本实用新型属于农业机械的设计与制造技术领域，特别是涉及一种改进的铺膜播种机输土器。
背景技术：
目前，棉花播种模式在不停的发生变化，特别是针对于先播种后侧封土的棉花种植模式，通过鸭嘴拔出后自然回填的土壤盖住棉种，大量出现棉花种子晾在膜孔土壤表面，严重影响了棉花种子的发芽率，随着农业种植模式的变化，种植的行距也在发生着变化，而目前输土器均是定制的一种行距，边圈与输土圈均是固定连接，当种植行距发生变化时，输土器改制困难，只能定制新行距输土器，适应性差，更换成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供了一种改进的铺膜播种机输土器，通过增加雨滴状漏土孔，有利于漏土均匀，由小到大，可以防止垃圾及植物茎杆卡滞，通过双层重叠设计，可以根据土壤条件调节漏土量大小，有效的解决了先播种后侧封土的棉花种植模式中棉花种子晾在膜孔土壤表面的问题，从而提高了棉种的发芽率。
本实用新型的技术方案：一种改进的铺膜播种机输土器，包括漏土筒及均布设置在漏土筒内壁上的导土叶片，所述漏土筒横向连接设有闭合的漏土环带，在漏土环带外表面上环向均布设有雨滴状的漏土孔。
进一步设计，所述漏土环带设置成两个形状一致的内、外漏土环带，并通过连接部件活动连接在一起。
进一步设计，在所述的漏土环带内壁上未设置有漏土孔的部位上，环向设有导土叶片。
进一步设计，所述设置的导土叶片横向夹角一致和/或相反和/或部分相反。
进一步设计，至少一个漏土筒内壁上设置的导土叶片一半横向夹角一致，另一半则横向夹角相反。
有益效果：使用本铺膜播种机输土器，有利于漏土均匀，可以防止垃圾及植物茎杆卡滞，可以根据土壤条件调节漏土量大小，有效的解决了先播种后侧封土的棉花种植模式中棉花种子亮在膜孔土壤表面的问题，从而提高了棉种的发芽率。其结构为三幅式可拆卸总体结构，通过更换配件实现多种播种模式的配套覆土。其适应性强，更换成本低，制作和组装效率高。
附图说明
附图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为漏土筒结构示意图；图3为漏土环带主视结构示意图。
具体实施方式
实施例1、一种改进的铺膜播种机输土器，如图1、图2及图3所示，包括漏土筒2及均布设置在漏土筒2内壁上的导土叶片3，所述漏土筒2横向连接设有闭合的漏土环带1，在漏土环带1外表面上环向均布设有雨滴状的漏土孔10。
实践中，所述漏土环带1设置成两个形状一致的内、外漏土环带，并通过连接部件活动连接在一起。所述的连接部件可以是插销也可以是锁扣，这样可以将直径较小的漏土环带连接在直径较大的漏土环带上，这样通过调节二者连接的距离，从而使得内部的漏土环带上的漏土孔部分遮蔽住外部的漏土环带上的漏土孔的孔径，从而直接调节播种过程中的漏土量。
实践中，为了增加输土器的输土效率，在所述的漏土环带1内壁上未设置有漏土孔10的部位上，也环向设有导土叶片3，这样可以增加输土器工作中输土的效率。
实践中，为了保证输土器在一个或者两个方向上同时进土，则将导土叶片3横向夹角设置成一致（一个方向），这样就可以保证土从左至右或者从右至左输土和漏土；但是，实践中，可能会在最侧面设置有漏土环带，漏土环带上漏土孔设置虽然会筛出细土（直径小的土颗粒），同时又会阻碍大颗粒的土漏出，从而影响输土器的工作效率。这样，实践设计中，就会部分相反的设计导土叶片的设置方向，从而保证从左至右进土后，输送到漏土筒后无论大小的土颗粒直接就从漏土筒上设置的漏土窗（现有常规设计）漏出；而从右至左的土因为导土叶片设置的方向是相反的，这样防止大颗粒土无法漏出，影响输土器的工作。
进一步在实践中，至少一个漏土筒1内壁上设置的导土叶片3一半横向夹角一致，另一半则横向夹角相反，其结构为三幅式（左右端各设有一个漏土环带，中间设有一个漏土环带，以及两个位于中部的漏土筒）可拆卸总体结构，有利于漏土均匀，可以防止垃圾及植物茎杆卡滞，可以根据土壤条件调节漏土量大小，有效的解决了先播种后侧封土的棉花种植模式中棉花种子亮在膜孔土壤表面的问题，从而提高了棉种的发芽率，通过更换配件实现多种播种模式的配套覆土。其适应性强，更换成本低，制作和组装效率高。