拨片循环运料式畜禽养殖喂饲机的制作方法

本发明涉及一种畜禽养殖喂饲机械，具体说是一种拨片循环运料式畜禽养殖喂饲机。

背景技术：

目前，在畜禽养殖行业中（主要是养鸡、养鸭和养兔），边行走、边向长条形食槽中添加饲料的机械主要有三种类型：

第一种类型是喂饲机械的上部设置若干个储料斗，在每个储料斗底部安装有翅片绞轮，在翅片绞轮的下方对应食槽位置设诺干个落料口，一个储料斗可以同时对其下方的几个食槽投放饲料。工作过程是:饲料在储料斗底部的翅片绞轮转动下，把饲料绞动到落料口，在重力的作用下落入食槽，喂饲机边行走、边向食槽落料进而把饲料添加到长条形的食槽中。这种喂饲机械存在四个方面的缺陷：一是不能合理地利用养殖舍内空间。储料斗是按其长轴与运行方向相垂直的方向放置的，工作中饲料不断从落料口下落，饲料只能从其上方附近依靠重力滚落到出料口，无法实现饲料在由出料口下落之前与喂饲机行进方向相垂直的水平方向移动，因此要求存储的饲料必须位于食槽的正上方，在有限的水平面空间内要存放足够量的饲料就需要将料斗制作的较高、较宽，占用舍内空间较大。二是结构复杂、制作成本高。由于无法完成对储料斗内饲料的水平移动，每条料槽之间的距离又较远，因此一台机械必须由多个料斗构成，多个储料斗安装在支撑架上成为一个整体，这种构造使得储料斗只有盛装饲料的功能，支撑架承担连接料斗和支撑机身重量的功能，这样浪费制作材料和零部件。三是影响饲料营养功能的发挥。如果使用的是干粉全价配合饲料容易造成不同成份大小颗粒分级，如果使用的是全价颗粒饲料在其下落过程中一部分颗粒会被翅片绞轮绞碎，这两种情况都会导致同一圈舍中的不同位置的畜禽个体采食到的饲料营养成份不同，从而影响其生产性能的发挥。四是需要消耗很大的电功率。绞轮转动，需要克服储料斗中全部饲料对绞轮的挤压而产生的摩擦力，因此投放饲料过程中需要消耗很大的电功率。

第二种类型是利用塞盘式输送管道或绞龙输送管道把饲料从储料斗提升到一定高度并水平输送到输料管的落料口，行走过程中饲料落入下方长条形食槽中，在整栋舍中只设一个储料斗，输料管下方对应食槽位置设若干个落料口。这种喂饲机械如果利用塞盘式输送管道虽然克服了第一种喂饲机械的前三项缺陷，但由于塞盘式物料输送机构需要配套塞盘驱动主机和转角轮，传动机构体积大、结构复杂，工作中消耗电功率大，使用维护和制作成本较高；如果是利用绞龙把饲料从储料斗输送到落料口，与第一种类型机械一样会对颗粒全价饲料造成破碎，并且绞龙输送也需要消耗较大的电功率。

第三种类型是在每条食槽的上方直接设置一个小储料斗，储料斗下部的出料口与食槽底部保持有一定的高度，饲料可直接落入食槽，当储料斗由电机牵引沿着与食槽平行的轨道行进时，饲料就被投放到食槽中，这种形式需要设置的行走轨道和配置的储料斗数量较多，有多少条食槽就要设置多少个储料斗。这种饲喂机械结构简单，不会出现饲料大小颗粒分级和颗粒饲料破碎现象，能够保证不同槽位的畜禽都能摄入营养均衡的饲料。但是这种喂饲机械工作中必须在每列畜禽笼架上铺设的两条轨道上运行，例如：一间鸡舍，舍内有4列笼，每列笼有8条食槽，需要设置8条与笼具等长的轨道，32个储料斗，因此这种喂饲机需要附属设施多、整体造价很高。

技术实现要素：

为了克服现有技术中上述的不足，本发明提供一种拨片循环运料式畜禽养殖喂饲机，该畜禽养殖喂饲机制作时节省材料、成本低，体积小，运行时消耗电能少，并且不会对颗粒饲料造成破碎。

本发明的技术方案是：一种拨片循环运料式畜禽养殖喂饲机，包括储料斗，所述储料斗内部设有分料挡板，且分料挡板底部与储料斗之间有间隙；所述储料斗两端的外部分别设有转轮，两个转轮之间连接有传送带，所述传送带外表面固定有拨片。

