆粉碎机还包括烘干装置，所述烘干装置包括鼓风机、鼓风管、电热丝、刀片呈星状分布的星状刀、刀片呈网状分布的第二网状刀、出料管、抛料管、测温仪，所述水平设置的所述出料管一端经所述入料口连通至所述粉碎室内，所述出料管另一端连通至斜向上设置的所述抛料管高度低的端口，所述鼓风管经所述送风口连通至所述粉碎室内，所述鼓风机经所述鼓风管向所述粉碎室内送风，所述电热丝固定在所述鼓风管内，所述星状刀、第二网状刀固定在所述出料管中，所述测温仪固定在所述抛料管内管壁上。

在所述的一种具有烘干效果的秸秆粉碎机中，所述秸秆粉碎机还包括控制器，所述电热丝、鼓风机、测温仪均电连接至所述控制器。

在所述的一种具有烘干效果的秸秆粉碎机中，所述烘干装置还包括分隔网，所述分隔网固定在所述电热丝、所述送风口之间的所述鼓风管内。

在所述的一种具有烘干效果的秸秆粉碎机中，所述烘干装置还包括测料装置，所述测料装置设置在所述抛料管的高度高的端口上，所述测料装置包括测料支撑框、测料光发射器、测料光接收器，所述测料支撑框固定在所述抛料管的高度高的端口上，所述测料光发射器、测料光接收器均电连接至所述控制器，所述抛料管高度高的端口位于所述测料支撑框内，相对应的所述测料光发射器、测料光接收器的数量有多对并分别相对应的平均分布固定在所述支撑框相对的两框边上。

在所述的一种具有烘干效果的秸秆粉碎机中，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎转轴、水平锥形齿轮、竖直锥形齿轮、粉碎转杆、粉碎轴承、竖向刀、粉碎连接杆、横向刀，所述竖向刀、横向刀均位于所述送料口下方，所述粉碎电机固定在所述粉碎室外侧壁上，所述粉碎电机驱动水平设置并穿进所述粉碎室内的所述粉碎转轴转动，一个以上的所述竖向刀均垂直固定在所述粉碎转轴上，一个以上的所述水平锥形齿轮过盈配合地套接在所述粉碎转轴上，每个所述水平锥形齿轮均与位于所述粉碎转轴上下两侧的两个所述竖直锥形齿轮相啮合，其中一所述竖直锥形齿轮经一所述粉碎转杆和一固定于所述粉碎室内顶端面的所述粉碎轴承固定在所述粉碎室内顶端面上，另一所述竖直锥形齿轮经另一所述粉碎转杆和另一固定于所述粉碎室内底端面的所述粉碎轴承固定在所述粉碎室内底端面上，所述粉碎轴承内圈过盈配合地套接在对应的所述粉碎转杆上，每一所述竖直锥形齿轮上均固定设置一个以上所述粉碎连接杆，每一所述粉碎连接杆上均固定一个以上水平设置的横向刀。

在所述的一种具有烘干效果的秸秆粉碎机中，所述粉碎电机电连接至所述控制器。

在所述的一种具有烘干效果的秸秆粉碎机中，所述竖直锥形齿轮朝向所述粉碎室顶端的端面均为尖状突起，位于所述粉碎转轴上方的所述粉碎连接杆均固定在位于所述粉碎转轴上方的所述竖直锥形齿轮的所述尖状突起上，位于所述粉碎转轴下方的所述粉碎连接杆均固定在位于所述粉碎转轴下方的所述竖直锥形齿轮的底端面上。

本实用新型的有益效果是：秸秆在粉碎室被粉碎后落入粉碎室底端面，这时，鼓风机、电热丝配合向粉碎室内吹热风，热风把粉碎室底端面的秸秆吹入出料管进行烘干，同时热风使秸秆被星状刀、第二网状刀再次切割粉碎以进一步提高粉碎质量，最后热风把秸秆经抛料管斜向上抛出，秸秆中被烘出的水气向上升而秸秆落入地面，从而水气和秸秆分离达到了烘干的效果；秸秆中轻的部分落在靠近抛料管侧，而秸秆中重的部分落在远离抛料管侧，这样对秸秆进行了简单分类。

