割草线及其制造方法与流程

本发明涉及线型割草装置中所用的割草线以及该割草线的制造方法。

背景技术：

我们大家都知道以前就有采用线当作割草的刀刃体的线型割草装置(例如，参照专利文献1)。可是，线型割草装置中作为刀刃体所采用的线(割草线)一般都是采用尼龙线等柔软素材形成的，所以与金属制圆盘锯相比而言，其缺点就是快钝性很差。也许是鉴于这种实际情况吧，以往也有提出过通过在割草线外周部形成凹凸来提高快钝性的提案(例如，参照专利文献2)。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用公开52-055833号公报

专利文献2：日本实用注册第3149886号公报

技术实现要素：

发明想要解决的课题

可是，在外周部有形成凹凸的割草线，一旦其凹部与凸部不是朝着割草线的旋转方向时，就无法发挥出所希望的快钝性。在上述引用文献2的割草线中，设置在其外周部的凹部与凸部的朝向，该文献中图2所示的样式限于2种，该文献中图2所示的样式限于2种。

因此，为了引用文献2的割草线能够发挥出所希望的快钝性，在割草装置上安装割草线时，有必要调节割草线的朝向(沿着割草线的纵向的中心线旋转的朝向)以便使割草线外周部凹凸是朝着割草线的旋转方向，可能在安装上需要费功夫。

再者，在引用文献2的割草线中，即使安装成使其外周部凹凸朝着割草线的旋转方向，在进行割草过程中，凹凸的朝向会偏离最初状态，也可能无法发挥出所希望的快钝性。另外，专利文献2的割草线，一旦安装成使其外周部凹凸朝着割草线的旋转方向时，在旋转时很容易发生刺耳的风噪音。

综上所述，我们认为如果使上述凹部与凸部形成各种各样的朝向(相对于沿着割草线纵向的中心线呈垂直状态的各种朝向)，即可解决有关快钝性的课题、有关安装功夫的课题、有关风噪音的课题，可是至今为止我们还没有看到这种割草线。

本发明是为了解决上述课题而研发的，提供一种不论其安装朝向如何均可发挥出所希望的快钝性，能够控制刺耳的风噪音，寂静性良好的割草线。提供一种能够简单地制作出这种割草线的割草线制造方法也是本发明的目的。

解决课题的方法

通过提供一种割草线，是一种线型割草装置中所用的割草线，其特征在于，具有线体可扭转的结构的同时，在线体外周部，沿着线体纵向，重复形成多个凹部，各个凹部的与沿着线体纵向的中心线呈垂直方向的朝向，在该中心线周围呈螺旋状变化，来解决上述课题。

本发明的割草线，如上所述，在线体外周部，按照不同的朝向形成了多个凹部(能够挂住草的凹部)。因此，本发明的割草线，不管是按照哪种朝向安装的，总会有一个凹部会朝着割草线的旋转方向或者与其相近的方向。

另外，本发明的割草线，因为具有线体可旋转的结构，所以其外周部因其“扭转”而呈现出螺旋状。因此，采用本发明的割草线，即便草碰到的是线体外周部中未形成凹部的位置，该草也会很容易被导入到有形成凹部的位置。

因此，本发明的割草线，不管其安装朝向如何，均可发挥出所希望的快钝性。另外，本发明的割草线，因为凹部的朝向不是统一为同一方向，所以即使旋转也不容易发生刺耳的风噪音，因此寂静性变得很好。虽然本发明的割草线并不特别限定其制造方法，但是采用下列制造方法则可以恰好的制造。

换言之，

一种割草线的制造方法，是一种线型割草装置中所用的割草线的制造方法，其特征在于，通过凹部形成工序，即在线体外周部，沿着线体纵向，形成由相同朝向的多个凹部构成的凹部列，和扭转工序，即对经过凹部形成工序的线体施行扭转加工，可以得到使构成相同凹部列的凹部的朝向变成各不相同的割草线。

如果采用本发明的制造方法，就可以简单地制造出本发明的割草线。本发明的制造方法中，在凹部形成工序中，凹部列也可以只形成1列，但是最好是形成2列以上。因此，通过增加凹部的数量，碰到割草线的草会很容易被其中一个凹部挂住，可以进一步提高割草线的快钝性。如果是凹部列形成2列以上时，对于其中2列凹部列，最好是采用下列构成。

换言之，在凹部形成工序中，最好采用的构成是，在线体外周部的与线体纵向呈垂直方向的一侧，沿着线体纵向形成由朝着该一侧的多个凹部构成的一凹部列，在线体外周部的与线体纵向呈垂直方向的另一侧，形成由朝着该另一侧的多个凹部构成的其它凹部列。

