一种用于秸秆回收利用的粉碎装置的制作方法

本发明涉及秸秆回收技术领域，具体是一种用于秸秆回收利用的粉碎装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高(30％-40％)，并含有木质素等。

秸秆是高效、长远的轻工、纺织和建材原料，既可以部分代替砖、木等材料，还可有效保护耕地和森林资源。秸秆的粉碎压块回收是秸秆再利用中极为重要的一步，现有技术中对秸秆的粉碎效率低，秸秆粉碎不充分，不仅浪费时间，而且加设备成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于秸秆回收利用的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于秸秆回收利用的粉碎装置，包括箱体、粉碎腔、动力腔、预处理箱、集料腔、第一驱动电机、第一粉碎刀片、第二粉碎刀片、螺旋输送叶片和转动盘，所述箱体内左上部设有粉碎腔，所述箱体的右上部设有动力腔；所述箱体内下部设有集料腔；所述粉碎腔内分别转动架设有第二粉碎转轴和第二粉碎转轴，所述第二粉碎转轴的外圈均布固定设置有若干第一粉碎刀片；所述第二粉碎转轴的外圈均布固定设置有若干第二粉碎刀片；所述粉碎腔的右部内腔水平滑动设有推料板；所述动力腔内腔转动架设安装有转动盘，转动盘的外端面固定设置有导向柱；所述动力腔内水平滑动设有摆动套板，摆动套板通过其上开设的矩形通孔滑动套设于导向柱上；所述摆动套板靠近粉碎腔的一侧对称固定连接安装有支撑连杆，所述推料板固定连接安装在支撑连杆的另一端，所述箱体的后侧板外壁上安装有用于驱动转动盘转动的第二驱动电机，所述粉碎腔的内腔底部与集料腔的顶部内腔之间通过筛板隔开；所述箱体的左侧板外壁上固定架设安装有用于驱动第二粉碎转轴、第二粉碎转轴和转动杆进行同步转动的第一驱动电机。

优选的，所述箱体的顶板左侧上方架设安装有预处理箱，所述预处理箱通过下料口与粉碎腔的上部内腔相连通。

优选的，所述预处理箱的左侧连通设有进料口，所述预处理箱的内腔中央设置有剪切转轴，剪切转轴的外壁上固定设置有剪切轮，所述预处理箱的内腔内壁上固定设置有剪切臂。

优选的，所述第二粉碎转轴和第二粉碎转轴相互平行设置，所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片相间设置。

优选的，所述推料板为表面均布开设有若干通孔的网板结构。

优选的，所述筛板为表面均布开设有若干筛孔的网板结构。

优选的，所述集料腔内腔转动架设有呈水平方向设置的转动杆，转动杆上设置有用于将集料腔内腔秸秆颗粒向右输送的螺旋输送叶片。

优选的，所述第一驱动电机的输出轴与第二粉碎转轴的左端驱动连接，所述第二粉碎转轴的左端设置有主动齿轮，所述第二粉碎转轴的左端设置有与所述主动齿轮相啮合的第一从动齿轮；所述转动杆的左端固定设置有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过预处理箱内剪切轮和剪切臂的配合对预处理箱内腔的秸秆进行预切割处理；通过主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的相互配合，实现第二粉碎转轴与转动杆同向转动，第二粉碎转轴与第二粉碎转轴反向转动，反向转动的第二粉碎转轴和第二粉碎转轴带动第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的旋转方向相反，进一步提高了对秸秆的粉碎效果；利用第二驱动电机驱动转动盘转动，能够带动导向柱做圆周运动，做圆周运动的导向柱推动摆动套板在动力腔内腔做水平运动，在支撑连杆的联动作用下，带动推料板在粉碎腔内腔运动，运动的推料板推动粉碎腔内腔的秸秆向靠近第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的方向运动，从实现对粉碎腔内腔秸秆的充分粉碎，经充分粉碎的秸秆形成秸秆颗粒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中预处理箱的内部结构示意图。

