本实用新型总体涉及农业联合收割机，并且更加特别地涉及一种切碎机组件，所述切碎机组件是甩刀式的，具有弹齿，用于应用在农业联合收割机的作物残茬分布系统内。
背景技术：
在农业联合收割机中已经长期使用轴向布置的旋转脱粒或者分离系统来为作物脱粒，以将籽粒与作物残茬分离开，所述作物残茬还称作除了籽粒之外的物料(MOG)。这种轴向布置的系统通常包括至少一个圆筒形滚筒，所述滚筒在笼或者凹陷部内旋转，其中，滚筒和围绕的凹陷部定向成在联合收割机内从前至后延伸。在联合收割机运转期间，作物物料被供给或者引导到滚筒和凹陷部之间的圆周通道中，随着借助于滚筒旋转将作物物料通过这种通道沿着大体螺旋路径向后运载，从作物物料脱粒出籽粒。脱粒之后存留在滚筒和凹陷部之间的作物残茬的流通常在滚筒的后端或者下游端处排放或者排出。在从脱粒系统排放之后，通常将作物残茬引导到作物残茬分布系统中，所述作物残茬分布系统位于滚筒后端的下方和后方。作物残茬分布系统通常包括切碎机组件，所述切碎机组件传送和/或切碎残茬以及朝向联合收割机后端内的区域向后推进残茬，在下文中，所述区域称作分布室。被提供在分布室内的作物残茬可以作为料堆从分布室排放到田地上或者被引导到安装在联合收割机的后端上或者处的切碎机和/或撒布机，所述切碎机和/或撒布机能够操作，以将残茬撒布在田地的收割的刈痕上。
通常，作物残茬分布系统的切碎机组件构造成执行两个主要功能：(1)切碎作物残茬，使得其能够快速解体；和(2)将作物残茬传送到联合收割机的后端。当需要切碎作物残茬并且将所形成的物料撒布回到田地中时，切碎机组件通常以高速旋转，这允许切碎机组件高效地执行其两个功能。然而，通常不需要切碎作物残茬，而是替代地收集作物残茬以便压捆。在这种情况下，切碎机组件必须以相对低速旋转，以防止切碎作物残茬。这种低速运转会对切碎机组件将作物残茬朝向联合收割机的后端传送的能力造成负面影响，尤其是在切碎机组件对应于甩刀式切碎机组件的情况下，所述甩刀式切碎机组件具有多个甩刀式刀具，所述多个甩刀式刀具可枢转地联接到相应的转子轴。在这种切碎机组件的情况下，防止切碎作物残茬所需的转子轴低速旋转通常不能产生足以将甩刀式刀具保持在其伸展的径向定向的位置中的力。因此，甩刀式刀具往往在低速运转期间向后枢转，这显著影响切碎机组件的运转效率。
因此，在本技术中将需要一种用于应用在农业联合收割机的作物残茬分布系统内的改进的甩刀式切碎机组件，其解决了上述问题中的一个或者多个。
技术实现要素：
本实用新型的方面和优势将在以下描述中部分地陈述，或者可以从说明书中变得显明，或者可以通过实践本实用新型来学习得到。
在一方面中，本实用新型涉及一种切碎机组件，所述切碎机组件用于农业联合收割机的作物残茬分布系统。切碎机组件可以包括转子轴，所述转子轴沿着旋转轴线在第一端部和第二端部之间纵向延伸。切碎机组件还可以包括多个甩刀式刀具，所述多个甩刀式刀具可枢转地联接到转子轴。每个甩刀式刀具均可以构造成相对于转子轴围绕枢转轴线枢转，其中，甩刀式刀具在转子轴的第一端部和第二端部之间相互轴向间隔开。另外，切碎机组件可以包括多个弹齿，所述多个弹齿联接到转子轴，其中，弹齿在转子轴的第一端部和第二端部之间相互间隔开。
在另一方面中，本实用新型涉及一种农业联合收割机。联合收割机可以包括脱粒系统，所述脱粒系统构造成将作物残茬与由脱粒系统接收的另一作物物料分离开。联合收割机还可以包括作物残茬分布系统，所述作物残茬分布系统构造成接收从脱粒系统排放的作物残茬。作物残茬分布系统可以包括切碎机组件，所述切碎机组件包括转子轴，所述转子轴沿着旋转轴线在第一端部和第二端部之间纵向延伸。切碎机组件还可以包括多个甩刀式刀具，所述多个甩刀式刀具可枢转地联接到转子轴。每个甩刀式刀具均可以构造成相对于转子轴围绕枢转轴线枢转，其中，甩刀式刀具在转子轴的第一端部和第二端部之间相互轴向间隔开。另外，切碎机组件可以包括多个弹齿，所述多个弹齿联接到转子轴，其中，弹齿在转子轴的第一端部和第二端部之间相互间隔开。