附图说明

图1为秸秆粉碎机的结构示意图；

图2为秸秆粉碎机的输料部分的结构示意图；

图3为图2的部分部件的结构示意图；

图4为切料装置的结构示意图；

图5为粉碎装置的部分部件的结构示意图；

图6为烘干装置的结构示意图；

图7为测料装置的结构示意图。

图中附图标记说明：1、输送带；2、输料室；3、输料口；4、支撑板；5、压料装置；501、左弹簧；502、右弹簧；503、压料电机；504、压料转轴；505、压料支撑杆；506、压料主转轮；507、压料从转轮；508、压料皮带；509、第一轴承；510、第二轴承；511、压料连接杆；512、压料固定杆；513、压料弹簧；514、压料板；515、第三轴承；6、切料装置；601、长方框；602、切料支撑杆；603、套环；604、钢丝刀；605、切料第一连接杆；606、切料电机；607、切料转轴；608、切料圆板；609、切料第二连接杆；7、粉碎室；8、粉碎装置；801、粉碎电机；802、粉碎转轴；803、水平锥形齿轮；804、竖直锥形齿轮；805、粉碎转杆；806、粉碎轴承；807、竖向刀；808、尖状突起；809、粉碎连接杆；810、横向刀；9、烘干装置；901、鼓风机；902、鼓风管；903、电热丝；904、分隔网；905、星状刀；906、第二网状刀；10、送料带；11、送料口；12、出料管；13、送风口；14、入料口；15、第一网状刀；16、控制器；17、抛料管；18、输送皮带；19、输送主转轮；20、输送从转轮；21、输送电机；22、测温仪；23、测料装置；231、测料支撑框；232、测料光发射器；233、测料光接收器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本专利技术方案中所称内径、外径均指直径。

如图1至7所示的秸秆粉碎机，包括输送带1、输料口3、送料带10、送料口11、粉碎装置8、方柱形输料室2、方柱形粉碎室7，输送带1斜向上经输料口3向输料室2内输送秸秆，送料带10位于输料室2的内底端面上，送料带10经送料口11向粉碎室7内输送秸秆，粉碎装置8位于粉碎室7内以粉碎秸秆。

输送带1包括输送主转轮19、输送从转轮20、输送皮带18、输送电机21，输送电机21驱动输送主转轮19转动并和输送从转轮20配合使输送皮带18转动。这样输送皮带18就可以把秸秆斜向上传输。

如图1至3所示，输送带1上方设置有支撑板4、压料装置5，支撑板4固定在输料室2外侧壁上。

压料装置5固定在支撑板4下端面上，可以采用刚性固定方式，也可以采用本实施例中的左弹簧501、右弹簧502弹性固定方式。

压料装置5包括压料电机503、压料转轴504、压料支撑杆505、压料主转轮506、压料从转轮507、压料皮带508、第一轴承509、第二轴承510、第三轴承515、压料连接杆511、压料固定杆512、压料弹簧513、压料板514、左弹簧501、右弹簧502。

压料从转轮507经第三轴承515过盈配合地套接在压料支撑杆505上，压料电机503经压料转轴504驱动压料主转轮506转动并和压料从转轮507配合使压料皮带508转动。这样转动的压料皮带508、输送皮带18配合可以输送秸秆。

压料转轴504、压料支撑杆505的轴线所处平面平行于输送主转轮19、输送从转轮20的轴线所处平面。在压料装置5刚性固定在支撑板4下端面上时，相对的压料皮带508、输送皮带18之间的皮带距离相同，这样可以把等高的秸秆输送至输料室2中，但在秸秆为少量时，压料皮带508就无法发生作用，这样秸秆可能下滑。在压料装置5弹性固定在支撑板4下端面上时，压料皮带508始终压在秸秆上，这样可以防止秸秆下滑。

