一种用于剪草机的敞开式箱体总成的制作方法

本发明属于农业机械的微耕机技术领域，具体地说，特别涉及一种用于剪草机的敞开式箱体总成。

背景技术：

割草机又称除草机、剪草机、草坪修剪机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具，它是由刀盘、发动机、行走轮、行走机构、刀片、扶手、控制部分组成。刀盘装在行走轮上，刀盘上装有发动机，发动机的输出轴上装有刀片，刀片利用发动机的高速旋转在速度方面提高很多，节省了除草工人的作业时间，减少了大量的人力资源。

目前，为了适应现代农业的需要，在割草机上配上相应机具可进行耕作、抽水、发电、喷药、喷淋等作业，形成多功能农机；还可牵引拖挂车进行短途运输。这样势必会改变传统割草机的传动系统，使发动机的动力不仅向剪刀驱动机构传递，而且还要向其它作业机构传递，如何设计向剪刀驱动机构传递动力的传动箱，是行业内亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于剪草机的敞开式箱体总成。

本发明技术方案如下：一种用于剪草机的敞开式箱体总成，具有壳体，其特征在于：所述壳体为上端及前端敞口的箱式结构，由底板、背板和左右两边的侧板组成，所述底板为前低后高的台阶状，在底板的高段开有轴孔，底板低段的底面上设有前后两个下剪滑套，这两个下剪滑套前后位置正对，该下剪滑套为正多边形块状结构，下剪滑套的一条边与壳体的底面贴合固定，且下剪滑套上开有大圆孔；底板低段前部的一端设置下剪张紧拉线定位块，该下剪张紧拉线定位块的上端与底板的底面相固定，下剪张紧拉线定位块的下端沿横向开设有拉线卡口；底板低段后端的一边设置剪刀离合摇臂轴，该剪刀离合摇臂轴垂直于底板的低段，剪刀离合摇臂轴的上端穿过底板的低段，两者相焊接固定，剪刀离合摇臂轴的下端开设有贯通其相对侧的小孔，在所述剪刀离合摇臂轴的斜后方设置挡销，挡销平行并靠近于剪刀离合摇臂轴；

所述侧板的前端向前一体延伸，形成凸缘，该凸缘上开有安装孔，并在凸缘内壁正对安装孔的位置焊接有螺母，所述侧板的前部开有四个按矩形分布的长条孔，左右两边侧板上的长条孔相对称，所述侧板的顶端高于背板，在侧板顶端的后部设有开口朝上的第一卡口，侧板顶部的前端设有开口朝前的第二卡口；

在所述背板后板面的中部设置锁止支耳，该锁止支耳上开有锁孔，正对所述锁孔的锁销穿设于两个定位支耳上，这两个定位支耳与锁止支耳位于一条直线上，所述锁销位于两个定位支耳之间的销体上设限位凸台，该限位凸台为环状结构，限位凸台的直径大于定位支耳上锁销孔的孔径以及锁止支耳上锁孔的孔径。

采用以上技术方案，壳体为上端及前端敞口的箱式结构，造型简单，易于加工制作，壳体上端的敞口由主传动箱体封口，壳体前端的敞口由剪刀驱动支架封口，这样节省了壳体用料，降低了材料成本。底板为前低后高的台阶状，不仅体积更小巧，占用空间小，而且能够避免与行走机构发生干涉，以便于剪刀传动箱布置。由于壳体与主传动箱体及剪刀驱动支架接合后，其上前方还有空隙，需要布置护罩进行密封，侧板前端凸缘上的安装孔以及侧板顶部的第二卡口用于连接护罩，使护罩在壳体上安装便捷、连接牢靠，将起紧固作用的螺母预先固定在侧板凸缘的内壁，能够降低护罩的安装难度，使护罩装配更便捷。侧板顶端的第一卡口用于与主传动箱体卡接，起定位的作用，而主传动箱体底部的吊耳正好卡入锁止支耳与其中一个定位支耳之间，朝着锁止支耳的方向移动锁销，使锁销穿过吊耳上的过孔以及锁止支耳上的锁孔，即可实现壳体与主传动箱体的固定，操作既简单又方便，锁销设置限位凸台，能够防止锁销从两个定位支耳上脱落。

底板低段底面上的两个下剪滑套用于与剪刀驱动支架连接，剪刀驱动支架上的定位柱穿过两个下剪滑套的大圆孔，采用开口销进行限位，即可实现壳体与剪刀驱动支架之间的连接，并且拆装方便、可靠性好。下剪滑套为正多边形块状结构，造型简单，易于加工制作，与壳体之间的接触面积大，在壳体上连接牢靠，不会发生松动或脱落。剪刀离合摇臂轴用于套装离合摇臂，开口销穿过剪刀离合摇臂轴上的小孔，对离合摇臂限位，以防止离合摇臂脱落，但不影响离合摇臂绕剪刀离合摇臂轴运转的灵活性；挡销对离合摇臂的摆动角度进行限制，使离合摇臂能可靠运转。壳体侧板前部的长条孔作为从动皮带轮支架的安装点，使从动皮带轮支架安装牢靠，且长条孔可供位置调整，使装配更简便；下剪张紧拉线定位块上的拉线卡口用于卡入下剪张紧拉线，并对下剪张紧拉线进行导向，从而确保下剪张紧拉线性能可靠。