优选地，每个弹齿均联接到所述转子轴，以便与所述多个甩刀式刀具中的相应的甩刀式刀具轴向对准。
优选地，每个弹齿均在与所述相应的甩刀式刀具周向地偏移的位置处联接到所述转子轴。
优选地，每个弹齿与所述相应的甩刀式刀具周向地偏移的偏移角度介于30度至120度之间。
优选地，所述转子轴构造成围绕所述旋转轴线沿着旋转方向旋转，每个弹齿均在与所述转子轴的所述旋转方向相反的方向上与所述相应的甩刀式刀具周向地偏移所述偏移角度。
优选地，所述多个甩刀式刀具中的每一个均构造成相对于所述转子轴从径向定向的位置枢转到最大枢转位置，并且每个弹齿均相对于所述相应的甩刀式刀具定位成使得当所述相应的甩刀式刀具朝向所述弹齿枢转到所述最大枢转位置时，所述相应的甩刀式刀具的至少一个刀具构件的一部分周向地重叠在所述弹齿的一部分上。
优选地，当所述相应的甩刀式刀具朝向所述弹齿枢转到所述最大枢转位置时，所述相应的甩刀式刀具的至少一个刀具构件的所述部分定位在所述弹齿的相对的弹齿指状部之间。
优选地，每个弹齿均与所述多个甩刀式刀具中的毗邻的甩刀式刀具周向地对准，所述毗邻的甩刀式刀具与所述相应的甩刀式刀具轴向地且周向地偏移。
优选地，每个弹齿均包括至少一个螺旋弹簧部分和至少一个弹齿指状部，所述弹齿指状部从所述至少一个螺旋弹簧部分向外延伸。
优选地，所述至少一个弹齿指状部构造成相对于所述至少一个螺旋弹簧部分挠曲。
优选地，每个弹齿均联接到所述转子轴，使得当所述至少一个弹齿指状部处于卸载状态中时所述至少一个弹齿指状部相对于所述转子轴的径向方向以一定角度定向，所述角度处于相对于所述径向方向成正负20度的角度范围内。
根据本实用新型，所获得的切碎机组件可以根据需要切碎作物残茬并且允许在高和低两种运转速度下均有效并且高效地传送作物残茬。
参照以下描述和所附权利要求将更好地理解本实用新型的这些和其它特征、方面和优势。纳入说明书并且作为说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且和描述一起用于解释本实用新型的原理。
附图说明
参照附图在说明书中陈述了指向本领域中的普通技术人员的包括其最佳模式的本实用新型的充分且能够实现的公开，在所述附图中：
图1示出了根据本实用新型的方面的农业联合收割机的一个实施例的侧视图；
图2示出了根据本实用新型的方面的适于应用在农业联合收割机的作物残茬分布系统内的切碎机组件的一个实施例的透视图，尤其示出了包括联接到切碎机组件的转子轴的多个弹齿的切碎机组件；
图3示出了图2中示出的切碎机组件的一部分的近视透视图，为了阐释的目的尤其示出了从切碎机组件中分解出的弹齿中的一个；
图4示出了沿着透视线4/5-4/5获得的图2中示出的切碎机组件的侧剖视图，尤其示出了在高速运转期间切碎机组件的甩刀式刀具的通常定向；
图5示出了沿着透视线4/5-4/5获得的图2中示出的切碎机组件的另一侧剖视图，尤其示出了向后枢转的甩刀式刀具，这可以说明在低速运转期间甩刀式刀具中的一个或者多个的定向；
图6示出了图2中示出的切碎机组件的一部分的另一近视透视图，尤其示出了朝向切碎机组件的毗邻弹齿向后枢转的甩刀式刀具中的一个。
具体实施方式
