本实用新型属于农药生产技术领域，尤其涉及一种农药水分散粒剂生产装置。
背景技术：
水分散粒剂是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，其具有分散性好、悬浮率高、稳定性好及使用方便等优点，能够避开可湿性粉剂产生粉尘与悬浮剂包装运输不便、储藏易产生沉淀、结块等缺点。目前对于水分散粒剂的生产多是采用人工中转、间歇式生产的方式，这种生产方式工人劳动强度大，且生产效率较低。
技术实现要素：
针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种农药水分散粒剂生产装置，以期能够克服现有技术的不足，提供一种水分散粒剂的生产方式。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种农药水分散粒剂生产装置，其包括原料混合搅拌釜、螺旋输送机、旋转造粒机、沸腾床干燥机和振动筛；所述原料混合搅拌釜的出料口连接螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口连接旋转造粒机的进料口，所述旋转造粒机的出料口连接沸腾床干燥机的进料口，所述沸腾床干燥机的出料口连接振动筛的进料口；
所述原料混合搅拌釜的侧壁上设置有水套，于所述水套的顶部及底部分别设有出水管和进水管，所述旋转造粒机的出料口通过倾斜设置的出料槽连接于所述沸腾床干燥机的进料口，所述出料槽的两端分别与所述旋转造粒机的出料口以及所述沸腾床干燥机的进料口活动连接，且在所述出料槽的底部安装有振动器。
作为对上述方式的限定，所述水套分隔为位于所述原料混合搅拌釜上部的上水套，以及位于所述原料混合搅拌釜底部的下水套，在所述上水套与下水套的顶部及顶部均分别设置有出水管和进水管，且在所述原料混合搅拌釜内对应于所述上水套和下水套分别布置有温度传感器。
作为对上述方式的限定，在所述原料混合搅拌釜的顶部连接有抽气管，所述抽气管的另一端连接有真空泵。
作为对上述方式的限定，所述振动筛包括机壳，在所述机壳顶部的一侧设有进料口，相对于进料口，在所述机壳另一侧的中部设有出料口，所述机壳内的上部设置有倾斜布置、且活动安装于机壳上的筛板，所述筛板较高的一端位于所述进料口的下方，所述筛板较低的一端由出料口伸出，并在所述筛板的底部设置有振动器。
作为对上述方式的限定，在所述机壳的底部设有呈漏斗状的废品仓，于所述废品仓的最低点设有带阀门的出口。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的农药水分散粒剂生产装置，通过将原料混合搅拌釜、螺旋输送机、旋转造粒机、沸腾床干燥机和振动筛依次连接，在生产中能够实现原料及造粒的自动中转，进而可避免人工中转的不足，并能够提高生产效率。而且通过原料混合搅拌釜上水套的设置，可根据药品原料的不同对其混合时温度进行控制，以可保证原料充分混合，而有着很好的实用性。
本实用新型的农药水分散粒剂生产装置中，水套分隔为上下两侧，可分别对原料混合搅拌釜内上下层原料的温度进行分别控制，以实现更好的控温作用。在原料混合搅拌釜上连接真空泵可实现原料更好的搅拌效果。
本实用新型的振动筛的结构较为简单，易于制造且筛分效果好。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中农药水分散粒剂生产装置的构成示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中原料混合搅拌釜的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中螺旋输送机的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式中旋转造粒机的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式中沸腾床干燥机的结构示意图；
图6为本实用新型具体实施方式中振动筛的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种农药水分散粒剂生产装置，如图1中所示，其包括依次连接的原料混合搅拌釜1、螺旋输送机2、旋转造粒机3、沸腾床干燥机4和振动筛5。其中，原料混合搅拌釜1的结构如图2所示，其包括釜体101，在釜体101的顶部设置有进料口102，釜体101的底部设置有出料口103，并在出料口103上设置有阀门。在釜体101上还设置有由电机104和带搅拌叶105的搅拌轴所组成的机械搅拌机构，同时，在釜体101的侧部也设置有检修口106，检修口106一般由盖板封住。
