本实用新型涉及电力设备，尤其是涉及一种用于户外隔离开关导电底座的防鸟装置。
背景技术：
现有户外隔离开关的导电底座铸件开有多个用于固定绝缘子的螺栓孔，螺栓孔中设有起紧固作用的紧固螺母，导电底座的一端设有开口（如图1中标记2所示），导电底座的侧板上设有预留孔（如图1中标记1所示），导电底座的底板上亦设有预留孔（如图2中标记3所示）。需对导电底座进行检修时，各预留孔用来伸入扳手等工具来紧固螺母，而这些预留孔给鸟类的筑巢提供了便利。在隔离开关运行中，经常会发现有鸟类在预留孔内或通过预留孔/导电底座端部开口在导电底座内筑巢，鸟类进出活动频繁，造成底座上异物、鸟粪堆积，表面污垢严重，容易导致底座发生闪络击穿，影响电站运行安全。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能有效防止鸟类在预留孔中或导电底座内筑巢的用于户外隔离开关导电底座的防鸟装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于户外隔离开关导电底座的防鸟装置，包括隔板和盖板，所述隔板设于导电底座内，隔板放置于导电底座的底板上，隔板两侧设有侧翼，隔板与隔板两侧的侧翼固连，隔板两侧的侧翼设于导电底座的侧板上预留孔的内侧，隔板两侧的侧翼的高度大于导电底座的侧板上预留孔的高度；隔板的宽度与导电底座底板的宽度相同；盖板设于导电底座一端的开口处，用于封闭导电底座端部开口；盖板包括盖板本体和设于盖板本体两侧的侧翼，盖板本体两侧的侧翼与导电底座端部开口两侧无缝连接，盖板本体的宽度与导电底座端部开口的宽度相同。
进一步，所述盖板本体的下端设有第一折边，第一折边下端设有第二折边，第二折边上开有安装孔。与导电底座组装时，第二折边上的安装孔位于导电底座的底板端部原有的安装孔上方。通过置于导电底座的底板端部原有安装孔中的螺杆，即可实现盖板与导电底座的固连。
进一步，所述盖板本体与第一折边之间的夹角宜为61度。第一折边与第二折边之间的夹角宜为90度。
进一步，所述盖板本体、盖板本体两侧的侧翼、第一折边和第二折边宜为一体式结构。盖板本体、盖板本体两侧的侧翼和、第一折边和第二折边可由同一钣金件制作而成，所述钣金件的两侧发生弹性形变折弯成盖板本体两侧侧翼。依靠钣金件自身的弹性，实现盖板本体两侧的侧翼与导电底座端部开口两侧的无缝连接。
进一步，所述隔板和隔板两侧的侧翼也宜为一体式结构。
进一步，所述隔板上设有至少一个用于排出雨水的小筛孔。
使用时，将带侧翼的隔板通过导电底座端部的开口放置于导电底座内，在隔板的作用下，可对导电底座底板上的预留孔起到封闭作用；由于隔板两侧的侧翼的高度大于导电底座侧板上预留孔的高度，所以在隔板两侧的侧翼作用下，可对导电底座侧板上的预留孔起到封闭作用。放置好带侧翼的隔板后，再将盖板移至导电底座端部的开口处，并将盖板本体两侧的侧翼压入导电底座端部开口两侧，实现盖板本体两侧的侧翼与导电底座端部开口两侧的无缝连接；然后将第二折边上的安装孔对准导电底座的底板端部原有的安装孔，通过螺杆实现盖板与导电底座的稳固连接。在盖板本体、盖板本体两侧的侧翼、第一折边和第二折边的共同作用下，可对导电底座端部开口起到封闭作用。需对导电底座进行检修时，只需旋松置于盖板本体下部折边的安装孔中的螺杆，将盖板卸下后，再将带侧翼的隔板取出，即可实现对导电底座的检修。
本实用新型中，带侧翼的隔板放置于导电底座内，有利于避免采用外侧封闭方式时需用螺栓固定和容易脱落的问题。导电底座端部的开口通过钣金制成的盖板挡住，利用导电底座上原有的安装孔和钣金的弹性变形达到封闭效果。
本实用新型结构简单，利用隔离开关上原有的孔位，免钻孔，有利于降低成本，减少现场施工难度，提高工作效率。使用本实用新型，能对导电底座底板上的预留孔、侧板上的预留孔和导电底座端部开口起到有效封闭，从而有效防止鸟类在预留孔中或导电底座内筑巢。