现在将详细参照本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的实施例的一个或者多个示例。每个示例均为了解释本实用新型而非限制本实用新型。实际上，对于本领域中的技术人员显明的是在不背离本实用新型的范围或者精神的前提下可以在本实用新型中实施各种修改方案和变形方案。例如，示出或者描述为一个实施例的一部分的特征可以与另一实施例一起使用，以产生再一实施例。因此，本实用新型旨在涵盖处于所附权利要求及其等同形式的范围内的这种修改方案和变形方案。
总体上，本实用新型涉及一种用于应用在农业联合收割机的作物残茬分布系统内的改进的切碎机组件。具体地，根据本实用新型的方面，公开的切碎机组件对应于甩刀式切碎机组件，所述甩刀式切碎机组件包括多个甩刀式刀具，所述多个甩刀式刀具可枢转地联接到转子轴。另外，在若干实施例中，切碎机组件可以包括多个弹齿，所述多个弹齿联接到转子轴。弹齿通常可以构造成作为低速运转期间的额外的物料传送部件。例如，在一个实施例中，弹齿可以沿着转子轴安装在切碎机组件上的多个轴向间隔开的位置处。在这种实施例中，在低速运转期间甩刀式刀具中的一个或者多个向后枢转的情况下，弹齿可以作为传送作物残茬通过切碎机组件的主要或者额外的部件。因此，公开的切碎机组件可以允许在高运转速度和低运转速度下均有效并且高效地传送作物残茬。
现在参照附图，图1示出了农业联合收割机10的一个实施例的简化的侧视图。通常，联合收割机10可以构造成与本领域中已知的任何适当的农业联合收割机相同或者类似。例如，如图1所示，联合收割机10可以包括轴向布置的脱粒系统12。如通常理解的那样，脱粒系统12可以包括圆筒形滚筒14，所述滚筒可旋转地支撑在笼或凹陷部16中，以便沿着限定在滚筒14和凹陷部16之间的圆周空间18在螺旋流动路径中传送作物物料的流。随着作物物料移动通过空间18朝向联合收割机10的后端20(由箭头22表示)，作物(例如，籽粒、豆类等)可以与残茬(例如，外壳、豆荚等)分离开并且后续从脱粒系统12移除。作物残茬可以沿着螺旋路径继续行进并且可以后续通过排放开口(未示出)被排放，所述排放开口限定在脱粒系统12的下游端24处。
另外，联合收割机10可以包括作物残茬分布系统26，用于从联合收割机10排出作物残茬。如图所示，分布系统26可以包括切碎机组件28，所述切碎机组件可旋转地支撑在凹陷盘30上方。如通常理解的那样，切碎机组件28可以构造成旋转，以将离开脱粒系统12的作物残茬的流朝向联合收割机10的后端20传送。如上所述，在多种情况下，切碎机组件28可以构造成以高转速运转，使得作物残茬被切碎并且后续被朝向联合收割机10的后端20推进。替代地，切碎机组件28可以以相对低转速运转，使得作物残茬仅仅被朝向联合收割机10的后端20传送，而没有被切碎。
在若干实施例中，可以沿着一系列内部的罩或者板(诸如，引导板32(例如，稻草罩))和料堆门组件34将作物残茬朝向联合收割机10的后端20传送或者推进。例如，如图1所示，凹陷盘30可以以一定角度倾斜，使得作物残茬可以从切碎机组件28向后并且向上推进到分布室36中，其中，将残茬沿着引导板32朝向料堆门组件34引导(由箭头38所示)。根据料堆门组件34是处于关闭位置还是打开位置，作物残茬可以被引导通过分布室36，并且进入到作物残茬切碎机和/或撒布机40，用于撒布刈料(例如，当关闭门时)，或者通过联合收割机10的后部开口，用于铺放料堆(例如，当打开门时)。
另外，如图1所示，分布系统26还可以在联合收割机10的后端20处包括刈料滑槽42，用于分布通过联合收割机10的后部开口排出的作物残茬。例如，料堆门组件24的一部分可以构造成使得刈料滑槽42上的作物残茬的流偏转。作物残茬然后可以在作为料堆分布到田地上之前随着其沿着刈料滑槽42行进而减速。