压料转轴504、压料支撑杆505分别过盈配合地被对应套接在第一轴承509、第二轴承510的内圈上，第一轴承509至压料主转轮506的距离与第二轴承510至压料从转轮507的距离相等。

压料连接杆511两端分别固定在第一轴承509、第二轴承510的外圈上，压料连接杆511垂直第一轴承509、第二轴承510的轴线。

压料固定杆512设有一个以上并均垂直固定在压料连接杆511上，压料固定杆512均平行于压料转轴504、压料支撑杆505。

压料弹簧513、压料板514的数量与压料固定杆512的数量相同。

压料弹簧513、压料板514均位于压料皮带508内且均位于压料固定杆512靠近输送皮带18的一侧。这样就可以使压料板514抵靠在压料皮带508上。

压料板514端面为光滑平面且平行于压料连接杆511、压料固定杆512，以使压料板514抵靠在压料皮带508上时不会影响压料皮带508的正常转动。

压料板514通过相对应的压料弹簧513固定在相对应的压料固定杆512上，压料弹簧513垂直相对应的压料板514、压料固定杆512，这样压料弹簧513可以使压料板514能方便地抵靠在压料皮带508上。

在输入秸秆时，输送带1、压料装置5配合把秸秆向输料室2内输送，压料弹簧513的弹力把端面光滑的压料板514紧抵靠在靠近输送带1侧的压料皮带508上，这样压料板514不影响压料皮带508转动，同时又通过压料皮带508对被输送的秸秆施加压力，这样可以保持被输送的秸秆不会向下滑，从而提高秸秆输送效率。

左弹簧501两端分别固定在第一轴承509外圈及支撑板4下端面上，右弹簧502两端分别固定在第二轴承510外圈及支撑板4下端面上，这样就使压料装置5弹性固定在支撑板4下端面上。要说明的是，左弹簧501、右弹簧502随着秸秆的输入会使压料转轴504、压料支撑杆505的轴线所处平面不平行于输送主转轮19、输送从转轮20的轴线所处平面；左弹簧501、右弹簧502可以使压料皮带508始终压在输入的秸秆上，以防止秸秆下滑和对秸秆施加斜向上的力。输料口3中设置有刀片呈网状分布的第一网状刀15，刀片呈网状分布的第一网状刀15可以对秸秆进行细分割，由于压料皮带508、输送皮带18使秸秆受到斜向上的力，从而使秸秆在经过第一网状刀15时，秸秆能被第一网状刀15切割粉碎以提高粉碎效果。

在输入秸秆时，左弹簧501、右弹簧502的弹力把压料皮带508抵在输送皮带18输送的秸秆上，压料皮带508、输送皮带18使秸秆受到斜向上的力防止秸秆下滑，从而提高秸秆输送效率，同时秸秆在经过第一网状刀15时，秸秆能被第一网状刀切割粉碎以提高粉碎效果。

如图1、4所示，秸秆粉碎机还包括切料装置6，切料装置6位于输料室2内，切料装置6包括长方框601、切料支撑杆602、套环603、钢丝刀604、切料第一连接杆605、切料电机606、切料转轴607、切料圆板608、切料第二连接杆609。

切料支撑杆602的数量为四个且其一端均对应固定一套环603，套环603的内径与长方框601的框边外径相匹配，长方框601的其中一长框边可移动地被套接在其中两个套环603上，同时长方框601的另一长框边可移动地被套接在另两个套环603上。这样四个套环603可以限定长方框601只能沿长方框601的长框边方向移动。

切料支撑杆602的另一端均垂直固定在输料口3所在的输料室2内侧壁面上以使长方框601平行于输料口3所在的输料室2内侧壁面，输料口3位于切料支撑杆602在输料室2内侧壁面上的固定处的依次连线所围成的区域内，这样从输料口3输出的秸秆就处于长方框601内。