所述分料挡板上部截面为人字形，底部为竖直方向的立板。

所述储料斗内部固定有悬挂支架，所述分料挡板固定在悬挂支架上；所述储料斗底部固定有L形角铁，且L形角铁的上部与分料挡板相接触。

所述储料斗底部的两侧开有若干个落料口，所述拨片位置与落料口相对应。

所述储料斗由若干个储料斗单节组成，各单节之间分别通过料斗法兰连接螺栓连接，储料斗底部固定有两个行走支架，行走支架底部连接有行走滚轮。

所述转轮包括左侧的主动转轮和右侧的从动转轮，其中主动转轮固定在左侧的转轮固定支架上，由运料电机驱动，所述从动转轮固定在转轮胀紧移动支架上，转轮胀紧移动支架通过传送带胀紧螺栓固定在右侧的转轮固定支架上。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，该喂饲机一是设有循环水平输送通道，沿料斗长轴方向水平循环运送饲料，可以有效利用储料斗轴向空间，实现储料斗的一体化、长条化，使储料斗兼具盛装饲料和对整体机身的承重两种功能，即节省制造成本，又减少占用养殖舍内高度空间。二是缝隙落料，进入循环输送通道内的处于运动状态的饲料与储料斗中处于静止状态的饲料分离开，并始终保持输送通道内运行的饲料处于半充满状态，这样可减小饲料运送阻力，同时又避免了过多饲料相互挤压造成破碎。三是循环水平输送通道使从储料斗内任何部位落下的饲料被随机地运送到各个出料口落下，保证了各个出料口下落的饲料成份的一致性。四是根据禽舍宽度或实际应用场合，每台喂饲机由一定长度的诺干个节段组合而成，每节段之间采用法兰盘连接固定成一个整体，这样的构造便于组装和运输。

因此，该喂饲机其与目前同类喂饲机械相比，结构简单、安装维修方便，使用可靠，耗电量少，造价低，不会造成全价干粉配合饲料的分级和全价颗粒饲料的破碎，特别适用于大规模工厂化养殖各种畜禽时向长条形食槽中定量添加饲料。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的左视图。

图中1-料斗法兰连接螺栓，2-储料斗，3-运料电机，4-转轮壳体，5-传送带，6-拨片，7-下料管，8-分料挡板，9-L形角铁，10-转轮，11-转轮固定支架，12-悬挂支架，13-转轮支架固定螺栓，14-电机固定螺栓，15-落料口，16-行走支架，17传送带胀紧螺栓，18-转轮胀紧移动支架，19-料位传感器，20-行走电机，21-行走滚轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图3所示，一种拨片循环运料式畜禽养殖喂饲机，包括储料斗2，所述储料斗2内部设有分料挡板8，所述分料挡板8沿储料斗2的长度方向布置，其上部的截面为人字形，底部为竖直方向的立板，且分料挡板8的立板底部与储料斗2之间有间隙，这样储料斗2上部的饲料可沿分料挡板8两侧下落，并且一部分饲料可沿上述的间隙进入分料挡板8底部。所述储料斗2两端的外部分别设有转轮10，两个转轮之间连接有传送带5，所述传送带5外表面固定有拨片6，其中传送带5也可以由链条替代。所述拨片6与传送带5之间夹角小于90°，这样可以使饲料向储料斗2中心处聚焦，从而由落料口15落下。

所述两侧的转轮10外部均设有转轮壳体4，可以避免转轮10裸露在外。所述转轮10包括左侧的主动转轮和右侧的从动转轮，其中主动转轮固定在左侧的转轮固定支架11上，由运料电机3驱动，运料电机3通过电机固定螺栓14固定在转轮固定支架11上；从动转轮固定在转轮胀紧移动支架18上，转轮胀紧移动支架18通过传送带胀紧螺栓17固定在右侧的转轮固定支架11上。通过拧紧传送带胀紧螺栓17可以使转轮胀紧移动支架18向右移动，从而胀紧传送带5。

所述储料斗2内部固定有水平方向的悬挂支架12，所述分料挡板8固定在悬挂支架12上，悬挂支架12高度可调，从而调整分料挡板8底部与储料斗2之间的间隙，调节进料的多少，使其适应不同的饲料。所述储料斗2底部固定有L形角铁9，且L形角铁9的上部搭接在分料挡板8上，L形角铁9对分料挡板8可起到支撑作用，避免分料挡板8被饲料挤压变形。所述储料斗2底部的两侧开有若干个落料口15，所述落料口15位置与拨片6相对应，落料口15底部固定有下料管7，一组下料管7分别对应一条食槽。所述储料斗2内部还可以固定有料位传感器19，料位传感器19与进料机构相连，当落料口15由于意外情况堵住时，分料挡板8底部循环通道内的饲料下落速度慢，使饲料堆积，当饲料高度到达料位传感器19时，停止进料。

所述储料斗2由若干个单节组成，各单节之间分别通过料斗法兰连接螺栓1连接，形成一个整体储料斗，整体储料斗上固定有两个行走支架16，行走支架16底部连接有行走滚轮21，行走滚轮21由行走电机20驱动，可沿轨道移动，从而带动储料斗沿食槽的长度方向移动。整体储料斗的长度可根据食槽的数量及笼具的宽度设置，均可由两条行走支架16带动。其中轨道可设置在地面、墙壁、棚上，或设置在每列笼架上。

当投喂饲料时，通过进料机构向储料斗2内投料，同时启动运料电机3及行走电机20，行走电机20带动该喂饲机整体沿食槽长度方向移动，运料电机3带动传送带5转动，传送带5上的拨片6将沿分料挡板8落下的饲料拨走，当饲料移动到落料口15处时，即落入到下部的食槽内。当拨片6旁的饲料拨走后，上部的饲料可不断地进行补充，同时喂饲机沿食槽往复运动，即可不断地向食槽内添加饲料。