应当理解的是，上文描述并且在图1中示出的农业联合收割机10的构造仅仅是使得本实用新型处于示例性使用领域中。因此，应当理解的是，本实用新型可以易于适应于联合收割机构造的任何方式。
现在参照图2-6，示出了根据本实用新型的方面的适于应用在农业联合收割机的作物残茬分布系统内的切碎机组件100的一个实施例。具体地，图2示出了切碎机组件100的透视图。图3示出了图2中示出的切碎机组件100的一部分的近视透视图，为了阐释的目的尤其示出了切碎机组件的分解出的弹齿124。图4和5示出了沿着透视线4/5-4/5获得的图2中示出的切碎机组件100的侧剖视图，其中，图4示出了在切碎机组件100高速运转期间切碎机组件100的甩刀式刀具104的通常定向，并且图5示出了向后枢转的甩刀式刀具104，这可能在切碎机组件100低速运转期间发生。另外，图6示出了图3中示出的切碎机组件100的那部分的另一个透视图，尤其示出了朝向切碎机组件100的毗邻弹齿124向后枢转的甩刀式刀具104中的一个。
如图所示，切碎机组件100可以包括转子轴102和多个甩刀式刀具104，所述多个甩刀式刀具可枢转地联接到转子轴102。通常，转子轴102可以构造成在第一端部108和第二端部110之间沿着纵向方向或者旋转轴线106在长度上延伸。如通常理解的那样，转子轴102的轴向端部108、110可以被旋转地支撑在农业联合收割机10中，使得转子轴102可以沿着给定旋转方向(例如，如图2-6中由箭头112所示)围绕其旋转轴线106旋转。另外，转子轴102的端部108、110中的一个或者多个可以构造成联接到适当的驱动装置(例如，马达)，所述驱动装置构造成旋转地驱动转子轴102。
切碎机组件100的每个甩刀式刀具104通常均可以包括一个或者多个刀具构件，所述一个或者多个刀具构件构造成围绕共享或者共用的枢转轴线可枢转地联接到转子轴102。例如，如图3中特别示出，每个甩刀式刀具104均可以包括第一刀具构件114和第二刀具构件116，使得甩刀式刀具104包括一对刀具构件114、116，所述一对刀具构件围绕共用的枢转轴线118可枢转地联接到转子轴102。然而，在其它实施例中，每个甩刀式刀具104均可以包括可枢转地联接到转子轴102的单个刀具构件或者围绕共用的枢转轴线可枢转地联接到转子轴102的三个或者更多个刀具构件。
通常，刀具构件114、116可以构造成使用任何适当的部件联接到转子轴102。例如，如图3中特别示出，切碎机组件100可以包括多个径向延伸的安装凸缘120，所述安装凸缘联接到转子轴102(例如，经由焊接或者使用适当的紧固件)，其中，每个安装凸缘120均继而构造成将甩刀式刀具104中的一个联接到转子轴102。在这种实施例中，枢轴螺栓122可以插入通过对准的枢轴孔(未示出)，所述枢轴孔限定在安装凸缘120和刀具构件114、116中，以允许刀具构件114、116经由每个安装凸缘120可枢转地联接到转子轴102。如图3所示，在每个甩刀式刀具104包括一对刀具构件114、116的实施例中，刀具构件114、116可以例如沿着毗邻安装凸缘120的相对两侧可枢转地联接。应当理解的是，适当的保持螺母或者任何其它适当的保持特征件均可以联接到枢轴螺栓122的一个端部，以将枢轴螺栓122保持在通过刀具构件114、116和安装凸缘120限定的对准开口中。