切料电机606固定在输料口3所在的输料室2内侧壁面上且位于长方框601的两长框边在输料口3所在的输料室2内侧壁面上的两投影线的延长线之间，即切料电机606在长方框601的一短框边的外侧且位于长方框601的两长框边之间。

切料电机606驱动切料转轴607转动，切料转轴607垂直固定在切料圆板608的其中一端面的中心处，切料第二连接杆609一端垂直固定在切料圆板608的另一端面的非中心处，切料第二连接杆609另一端铰接在切料第一连接杆605的一端，切料第一连接杆605的另一端铰接在靠近切料电机606的长方框601的一短框边上。这样绕切料圆板608的轴线转动的切料第二连接杆609经切料第一连接杆605带动长方框601沿长方框601的长框边方向往复移动，移动的距离为切料第二连接杆609在切料圆板608上的固定处至切料圆板608端面中心处的距离的两倍。

钢丝刀604采用304型高强度不锈钢丝，钢丝的直径在0.1~0.2mm之间。钢丝刀604两端垂直固定在长方框601的两长框边上，输料口3位于钢丝刀604移动轨迹在输料口3所在的输料室2内侧壁面上的投影所形成面区域内，也就是说，钢丝刀604可以把经输料口3输入的秸秆切割粉碎。

在秸秆经输料口3进入输料室2时，往复移动的钢丝刀604可以对秸秆进行切割，由于钢丝刀604由钢丝制成使得钢丝刀604在切割秸秆时不会影响秸秆的输入，这样提高了秸秆切割粉碎效率且不会影响秸秆输入速度。

如图1、5所示，粉碎装置8包括粉碎电机801、粉碎转轴802、水平锥形齿轮803、竖直锥形齿轮804、粉碎转杆805、粉碎轴承806、竖向刀807、粉碎连接杆809、横向刀810。

竖向刀807、横向刀810均位于送料口11下方。这样可以对经送料口11输入的秸秆进行切割粉碎。

粉碎电机801固定在粉碎室7外侧壁上，粉碎电机801驱动水平设置并穿进粉碎室7内的粉碎转轴802转动。

一个以上的竖向刀807均垂直固定在粉碎转轴802上。本实施例中，竖向刀807可绕粉碎转轴802自由转动360度。

一个以上的水平锥形齿轮803过盈配合地套接在粉碎转轴802上，每个水平锥形齿轮803均与位于粉碎转轴802上下两侧的两个竖直锥形齿轮804相啮合，以使竖直锥形齿轮804由水平锥形齿轮803的水平转动转变为竖直转动，其中一竖直锥形齿轮804经一粉碎转杆805和一固定于粉碎室7内顶端面的粉碎轴承806固定在粉碎室7内顶端面上，另一竖直锥形齿轮804经另一粉碎转杆805和另一固定于粉碎室7内底端面的粉碎轴承806固定在粉碎室7内底端面上，粉碎轴承806内圈过盈配合地套接在对应的粉碎转杆805上，每一竖直锥形齿轮804上均固定设置一个以上粉碎连接杆809，每一粉碎连接杆809上均固定一个以上水平设置的横向刀810。本实施例中，横向刀810可绕粉碎转杆805自由转动360度。

秸秆进入粉碎室7，竖向刀807绕粉碎转轴802竖向转动、横向刀810绕粉碎转杆805横向转动，这样可以对粉碎室7内的秸秆在竖向和横向两个方向进行切割粉碎，从而提高了粉碎效率和粉碎质量。

竖直锥形齿轮804朝向粉碎室7顶端的端面均为尖状突起808，位于粉碎转轴802上方的粉碎连接杆809均固定在位于粉碎转轴802上方的竖直锥形齿轮804的尖状突起808上，位于粉碎转轴802下方的粉碎连接杆809均固定在位于粉碎转轴802下方的竖直锥形齿轮804的底端面上。这样，尖状突起808可以防止秸秆停留在竖直锥形齿轮804的顶端面上，以进一步提高秸秆切割效率。

