本实用新型涉及农业机械领域，尤其涉及一种播种机用开沟器。
背景技术：
在传统耕作中，经过翻耕整地后，开沟器在疏松的耕层中开沟、播种，开沟阻力小，刃口的锋利程度对开沟器的前进阻力没有明显的影响。但免耕茬地，地表坚实且有大量的秸秆覆盖，开沟器入土困难，阻力大，需要有良好的破茬入土性能，因此免耕开沟器除了有传统开沟器的性能外，还应该具有锋利的刃口，以减少开沟器的前进阻力，降低拖拉机的动力消耗；表层土壤扰动小，以减少土壤上下层干湿土混合，创造有利于种子发芽和根系生长的疏松种床，提高播种效率。
现阶段免耕条播机较为常见的是使用圆盘开沟器，由于其开沟时圆盘旋转，能切断植物根茎，防止挂草壅土，还可以用刮土板刮去粘附在圆盘上的泥土，所以双圆盘开沟器的适应性比较好，工作可靠，在整地不很细、有作物根茬和杂草以及土壤比较潮湿时均能使用。但是圆盘开沟器由于两圆盘面积较大，也存在两圆盘之间紧固不牢、容易松动、使用寿命短、需要定期检修等问题。
技术实现要素：
为克服现有技术中播种机用开沟器存在的两圆盘之间紧固不牢、容易松动、使用寿命短、需要定期检修等问题，本实用新型公开了一种播种机用开沟器，包括支撑架、两个开沟圆盘、圆盘紧固轴、用于从外侧固定两个所述开沟圆盘的外紧固组件和从内侧固定两个所述开沟圆盘的内紧固组件，所述支撑架包括支撑杆和弧形支撑盖；所述支撑杆上端固定安装在播种机机架上，下端固定安装在所述弧形支撑盖上表面，两个所述开沟圆盘设置在所述弧形支撑盖下方，所述圆盘紧固轴两端分别安装在两个所述开沟圆盘中心，所述外紧固组件安装在所述弧形支撑盖一侧上表面，所述内紧固组件安装在所述弧形支撑盖一侧的下表面，且所述外紧固组件与所述内紧固组件位于所述弧形支撑盖同一侧；所述外紧固组件包括外紧固主体、螺栓螺母组件和外紧固板，所述外紧固主体由位于中间的主体段和位于主体段两端的折边段组成，所述折边段与主体段之间夹角为90°，所述主体段上设有跑道形连接孔，所述螺栓螺母组件通过所述跑道形连接孔安装在所述弧形支撑盖上表面；所述外紧固板一侧固定安装在所述折边段上，另一侧与所述开沟圆盘外侧接触。
采用外紧固组件和内紧固组件对两圆盘外侧和内侧进行分别紧固，大大增加了两圆盘之间有固定点和固定面积，提高了开沟圆盘在开沟时的的稳定性。
进一步，所述内紧固组件包括内紧固主体，所述内紧固主体包括安装在所述螺栓螺母组件侧面的圆弧段和与所述开沟圆盘内侧接触用于从内侧紧固所述开沟圆盘的内支撑板。
进一步，所述螺栓螺母组件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述跑道形连接孔和所述弧形支撑盖，所述螺母安装在所述螺栓上的所述弧形支撑盖内侧，并与所述弧形支撑盖接触。
进一步，所述外紧固主体外侧与所述螺栓接触位置处设置有圆形垫圈。
进一步，所述螺栓侧面上的所述螺母下方设有一内紧固板，所述内紧固板与两个所述内支撑板之间通过内紧固连接轴连接。
进一步，两个所述内支撑板上远离所述圆弧段一侧设有一个以上的内紧固弹簧。
通过内紧固弹簧将内支撑板抵靠在开沟圆盘内侧，配合外紧固板实现对开沟圆盘的内外紧固。
进一步，所述开沟器还包括安装在弧形支撑盖上的排肥管和排种管，所述弧形支撑盖上位于所述支撑杆两侧位置分别设有两个圆形通孔，所述排肥管和所述排种管分别通过两个所述圆形通孔安装在所述弧形支撑盖上。
进一步，所述外紧固板通过用于调节所述外紧固板与所述开沟圆盘夹角的所述外紧固板调节组件安装在所述折边段上。
通过外紧固板调节组件来调节折边段与开沟圆盘的夹角，可以控制开沟圆盘开沟的宽度，控制两圆盘所在平面之间的夹角。
进一步，两个所述开沟圆盘外圆周上同一位置处一点相互接触，所述接触点离地面高度小于所述开沟圆盘半径的1/3。
进一步，所述开沟圆盘外圆周上设有一圈向所述开沟圆盘内侧凹陷的开沟口。
进一步，两个所述开沟圆盘所在平面的夹角为15～30°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)采用外紧固组件和内紧固组件对两圆盘外侧和内侧进行分别紧固，大大增加了两圆盘之间有固定点和固定面积，提高了开沟圆盘在开沟时的的稳定性；