在若干实施例中，甩刀式刀具104可以构造成在转子轴120的相对的轴向端部108、110之间的多个轴向间隔开的位置处可枢转地联接到转子轴102。例如，如图2所示，在一个实施例中，切碎机组件100可以在每个轴向位置处包括可枢转地联接到转子轴102的两对甩刀式刀具104，其中，每对中的甩刀式刀具104周向地相互偏移180度。在这种实施例中，毗邻的下一对甩刀式刀具104可以与邻近的那对甩刀式刀具104周向地偏移给定的偏移角度(例如，60度)，使得切碎机组件100包括联接到转子轴102的多对甩刀式刀具104，所述多对甩刀式刀具与任何毗邻对或者邻近对的甩刀式刀具104周向地且轴向地偏移。然而，在其它实施例中，切碎机组件100可以包括在每个轴向位置处可枢转地联接到转子轴102的单个甩刀式刀具104或者在每个轴向位置处可枢转地联接到转子轴102的三个或者更多个甩刀式刀具104。另外，应当理解的是，各个甩刀式刀具104通常可以相对于彼此具有任何适当的轴向间隔和/或可以相对于彼此具有任何适当的周向定位，包括周向对准和/或周向偏移任何适当的偏移角度。
特别地参照图4和5，在切碎机组件100运转期间，甩刀式刀具104相对于转子轴102的定向可以根据转子轴102的转速和/或是否有任何异物正在传送通过切碎机组件100而变化。例如，如图4所示，在高速运转期间，由转子轴102的旋转产生的离心力通常导致甩刀式刀具104被向外推到径向定向的位置(例如，使得在每个甩刀式刀具104和转子轴102之间的枢转连接位置处，刀具构件114、116基本垂直于限定在转子轴102的外表面上的切线定向)。这种径向定向允许甩刀式刀具104随着转子轴102旋转而有效并且高效地传送作物残茬。另外，在这种高速运转期间，在异物(例如，石头)接触刀具104时给定的甩刀式刀具104将通常仅仅相对于转子轴102的旋转方向112向后枢转。然而，在低速运转期间，由转子轴102旋转产生的离心力通常不足以将甩刀式刀具104向外推到它们的径向定向的位置中。因此，随着作物残茬被传送通过切碎机组件100，甩刀式刀具104往往相对于转子轴104的旋转方向112向后枢转，从而降低了在传送作物残茬通过切碎机组件100的过程中甩刀式刀具104的效力。例如，图5示出了甩刀式刀具104中的每一个相对于径向定向的位置向后枢转至最大枢转位置。在这种位置处，甩刀式刀具104通常具有极其低的物料传送效率。
如上所述，为了解决甩刀式刀具104的这种向后枢转或者收回，公开的切碎机组件100可以包括多个弹齿124，所述多个弹齿在各个位置处联接到转子轴102，以在低速运转期间提供用于切碎机组件100的额外传送部件。在若干实施例中，每个弹齿124均可以包括一个或者多个弹齿指状部126、128，所述弹齿指状部从一个或者多个螺旋弹簧130、132向外延伸，所述螺旋弹簧构造成定位成毗邻于和/或联接到转子轴102。例如，如图3中特别示出，每个弹齿124均可以包括第一弹齿指状部126和第二弹齿指状部128，其中，第一弹齿指状部126从弹齿124的第一螺旋弹簧部分130向外延伸，第二弹齿指状部128从弹齿124的第二螺旋弹簧部分132向外延伸。在这种实施例中，螺旋弹簧部分130、132可以例如均围绕共用的弹簧轴线134螺旋卷绕，使得盘卷在大体平行的平面中对准。另外，连接臂136可以在第一螺旋弹簧部分130和第二螺旋弹簧部分132之间延伸，以便将弹簧部分130、132彼此联接。然而，应当理解的是，在此描述的弹齿124可以具有任何其它适当的构造，诸如，包括单个弹齿指状部，所述单个弹齿指状部从相应的螺旋弹簧部分向外延伸。