通过采用这种构成，可以有效地将朝向各不相同的凹部配置在割草线外周部。若是采用这种构成时，最好是结合这种构成进行采用下列构成。

换言之，在凹部形成工序中，最好采用的构成是，在线体纵向交错形成，构成所述一凹部列的凹部和构成所述其它凹部列的凹部。

通过采用这种构成，可以使在有设置凹部的位置割草线局部不用过细，可以维持割草线的强度，防止出现割草线破断等现象。

在本发明的制造方法中，作为割草线基材所采用的线体，如果是线状的话，对其具体样式(截面形状等)没有特别限定。线体的截面形状，除了采用具有圆形与椭圆形等曲线的形状之外，还可以采用三角形、四角形、六角形等多角形或者它们的组合形状。但是，为了进一步提高割草线的快钝性，最好是采用下列构成。

言之，最好采用的构成是，线体采用，其外周面由，

第一面，和

相对于第一面形成锐角的第二面，和

相对于第二面形成钝角的第三面，和

相对于第三面形成锐角，相对于第一面形成钝角的第四面，

所构成的截面菱形状的，

在凹部形成工序中，

沿着所述第一面和所述第二面之间的棱线形成所述一凹部列，沿着所述第三面和所述第四面之间的棱线形成所述其它凹部列。

通过采用这种构成，在线体中的锐角部(形成在第一面和第二面之间的角部，或者形成在第三面和第四面之间的角部)，形成可挂住草的凹部，被导入到凹部的草就可以很容易的切断。

发明效果

综上所述，采用本发明，可以提供一种不论其安装朝向如何均可发挥出所希望的快钝性，能够控制刺耳的风噪音，寂静性良好的割草线。也可以提供一种能够简单地制作出这种割草线的割草线制造方法。

附图说明

图1表示凹部形成工序完成后的线体的斜视；

图2表示凹部形成工序完成后的线体的平面图；

图3表示将凹部形成工序完成后的线体，在沿着其纵向的中心线呈垂直平面切断状态的截面图；

图4表示扭转工序完成后的线体(割草线)的斜视图；

图5表示扭转工序完成后的线体(割草线)的平面图。

符号说明

10线体

10a第一面

10b第二面

10c第三面

10d第四面

10e第一面与第二面之间形成的角部

10f第二面与第三面之间形成的角部

10g第三面与第四面之间形成的角部

10h第四面与第一面之间形成的角部凹部

11a凹部(构成第一凹部列的凹部)

11b凹部(构成第二凹部列的凹部)

d1凹部深度

l0沿着线体纵向的中心线

w1凹部幅度

wa线体横幅

wb线体纵幅线体的扭转间距

θ1构成线体外周面的第一面与第二面之间形成的角度

θ2构成线体外周面的第二面与第三面之间形成的角度

θ3构成线体外周面的第三面与第四面之间形成的角度

θ4构成线体外周面的第四面与第一面之间形成的角度

具体实施方式

以下参照附图，详细地说明本发明的割草线及其制造方法的最佳实施方式。

图1是表示凹部形成工序完成后的线体10的斜视图。图2是表示凹部形成工序完成后的线体10的平面图。图3是表示将凹部形成工序完成后的线体10，在沿着其纵向的中心线l0呈垂直平面切断状态的截面图。图4是表示扭转工序完成后的线体10(割草线)的斜视图。图5是表示扭转工序完成后的线体10(割草线)的平面图。

1.割草线

本实施方式的割草线是一款在图示省略的线型割草装置上进行安装使用的，发挥作为线型割草装置的旋转刀刃体的功能。

换言之，线型割草装置通常包括：杆部，和设置在杆部前端部(下端部)的旋转驱动部，和对旋转驱动部进行旋转驱动的旋转驱动装置(引擎等)，以及对杆部进行操作的手柄部。本实施方式的割草线变成了在该线型割草装置中旋转驱动部进行安装使用的。割草线也可以直接安装在线型割草装置的旋转驱动部，也可以间接地通过缠绕割草线的架子进行安装。

安装在线型割草装置的割草线，至少有一方端部(割草线纵向的一对端部当中至少一方端部)为自由端(没有被其它部材固定住的状态)。从割草线的所述自由端开始的规定区间，在线型割草装置的旋转驱动部已停止时会变成非绷紧状态(从旋转驱动部垂下来的状态)，但是当将旋转驱动部进行旋转驱动时，在此时所发生的离心力作用下，变成绷紧状态(在相对于旋转驱动部的旋转中心线稍为垂直的朝向(稍为水平方向)绷紧的状态)，可以当作割草的刀刃体进行工作。