在釜体101的侧壁上进一步的还设置有水套，并且该水套具体由分隔布置的位于釜体101上部的上水套107，以及位于釜体101下部的下水套108构成，在上水套107的顶部和底部位置分布设置有出水口1071与进水口1072，在下水套108的顶部和底部也分别设置有出水口1081及进水口1082，同时，釜体101内对应于上水套107和下水套108亦分别布置有温度传感器109。通过温度传感器109的检测，可由两个进水口注入冷却水，以能够实现对釜体101搅拌混合温度的调节，而可使原料获得较好的搅拌效果，且分层控制方式温控效果更佳。
本实施例中除了由上述的上水套107和下水套108共同组成了位于釜体101侧壁的水套，当然亦可使得该水套仅设置为一个，此时水套的进水口和出水口同样分别布置在水套的底部和顶部即可。本实施例中在釜体101的顶部还连接有抽气管111，而在抽气管111的端部也连接有真空泵110，该真空泵110具体可采用水环真空泵，且在真空泵110的进气口处一般均应串接过滤器。
本实施例的螺旋输送机2的结构如图3中所示，该螺旋输送机2采用现有部件便可，在螺旋输送机2的机体201一端的顶部设置进料口2012，螺旋输送机2的驱动电机2011位于机体201的靠近于进料口2012的一端，螺旋输送机2的出料口2013则相对于驱动电机2011位于机体201的另一端。
本实施例的旋转造粒机3和沸腾床干燥机4同样采用现有部件即可，且如图4中所示的，旋转造粒机3的进料口位于其顶部，旋转造粒机3的驱动电机302安装在其底部，旋转造粒机3的出料口303则设置在其一侧、并靠下布置。在出料口303处则连接有与沸腾床干燥机4的进料口相连通的出料槽304，且在具体结构上，出料槽304可采用U形槽，其倾斜布置于旋转造粒机3的出料口303与沸腾床干燥机4之间，并且出料槽304的两端分别与旋转造粒机3的出料口303以及沸腾床干燥机4的进料口之间活动连接，同时也在出料槽304的底部安装振动器306。
出料槽304与出料口303以及沸腾床干燥机4的进料口之间的活动连接，优选的可将出料槽304的两端通过若干个弹簧分别与出料口303及沸腾床干燥机4的进料口连接。各弹簧可布置于出料槽304的底部，此时，在振动器306振动时，因弹簧的弹性支撑及连接，可使得出料槽304形成振动，以结合于其的倾斜布置，而可便于药粒向沸腾床干燥机4的流动。为减少出料槽304的两端与旋转造粒机3以及沸腾床干燥机4之间可能产生的碰触噪音，在出料槽304两端的底部与外侧面上还可分别粘贴橡胶垫305。
本实施例中沸腾床干燥机4的示意结构如图5中所示，其进料口401位于一侧并倾斜向上布置，以与前述出料槽304较低的一端活动连接。沸腾床干燥机4的出料口403位于其另一侧，并为倾斜向下布置，以便于药粒进入后续的振动筛5内。沸腾床干燥机4的热风风机402布置在其一侧，并通过风管连接于沸腾床干燥机4的进风口，以能够用于对药粒于悬浮流动状态下的干燥。
本实施例的振动筛5的结构如图6中所示，其具体包括机壳501，机壳501的内部中空，且顶部封口，在机壳501顶部的一侧设有进料口502，振动筛5的进料口502低于沸腾床干燥机4的出料口403布置，且相对于该进料口502，在机壳501另一侧的中部则设置有出料口503。此外，在机壳501内的上部也设置有倾斜布置、并活动安装在机壳501上的筛板504，筛板504较高的一端位于进料口502的下方，而筛板504较低的一端则由出料口503伸出，同时，在筛板504的底部同样设置有振动器506。
本实施例中具体实施时，筛板504同样可采用位于其顶部的若干个弹簧实现在机壳501内的支撑连接，并可使得筛板504随振动器506的驱使而形成振动。不过，本实施例的筛板504优选的设计为可拆装形式，以能够视所需的粒径大小选择按照合适筛孔孔径的筛板504，而为了保证筛板504的振动效果，振动器506可为分别靠近其两端布置的两个或是多个。
此外，本实施例在机壳501的底部还形成有呈漏斗状的废品仓505，并且在该废品仓505的最低点设置带阀门的出口507，出口507用于被筛出的粒径不合格的产品的排出。同时，在筛板504的两侧亦可设置向上的翻边，以防止合格粒径的药粒从筛板504的两侧跳入废品仓而造成浪费。
本实施例的生产装置在工作时，原料混合搅拌釜1出料口103连接螺旋输送机2的进料口2012，螺旋输送机2的出料口2013连接旋转造粒机3的进料口301，旋转造粒机3的出料口303由出料槽304连接沸腾床干燥机4的进料口401，沸腾床干燥机4的出料口403则连接振动筛5的进料口502。由此，原料经原料混合搅拌釜1混合后，通过螺旋输送机2的输送进入旋转造粒机3中造粒，造粒后药粒进入沸腾床干燥机4进行干燥，然后再进入振动筛5进行筛分后，便可从振动筛5的出料口503处获得粒径合适的药粒。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。