如通常理解的那样，每个弹齿124的螺旋弹簧部分130、132均可以构造成在将足够的力施加在弹齿指状部126、128上时允许相应的弹齿指状部126、128挠曲或者弯曲。例如，可以沿着每个螺旋弹簧部分130、132形成给定数量的匝或者盘卷，以便向弹齿指状部126、128提供所需的弹簧弹性。在一个实施例中，可以这样的选择所需的弹性，即，使得弹齿指状部126、128具有足够的刚性，以作为用于传送作物残茬通过切碎机组件100的有效并且高效的部件，而同时仍然允许弹齿指状部126、128在异物接触弹齿指状部126、128时向后挠曲或者变形。
通常，弹齿124可以定位在转子轴102上的任何适当的位置处。具体地，在若干实施例中，弹齿124可以沿着转子轴102的长度轴向间隔开，其中，每个弹齿124均定位在甩刀式刀具104的轴向位置中的一个处，使得每个弹齿124的一部分均与安装在这个位置处的甩刀式刀具104轴向对准。例如，在图6示出的视图中，切碎机组件100示出为包括弹齿124，所述弹齿在与每个相应的甩刀式刀具104相同的轴向位置处联接到转子轴102，使得每个弹齿124和甩刀式刀具104均相互轴向对准。
如在示出的实施例中所示，弹齿124可以在切碎机组件100的各个甩刀式刀具104的每个轴向位置处联接到转子轴102。替代地，弹齿124可以设置在沿着转子轴102的选择的轴向位置处，使得切碎机组件100包括与相应的弹齿124对准的一个或者多个甩刀式刀具104以及没有与相应的弹齿124对准的一个或多个甩刀式刀具104。还应当理解的是，在其它实施例中，弹齿124可以相对于甩刀式刀具104位于任何其它适当的位置处，诸如，将弹齿124定位在沿着转子轴102的与毗邻或者邻近的甩刀式刀具104轴向偏移的位置处。
在弹齿124与相应的甩刀式刀具104轴向对准的实施例中，每个弹齿124均可以在与转子轴102的旋转方向112相反的方向上与其轴向对准的甩刀式刀具104周向地偏移。具体地，如图4所示，每个弹齿124均可以与其相应的甩刀式刀具104周向地偏移偏移角度138，所述偏移角度在与转子轴102的旋转方向112相反的方向上延伸。在一个实施例中，可以选择偏移角度138，使得当甩刀式刀具104收回或者枢转至其最大枢转位置(例如，如图5所示)时，甩刀式刀具104不会接触其相应的轴向对准的弹齿124。在这种实施例中，限定在每个甩刀式刀具104和其相应的弹齿124之间的特定偏移角度138通常可以根据甩刀式刀具104的长度、转子轴102的直径、甩刀式刀具104的枢转范围和/或任何其它适当的因素而变化。然而，在一个实施例中，偏移角度138可以大体介于30度至120度之间，诸如，介于40度至100度之间或者介于45度至75度之间和/或处于它们之间的其它适当的子范围内。
另外，在一个实施例中，可以选择偏移角度138，使得当甩刀式刀具104完全收回时每个甩刀式刀具104的一部分皆圆周地重叠在其轴向对准的弹齿124的一部分上。例如，如图6中特别示出，每个弹齿124均可以与其相应的甩刀式刀具104周向地间隔开，使得当甩刀式刀具104枢转返回到其最大枢转位置时甩刀式刀具104的刀具构件114、116的一部分被接收在轴向对准的弹齿124的弹齿指状部126、128之间而同时又没有接触弹齿124的螺旋弹簧部分130、132。
应当理解的是，当弹齿124安装到转子轴102上时，每个弹齿124的弹齿指状部126、128通常可以构造成具有相对于转子轴102的任何适当的定向。然而，在若干实施例中，弹齿指状部126、128可以构造成当弹齿指状部处于卸载状态中时(例如，当切碎机组件100没有运转时)基本径向定向。例如，如图5所示，弹齿指状部126、128可以构造成具有卸载定向，所述卸载定向处于给定的角度范围140内，所述角度范围相对于转子轴102的径向方向限定。在一个实施例中，角度范围140可以对应于相对于转子轴102的径向方向正负20度，诸如，相对于径向方向正负15度，或者相对于径向方向正负10度或者相对于径向方向正负5度和/或处于它们之间的任何其它适当的子范围内。