如图1、6所示，粉碎室7中开设有入料口14、送风口13，入料口14、送风口13分别位于相对的两粉碎室7侧壁下端，送风口13位于入料口14在送风口13所在的粉碎室7侧壁面上的投影区域内。

秸秆粉碎机还包括烘干装置9，烘干装置9包括鼓风机901、鼓风管902、电热丝903、刀片呈星状分布的星状刀905、刀片呈网状分布的第二网状刀906、出料管12、抛料管17、测温仪22。刀片呈星状分布的星状刀905、刀片呈网状分布的第二网状刀906可以对秸秆进行进一步细分割粉碎。

水平设置的出料管12一端经入料口14连通至粉碎室7内，出料管12另一端连通至斜向上设置的抛料管17高度低的端口。

鼓风管902经送风口13连通至粉碎室7内，鼓风机901经鼓风管902向粉碎室7内送风。

电热丝903固定在鼓风管902内。这样鼓风机901所吹的风经电热丝903加热成热风。

星状刀905、第二网状刀906固定在出料管12中。热风使秸秆被星状刀905、第二网状刀906再次切割粉碎。

测温仪22固定在抛料管17内管壁上。这样测温仪22可以测定热风的温度，以进行相应的操作。本实施例中，测温仪22电连接至控制器16，当测温仪22测出热风温度时，向控制器16发送温度信号，由控制器16控制鼓风机901、电热丝903的相对应的开或关。

秸秆在粉碎室7被粉碎后落入粉碎室7底端面，这时，鼓风机901、电热丝903配合向粉碎室7内吹热风，热风把粉碎室7底端面的秸秆吹入出料管12中进行烘干，同时热风使秸秆被星状刀905、第二网状刀906再次切割粉碎以进一步提高粉碎质量，最后热风把秸秆经抛料管17斜向上抛出，秸秆中被烘出的水气向上升而秸秆落入地面，从而水气和秸秆分离达到了烘干的效果；秸秆中轻的部分落在靠近抛料管17侧，而秸秆中重的部分落在远离抛料管17侧，这样对秸秆进行了简单分类。

如图1、6所示，烘干装置9还包括分隔网904，分隔网904固定在电热丝903、送风口13之间的鼓风管902内。这样分隔网904可以防止秸秆进入电热丝903处被点燃。

如图1、6、7所示，烘干装置9还包括测料装置23，测料装置23设置在抛料管17的高度高的端口上。

测料装置23包括测料支撑框231、测料光发射器232、测料光接收器233，测料支撑框231固定在抛料管17的高度高的端口上，测料光发射器232、测料光接收器233均电连接至控制器16，抛料管17高度高的端口位于测料支撑框231内，相对应的测料光发射器232、测料光接收器233的数量有多对并分别相对应的平均分布固定在支撑框相对的两框边上。这样测料装置23可以测试出秸秆粉碎机中有没有秸秆，在全部的测料光接收器233能接收到相应测料光发射器232发射的光时，就表示秸秆粉碎机中没有秸秆；在只有部分的测料光接收器233能接收到相应测料光发射器232发射的光时，就表示秸秆粉碎机中还有秸秆，再由控制器16根据测料光接收器233接收测料光发射器232的光信号情况进行相应的操作。

如图1至7所示，秸秆粉碎机还包括控制器16，本实施例中，控制器16固定在输料室2的外侧壁上。压料电机503、输送电机21、粉碎电机801、切料电机606、电热丝903、鼓风机901、测温仪22、测料光发射器232、测料光接收器233均电连接至控制器16。这样，控制器16可以对压料电机503、输送电机21、粉碎电机801、切料电机606、电热丝903、鼓风机901、测温仪22、测料光发射器232、测料光接收器233进行控制以使秸秆粉碎机正常运行。

本实施例中，采用304型高强度不锈钢、直径在0.1~0.2mm之间的钢丝组成第一网状刀15、星状刀905、第二网状刀906。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。