本实施方式的割草线，如图4与图5所示，变成在基材—线体10外周部，沿着线体10纵向，重复形成多个凹部11。因此，若使线型割草装置的旋转驱动部进行旋转的话，就可以将碰到割草线(线体10)外周部的草挂在凹部11进行切断。

再者，本实施方式的割草线，如图4与图5所示，具有线体10可扭转的结构，各个凹部11的朝向(从凹部11的最深部朝着凹部11的开口部，与线体10的中心线l0垂直方向的朝向。有关“凹部11的朝向”以下相同)，在线体10的中心线l0周边呈现出螺旋状变化的状态。因此，割草线变成了不论其安装朝向(中心线l0周边的扭转的朝向。有关“安装割草线的朝向”以下相同)如何均可发挥出所希望的快钝性。

换言之，若采用本实施方式的割草线，当凹部11没有朝着割草线的旋转方向时，有可能无法发挥出所希望的快钝性，但是因为是按照不同的朝向形成了多个凹11，不管割草线按照哪种朝向安装的，总会有一个凹部11会朝着割草线的旋转方向或者与其相近的方向，变成碰到割草线(线体10)外周部的草很容易被其中一个凹部挂住的状态。

本实施方式的割草线，因为具有线体10可扭转的结构，其外周部因其“扭转”而呈现出螺旋状。因此，本实施方式的割草线具有即便草碰到的是线体10外周部中未形成凹部11的位置，该草也会很容易被导入到有形成凹部11的位置的结构。

本实施方式的割草线，因为凹部11的朝向不是统一为同一方向，所以即使旋转也不容易发生刺耳的风噪音，因此寂静性变得很好。

2.割草线的制造方法

虽然本实施方式的割草线并不特别限定其制造方法，但是通过在割草线的基材—线体10施行凹部形成工序和扭转工序则可以恰好的制造。

2.1线体

制造割草线所用的线体10，如果具有作为刀刃体必要的强度的话，则不用特别限定其素材，也可以采用金属线材等。但是，一般考虑到后述的凹部形成工序或扭转工序的加工性等，采用树脂线材。本实施方式的割草线，是采用填充玻璃纤维提高了强度的尼龙线作为线体10。

线体10的截面形状也没有特别限定，但是在本实施方式的割草线中，如图3所示，为菱形状。具体来说，由第一面10a和第二面10b和第三面10c和第四面10d构成线体10外周面。第一面10a和第二面10b形成的角度θ1以及第三面10c和第四面10d形成的角度θ3都小于90°，第二面10b和第三面10c形成的角度θ2以及第四面10d和第一面10a形成的角度θ4都大于90°。角度θ1与角度θ3变成相等，角度θ2与角度θ4也变成相等。

因此，线体10的第一面10a和第二面10b之间形成的角部10e以及第三面10c和第四面10d之间形成的角部10g都是锐角，碰到角部10e、10g的草会很容易地被切断。对此，线体10中，第二面10b和第三面10c之间形成的角部10f以及第四面10d和第一面10a之间形成的角部10h都变成钝角。

角度θ1、θ2、θ3、θ4的具体大小没有特别限定。但是，当将锐角部(角部10e与角部10g)的角度θ1、θ3变得过小时，该部分会变得很脆弱，刀刃可能会容易损坏。因此，角度θ1、θ3一般都设为10°以上。角度θ1、θ3最好设为20°以上，若都设为30°以上的话会更好。

一方面，当将角度θ1、θ3设得过大时，就会变得不容易取得上述效果(碰到角部10e、10g的草会变得容易切断的效果)，将线体10的截面形状设成菱形的意义就会下降。因此，角度θ1、θ3一般都设为80°以下。角度θ1、θ3最好都设为70°以下，若都设为60°以下的话会更好。在本实施方式的割草线中，角度θ1、θ3都是约50°。因此，角度θ2、θ4都是约130°。

线体10的横幅wa与纵幅wb也没有特别限定。但是，当线体10的横幅wa与纵幅wb过窄时，不仅会变得无法维持线体10的强度，而且在后述的凹部形成工序中在线体10形成的凹部11的尺寸必然会变小，可能会变成草很难挂在凹部11。因此，线体10的横幅wa与纵幅wb通常为1mm以上。线体10的横幅wa与纵幅wb最好是2mm以上，若是3mm以上的话会更好。