通过将如上所述的一个或者多个弹齿124安装在转子轴102上，弹齿124可以提高在低速运转期间切碎机组件100的物料传送能力。具体地，当甩刀式刀具104中的一个或者多个从径向定向的位置向后枢转时，弹齿124可以作为额外的物料传送部件，以确保切碎机组件100继续有效并且高效地将作物残茬通过切碎机组件100朝向联合收割机10的后端20传送。
此外，通过轴向对准位于相应的甩刀式刀具104周向后方的位置处的每个弹齿124，甩刀式刀具104可以用于在运转事件(包括异物)期间至少部分保护后部弹齿124。例如，当异物被传送通过切碎机组件100时，前部甩刀式刀具104可以随着甩刀式刀具104向后收回或者枢转而吸收来自与异物撞击的全部或者部分能量，从而降低了损坏后部弹齿124的可能性。因此，由于由甩刀式刀具104提供的保护，弹齿124可以设计成较之通常的弹齿124具有更低的弹性(即，具有更大的刚性)，从而允许弹齿124向切碎机组件100提供增加的物料传送能力。
应当理解的是，通常，弹齿124可以构造成使用任何适当的联接或者附接部件联接到转子轴102，以便随其旋转。例如，在一个实施例中，每个弹齿124均可以构造成经由毗邻的甩刀式刀具104的枢轴螺栓122联接到转子轴102。具体地，如在示出的实施例中所示，每个弹齿124与其轴向对准的甩刀式刀具104周向偏移的偏移角度和切碎机组件100的毗邻的甩刀式刀具104与所述甩刀式刀具周向偏移的偏移角度可以相同。在这种实施例中，每个弹齿124均可以在转子轴102上定位成使得与毗邻的甩刀式刀具104周向地对准，以允许所述毗邻的甩刀式刀具104的枢轴螺栓122用作将弹齿124联接到转子轴102的部件。例如，枢轴螺栓122可以沿着由螺旋弹簧部分130、132限定的共用的弹簧轴线134插入通过毗邻弹齿124。
替代地，弹齿124可以使用任何适当的其它手段(诸如，通过将弹齿124焊接到转子轴102或者通过使用适当的弹齿支架或者紧固件将每个弹齿124固定到转子轴102)来联接到转子轴102。例如，如图3中的虚线所示，适当的安装凸缘142(例如，与用于将甩刀式刀具104联接到转子轴102的安装凸缘120类似)可以联接到转子轴102(例如，经由焊接)，以便提供用于将弹齿124固定到轴102的部件。在这种实施例中，安装凸缘142可以例如构造成在限定在螺旋弹簧部分130、132之间的轴向空间内径向延伸。适当的紧固件或者安装部件(例如，图3中示出的螺栓144)随后可以联接在安装凸缘142和弹齿124之间，以便将齿124联接到转子轴。替代地，弹齿124可以直接安装到安装凸缘142，诸如，通过将部件焊接在一起。此外，例如在McClure等人名下的题目为“具有凸缘的捡拾齿架”的美国专利No.9,192,101和McClure等人名下的题目为“捡拾卷筒齿支架”的美国专利No.8,051,636中公开了可以用于将弹齿124联接到转子轴102的其它安装构造，两个文献的全部公开内容在此以引用的方式并入本实用新型。
该撰写的说明书使用了包括最佳模式的示例公开本实用新型并且还使得本领域中的技术人员能够实践本实用新型，包括制造和使用任何装置或者系统以及实施任何纳入的方法。本实用新型的受保护范围由权利要求限定并且可以包括本领域中的技术人员实现的其它示例。在其它示例包括与权利要求的文字语言没有区别的结构元件的情况下或者在其它示例包括与权利要求的文字语言无本质区别的等效结构元件的情况下这种其它示例旨在处于本实用新型的范围内。