(2)通过外紧固板调节组件来调节折边段与开沟圆盘的夹角，可以控制开沟圆盘开沟的宽度，控制两圆盘所在平面之间的夹角。
附图说明
图1为本实用新型较佳之开沟器立体图；
图2为本实用新型较佳之主视图；
图3为本实用新型较佳之螺栓螺母组件结构图；
图4为本实用新型较佳之内紧固组件结构图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和2所示，播种机用开沟器，包括支撑架1、两个开沟圆盘2、圆盘紧固轴3、用于从外侧固定两个所述开沟圆盘2的外紧固组件4和从内侧固定两个所述开沟圆盘2的内紧固组件5，所述支撑架1包括支撑杆11和弧形支撑盖12；所述支撑杆11上端固定安装在播种机机架上，下端固定安装在所述弧形支撑盖12上表面，两个所述开沟圆盘2设置在所述弧形支撑盖12下方，所述圆盘紧固轴3两端分别安装在两个所述开沟圆盘2中心，所述外紧固组件安装4在所述弧形支撑盖12一侧上表面，所述内紧固组件5安装在所述弧形支撑盖12一侧的下表面，且所述外紧固组件4与所述内紧固组件5位于所述弧形支撑盖12同一侧；所述外紧固组件4包括外紧固主体41、螺栓螺母组件42和外紧固板43，所述外紧固主体41由位于中间的主体段44和位于主体段44两端的折边段45组成，所述折边段45与主体段44之间夹角为90°，所述主体段44上设有跑道形连接孔46，所述螺栓螺母组件42通过所述跑道形连接孔46安装在所述弧形支撑盖12上表面；所述外紧固板43一侧固定安装在所述折边段45上，另一侧与所述开沟圆盘2外侧接触。
采用外紧固组件和内紧固组件对两圆盘外侧和内侧进行分别紧固，大大增加了两圆盘之间有固定点和固定面积，提高了开沟圆盘在开沟时的的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述内紧固组件5包括内紧固主体51，所述内紧固主体51包括安装在所述螺栓螺母组件42侧面的圆弧段52和与所述开沟圆盘2内侧接触用于从内侧紧固所述开沟圆盘2的内支撑板53。
作为一种优选的实施方式，所述螺栓螺母组件42包括螺栓421和螺母422，所述螺栓421穿过所述跑道形连接孔46和所述弧形支撑盖12，所述螺母422安装在所述螺栓421上的所述弧形支撑盖12内侧，并与所述弧形支撑盖12接触。
作为一种优选的实施方式，所述外紧固主体4外侧与所述螺栓421接触位置处设置有圆形垫圈47。
作为一种优选的实施方式，所述螺栓421侧面上的所述螺母422下方设有一内紧固板423，所述内紧固板423与两个所述内支撑板53之间通过内紧固连接轴424连接。
作为一种优选的实施方式，两个所述内支撑板53上远离所述圆弧段52一侧设有一个以上的内紧固弹簧48。
通过内紧固弹簧将内支撑板抵靠在开沟圆盘内侧，配合外紧固板实现对开沟圆盘的内外紧固。
作为一种优选的实施方式，所述开沟器还包括安装在弧形支撑盖12上的排肥管6和排种管7，所述弧形支撑盖12上位于所述支撑杆两侧位置分别设有两个圆形通孔121，所述排肥管6和所述排种管7分别通过两个所述圆形通孔121安装在所述弧形支撑盖12上。
作为一种优选的实施方式，所述外紧固板43通过用于调节所述外紧固板43与所述开沟圆盘2夹角的所述外紧固板调节组件49安装在所述折边段45上。
通过外紧固板调节组件来调节折边段与开沟圆盘的夹角，可以控制开沟圆盘开沟的宽度，控制两圆盘所在平面之间的夹角。
作为一种优选的实施方式，两个所述开沟圆盘2外圆周上同一位置处一点相互接触，所述接触点离地面高度小于所述开沟圆盘2半径的1/3。
作为一种优选的实施方式，所述开沟圆盘2外圆周上设有一圈向所述开沟圆盘2内侧凹陷的开沟口21。
作为一种优选的实施方式，两个所述开沟圆盘2所在平面的夹角为15～30°。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。