一方面，当线体10的横幅wa与纵幅wb过大时，割草线可能会变得不容易操作使用。因此，线体10的横幅wa与纵幅wb一般为15mm以下。线体10的横幅wa与纵幅wb最好是12mm以下，若设为10mm以下的话会更好。

2.2凹部成形工序

凹部成形工序如图1与图2所示，是一种在线体10的外周部，沿着线体10纵向，形成由相同朝向的多个凹部11构成的凹部列的工序。

如上所述，凹部列也可以只设置1列，但是最好是设置2列以上。在本实施方式的割草线中，凹部列是按照，由沿着线体10的角部10e中的棱线设置的多个凹11a构成的凹部列(以下有的将由凹部11a构成的凹部列称为“第一凹部列”)，由沿着线体10的角部10g中的棱线设置的多个凹部11b构成的凹部列(以下有的将由凹部11b构成的凹部列称为“第二凹部列”)共2列进行设置的。构成第一凹部列的凹部11a都是朝着x轴方向负侧，构成第二凹部列的凹部11b都是朝着x轴方向正侧。

像这样，通过在线体10外周部的与线体10纵向(y轴方向)呈垂直方向的一侧(x轴方向负侧)，形成由朝着该一侧的多个凹部11a构成的第一凹部列，同时在线体10外周部的与线体10纵向(y轴方向)呈垂直方向的另一侧(x轴方向正侧)，形成由朝着该另一侧的多个凹部11b构成的其它凹部列，可以有效地在割草线外周部配置朝向各不相同的凹部11。

在本实施方式的割草线中，虽然在沿着线体10的角度10f中的棱线的位置和沿着线体10的角度10h中的棱线的位置没有设置凹部11，但是也可以在这些沿着棱线的位置设置由多个凹部11构成的凹部列。因此，可以进一步有效地在割草线外周部配置朝向各不相同的凹部11。构成第一凹部列的凹部11a和构成第二凹部列的凹部11b也可以相对于线体10纵向(y轴方向)设置在相同位置(y轴座标重叠处)。但是，这种情形时，线体10中设置有凹部11的位置可能会变得过细。因此，在本实施方式的割草线中，变成在线体10纵向(y轴方向)变成交错地(y轴座标不重叠)形成构成第一凹部列的凹部11a和构成第二凹部列的凹部11b。

各个凹部列相邻的凹部11a的配置间距(y轴方向的配置间距)没有特别限定。但是，相邻的凹部11a的配置间距过窄时，就会变得很难交错地配置构成第一凹部列的凹部11a和构成第二凹部列的凹部11b。因此，各个凹部列相邻的凹部11的配置间距最好设为1mm以上。该配置间距设为3mm以上会更好，设为5mm以上会更更好。

一方面，当各个凹部列相邻的凹部11a的配置间距(y轴方向的配置间距)过宽时，即使草碰到割草线，该草也不会被任一个凹部11挂住，可能会发生切不断的情况。因此，各个凹部列相邻的凹部11的配置间距最好设为30mm以下。该配置间距若设为20mm以下会更好，若设为15mm以下会更更好。

另外，各个凹部11的平面视形状(从z轴方向正侧来看的形状)也没有特别限定。凹部11的平面视形状除了半圆形状或半椭圆形状等之外，也可以设为矩形状等多角形状。但是，凹部11最好是设为比较容易挂住草的形状。在本实施方式的割草线中，草在凹部11容易挂住，各个凹部11形成了平面视形状变成了三角形状。

根据线体10的粗细度等各个凹部11的尺寸也各不相同，没有特别限定。但是，当凹部11的深度d1(图2)或幅度w1(图2)过小时，可能草不容易挂在凹部11。因此，凹部11的深度d1或幅度w1一般为1mm以上。凹部11的深度d1或幅度w1最好设为1.5mm以上，若设为2mm以上会更好。

如果按照凹部11的深度d1比线体10的横幅wa(图2)的d1/wa比进行特定凹部11的深度d1下限的话，那么d1/wa比最好是设为0.1以上，若设为0.15以上会更好，若设为0.2以上会更更好。如果按照凹部11的幅度w1比凹部11的深度d1的w1/d1比进行特定凹部11的幅度w1下限的话，那么w1/d1比最好是设为0.3以上，若设为0.5以上会更好。

一方面，当凹部11的深度d1过深时，需要扩大线体10的横幅(x轴方向的幅度)，线体10可能会变成不易操作使用。另外，当凹部11的幅度w1过宽时，需要扩大各个凹部列相邻的凹部11的配置间距，可能会变成无法有效地配置凹部11，也可能进入凹部11的草不会挂在凹部11而轻松地逃脱。因此，凹部11的深度d1或幅度w1最好是设为7mm以下，若设为5mm以下会更好。