为了便于选材，尽可能降低生产成本，确保有足够的结构强度，所述壳体由厚度为2.5-3.0mm的不锈钢板制成。

作为优选，所述底板的高段与低段相互平行，高段与低段之间通过倾斜段过渡，且高段与倾斜段之间的夹角为钝角。

在所述底板高段的底面固定有垫圈，该垫圈的中心孔正对所述轴孔。轴孔用于穿设主动皮带轮的芯轴，该芯轴由六角螺母锁紧，垫圈将六角螺母与底板隔开，避免拧紧六角螺母的时候损伤底板。

作为优选，所述下剪张紧拉线定位块为钢质冲压件，该下剪张紧拉线定位块的上端与底板的底面焊接。

作为优选，所述下剪滑套为正六边形。

作为优选，所述挡销的上端与底板的低段相固定，挡销的下端一体形成有环形凸台。

有益效果：本发明设计巧妙，实施容易，结构简单、紧凑，体积小巧，生产成本低，一方面能够方便与主传动箱体及剪刀驱动支架连接，并能确保连接的牢靠性，另一方面，能够降低护罩、从动皮带轮以及其它周边件的装配难度，并且通过护罩、主传动箱体和剪刀驱动支架形成密闭的空间，使运转部分不外露，在确保内部运转部分可靠性的同时，安全性好。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，多功能农机的剪刀传动箱体具有壳体1，该壳体为上端及前端敞口的箱式结构，由底板、背板和左右两边的侧板组成，壳体优选由厚度为2.5-3.0mm的不锈钢板制成，不锈钢板的具体厚度根据实际需要确定。底板为前低后高的台阶状，底板的高段与低段相互平行，高段与低段之间通过倾斜段过渡，且高段与倾斜段之间的夹角为钝角，该钝角优选为120度。在底板的高段开有轴孔11，用于穿设主动皮带轮的芯轴，使主动皮带轮的芯轴由六角螺母锁紧在底板上。在底板高段的底面固定有垫圈6，该垫圈6的中心孔正对轴孔11。垫圈6将六角螺母与底板隔开，避免拧紧六角螺母的时候损伤底板。在底板低段前部的一端设置下剪张紧拉线定位块P，该下剪张紧拉线定位块P为钢质冲压件，该下剪张紧拉线定位块P的上端与底板的底面焊接固定，下剪张紧拉线定位块P的下端沿横向开设有拉线卡口，该拉线卡口用于卡入下剪张紧拉线，并对下剪张紧拉线进行导向。

如图1、图2、图3所示，在底板低段的底面上设有前后两个下剪滑套7，这两个下剪滑套7前后位置正对，该下剪滑套7为正多边形块状结构，本实施例下剪滑套7优选为正六边形，下剪滑套7的一条边与壳体1的底面贴合，通过焊接固定，且下剪滑套7上开有大圆孔。剪刀驱动支架上的定位柱穿过两个下剪滑套7的大圆孔，采用开口销进行限位，即可实现壳体与剪刀驱动支架之间的连接。

如图1、图2、图3所示，在壳体底板低段后端的一边设置剪刀离合摇臂轴8，该剪刀离合摇臂轴8垂直于底板的低段，剪刀离合摇臂轴8的上端穿过底板的低段，两者相焊接固定，剪刀离合摇臂轴8的下端开设有贯通其相对侧的小孔。在剪刀离合摇臂轴8的斜后方设置挡销9，挡销9平行并靠近于剪刀离合摇臂轴8，挡销9的上端与底板的低段相固定，挡销9的下端一体形成有环形凸台。剪刀离合摇臂轴8用于套装离合摇臂，开口销穿过剪刀离合摇臂轴8上的小孔，对离合摇臂限位，以防止离合摇臂脱落，但不影响离合摇臂绕剪刀离合摇臂轴8运转的灵活性；挡销9对离合摇臂的摆动角度进行限制。

如图1、图2、图3所示，侧板的前端向前一体延伸，形成凸缘12，该凸缘12上开有安装孔13，并在凸缘12内壁正对安装孔13的位置焊接有螺母2。在侧板的前部开有四个按矩形分布的长条孔16，左右两边侧板上的长条孔16相对称，长条孔16作为从动皮带轮支架的安装点，使从动皮带轮支架安装牢靠，并位置可调。侧板的顶端高于背板，在侧板顶端的后部设有开口朝上的第一卡口14，侧板顶部的前端设有开口朝前的第二卡口15。在背板后板面的中部设置锁止支耳3，该锁止支耳3上开有锁孔，正对3锁孔的锁销4穿设于两个定位支耳5上，这两个定位支耳5与锁止支耳3位于一条直线上，且其中一个定位支耳5靠近锁止支耳3，该定位支耳5与锁止支耳3之间形成夹持空间。锁销4位于两个定位支耳5之间的销体上设限位凸台41，该限位凸台41为环状结构，限位凸台41的直径大于定位支耳5上锁销孔的孔径以及锁止支耳3上锁孔的孔径。

如图1、图2、图3所示，壳体1上端的敞口由主传动箱体封口，壳体1前端的敞口由剪刀驱动支架封口，壳体1与主传动箱体及剪刀驱动支架接合后，其上前方还有空隙，需要布置护罩进行密封，侧板前端凸缘上的安装孔13以及侧板顶部的第二卡口15用于连接护罩，使护罩在壳体上安装便捷、连接牢靠。侧板顶端的第一卡口14用于与主传动箱体卡接，起定位的作用，而主传动箱体底部的吊耳正好卡入锁止支耳3与其中一个定位支耳5之间，朝着锁止支耳3的方向移动锁销，使锁销穿过吊耳上的过孔以及锁止支耳上的锁孔，即可实现壳体与主传动箱体的固定。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。