附图说明
图1为导电底座的立体结构示意图；
图2为导电底座的仰视图；
图3为防鸟装置的盖板的立体结构示意图；
图4为防鸟装置的盖板的侧视图；
图5为防鸟装置的隔板的立体结构示意图；
图6为导电底座与防鸟装置的组装后侧视图；
图7为导电底座与防鸟装置的组装后俯视图。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-图7，一种用于户外隔离开关导电底座的防鸟装置，包括盖板4和隔板5，所述隔板5设于导电底座6内，隔板5放置于导电底座6的底板6-1上，隔板5两侧设有侧翼7，隔板5与隔板5两侧的侧翼7固连，隔板5两侧的侧翼7设于导电底座6的侧板6-2上预留孔1的内侧，隔板5两侧的侧翼7的高度大于导电底座6的侧板6-2上预留孔1的高度；盖板4设于导电底座6一端的开口2处，用于封闭导电底座6端部开口2；盖板4包括盖板本体4-1和设于盖板本体4-1两侧的侧翼4-2，盖板本体4-1两侧的侧翼4-2与导电底座6端部开口2两侧无缝连接，盖板本体4-1的宽度与导电底座6端部开口2的宽度相同。
隔板5的宽度与导电底座6的底板6-1的宽度相同。
所述盖板本体4-1的下端设有第一折边4-3，第一折边4-3下端设有第二折边4-5，第二折边4-5上开有安装孔4-4。与导电底座6组装时，第二折边4-5上的安装孔4-4位于导电底座6的底板6-1端部原有的安装孔（图中未示出）上方。通过置于导电底座6的底板6-1端部原有安装孔中的螺杆，即可实现盖板4与导电底座6的固连。
盖板本体4-1与第一折边4-3之间的夹角为61度。第一折边4-3与第二折边4-5之间的夹角为90度。
所述盖板本体4-1、盖板本体4-1两侧的侧翼4-2、第一折边4-3和第二折边4-5为一体式结构。盖板本体4-1、盖板本体两侧的侧翼4-2第一折边4-3和第二折边4-5可由同一钣金件制作而成，所述钣金件的两侧发生弹性形变折弯成盖板本体4-1两侧侧翼4-2。依靠钣金件自身的弹性，实现盖板本体4-1两侧的侧翼4-2与导电底座6端部开口2两侧的无缝连接。
所述隔板5和隔板5两侧的侧翼7也宜为一体式结构。
所述隔板5上设有至少一个用于排出雨水的小筛孔8。
使用时，将带侧翼7的隔板5通过导电底座6端部的开口2放置于导电底座6内，在隔板5的作用下，可对导电底座6底板6-1上的预留孔3起到封闭作用；由于隔板5两侧的侧翼7的高度大于导电底座6侧板6-2上预留孔1的高度，所以在隔板5两侧的侧翼7作用下，可对导电底座6侧板6-2上的预留孔1起到封闭作用。放置好带侧翼7的隔板5后，再将盖板4移至导电底座6端部的开口2处，并将盖板本体4-1两侧的侧翼4-2压入导电底座6端部开口2两侧，实现盖板本体4-1两侧的侧翼与导电底座6端部开口2两侧的无缝连接；然后将第二折边4-5上的安装孔4-4对准导电底座6的底板6-1端部原有的安装孔（图中未示出），通过螺杆实现盖板4与导电底座6的稳固连接。在盖板本体4-1、盖板本体4-1两侧的侧翼4-2、第一折边4-3和第二折边4-5的共同作用下，可对导电底座6端部开口2起到封闭作用。需对导电底座6进行检修时，只需旋松置于第二折边4-5的安装孔中的螺杆，将盖板4卸下后，再将带侧翼7的隔板5取出，即可实现对导电底座6的检修。
本实用新型中，带侧翼7的隔板5放置于导电底座6内，有利于避免采用外侧封闭方式时需用螺栓固定和容易脱落的问题。导电底座6端部的开口2通过钣金制成的盖板挡住，利用导电底座6上原有的安装孔和钣金的弹性变形达到封闭效果。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。