如果按照凹部11的深度d1比线体10的横幅wa(图2)的d1/wa比进行特定凹部11的深度d1上限的话，那么d1/wa比最好是设为0.5以下，若设为0.4以下会更好，若设为0.3以下会更更好。如果按照凹部11的幅度w1比凹部11的深度d1的w1/d1比进行特定凹部11的幅度w1上限的话，那么w1/d1比最好是设为2以下，若设为1.5以下会更好。

而且，在凹部形成工序中，对线体10设置凹部11的方法没有特别限定。也可以在成形线体10之际同时形成凹部11，但是最好是对已成形为无凹部11线状的线体10进行事后形成。因此，可以对线体10简单地设置凹部11。本实施方式的割草线是通过对已成形为无凹部11线状的线体10事后进行冲压加工，在线体10设置凹部11。

在线体10进行冲压加工之际，也可以垂直打穿线体10(与线体10纵幅方向(z轴方向)平行打穿)，但是最好是斜着打穿线体10(在相对于线体10纵幅方向(z轴方向)倾斜的方向打穿)。因此，可以将形成在线体10的凹部11的边缘部分形成锐角，挂在凹部11的草可以容易地被该边缘部切断。

上述凹部形成工序完成后，接着进行扭转工序。

2.3扭转工序

扭转工序，如图1箭头a所示，对形成了凹部11的线体10施行扭转加工的工序。经过扭转工序的线体10，如图4与图5所示，其中心线l0周围被扭转成螺旋状的状态。

像这样，通过扭转线体10，在上述凹部形成工序完成阶段，可以简单地将朝向整齐的凹部11的朝向变成各不相同。因此，不论安装割草线的朝向等如何，都可以使割草线发挥出所希望的快钝性。而且，即使旋转它也不容易发生刺耳的风噪音，也可以得到静寂性优良的割草线。

扭转工序如果是可以在其中心线l0周围扭转线体10的话，其具体方法没有特别限定。根据线体10的素材等不同，扭转加工的方法也各不相同。例如，若线体10为金属线材等塑性易变形素材时，通过让线体10的两端部在中心线l0周围呈相对的旋转，即可简单地施行扭转加工。

一方面，如本实施方式的割草线，线体10为树脂线材时，例如，可以列举的方法有：一边加热线体10一边让线体10的两端部在中心线l0周围呈相对的旋转进行扭转后再冷却硬化的方法，让线体10的两端部在中心线l0周围呈相对的旋转进行扭转后对其线体10施行加热和冷却后再进行硬化的方法，准备好具有内周面已被形成螺旋状的贯通孔的挤压模具一边加热线体10一边插入到该挤压模具的所述贯通孔内挤出后再冷却硬化的方法等。

根据凹部11的配置间距等不同，扭转工序中对线体10施行的扭转加工的扭转间距α(线体10在中心线l0周围旋转1次的沿区间中心线l0的长度。参照图4与图5)。也各不相同，没有特别限定。但是，扭转间距α过短时，配置在扭转间距α的凹部11的数量变少，不仅凹部11的朝向不容易发生变化，线体10因扭转也可能会变得容易断。

因此，当线体10的扭转间距α最好是设为3cm以上，若设为5cm以上会更好。如果按照配置在其扭转间距α内的凹部11的个数进行特定线体10的扭转间距α下限的话，线体10的扭转间距α最好设置使在其扭转间距α内凹部11存在5个以上。在扭转间距α内所存在的凹部11的个数若是10个以上会更好，若是15个以上会更更好。

一方面，当线体10的扭转间距α过长时，线体10中碰到草的部位整长内，线体10在中心线l0周围不会转1圈，可能会发生不朝凹部11的方向。

因此，线体10的扭转间距α最好是设为15cm以下，若设为10cm以下会更好。如果按照配置在其扭转间距α内的凹部11的个数进行特定线体10的扭转间距α上限的话，线体10的扭转间距α最好设置使在其扭转间距α内凹部11存在100个以下。在扭转间距α内所存在的凹部11的个数若是50个以下会更好，若是30个以下会更更好。

上述扭转工序完成时，割草线的制造完成。但是，扭转工序之后，也可以设置其它工序，如在线体10外周面施行表面涂层等。

2.4结尾

采用上述制造方法制造的割草线，不仅快钝性优秀，而且静寂性也很好。