图3为本发明中第二驱动电机的安装位置示意图。

图中：1-箱体，2-粉碎腔，3-动力腔，4-预处理箱，5-集料腔，6-进料口，7-剪切轮，8-剪切转轴，9-剪切臂，10-下料口，11-第一驱动电机，12-第一粉碎转轴，13-第一粉碎刀片，14-第二粉碎刀片，15-第二粉碎转轴，16-转动杆，17-螺旋输送叶片，18-筛板，19-筛孔，20-开合式出料窗，21-转动盘，22-摆动套板，23-导向柱，24-矩形通孔，25-推料板，26-通孔，27-支撑连杆，28-第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于秸秆回收利用的粉碎装置，包括箱体1、粉碎腔2、动力腔3、预处理箱4、集料腔5、第一驱动电机11、第一粉碎刀片13、第二粉碎刀片14、螺旋输送叶片17和转动盘21，所述箱体1内左上部设有粉碎腔2，所述箱体1的右上部设有动力腔3；所述箱体1内下部设有集料腔5，所述箱体1的顶板左侧上方架设安装有预处理箱4，所述预处理箱4通过下料口10与粉碎腔2的上部内腔相连通，预处理箱4的左侧连通设有进料口6，所述预处理箱4的内腔中央设置有剪切转轴8，剪切转轴8的外壁上固定设置有剪切轮7，所述预处理箱4的内腔内壁上固定设置有剪切臂9，待粉碎的秸秆通过进料口6加入预处理箱4内，通过电机（未示出）驱动剪切转轴8转动，剪切转轴8带动剪切轮7转动，通过剪切轮7和剪切臂9的配合对预处理箱4内腔的秸秆进行预切割处理。

所述粉碎腔2内分别转动架设有第二粉碎转轴12和第二粉碎转轴15，第二粉碎转轴12和第二粉碎转轴15相互平行设置，所述第二粉碎转轴12的外圈均布固定设置有若干第一粉碎刀片13；所述第二粉碎转轴15的外圈均布固定设置有若干第二粉碎刀片14；所述第一粉碎刀片13和第二粉碎刀片14相间设置；所述粉碎腔2的右部内腔水平滑动设有推料板25，推料板25为表面均布开设有若干通孔26的网板结构；所述动力腔3内腔转动架设安装有转动盘21，转动盘21的外端面固定设置有导向柱23；所述动力腔3内水平滑动设有摆动套板22，摆动套板22通过其上开设的矩形通孔24滑动套设于导向柱23上；所述摆动套板22靠近粉碎腔2的一侧对称固定连接安装有支撑连杆27，所述推料板25固定连接安装在支撑连杆27的另一端，所述箱体1的后侧板外壁上安装有用于驱动转动盘21转动的第二驱动电机28，利用第二驱动电机28驱动转动盘21转动，能够带动导向柱23做圆周运动，做圆周运动的导向柱23推动摆动套板22在动力腔3内腔做水平运动，在支撑连杆27的联动作用下，带动推料板25在粉碎腔2内腔运动，运动的推料板25推动粉碎腔2内腔的秸秆向靠近第一粉碎刀片13和第二粉碎刀片14的方向运动，从实现对粉碎腔2内腔秸秆的充分粉碎，经充分粉碎的秸秆形成秸秆颗粒，所述粉碎腔2的内腔底部与集料腔5的顶部内腔之间通过筛板18隔开，筛板18为表面均布开设有若干筛孔19的网板结构，粉碎腔2内腔的秸秆颗粒通过筛板18上的筛孔19后落入到集料腔5内。

所述集料腔5内腔转动架设有呈水平方向设置的转动杆16，转动杆16上设置有用于将集料腔5内腔秸秆颗粒向右输送的螺旋输送叶片17，所述集料腔5的内腔右端侧壁上设有开合式出料窗20，打开开合式出料窗20，集料腔5内腔的秸秆颗粒从集料腔5的内腔右端排出。

所述箱体1的左侧板外壁上固定架设安装有用于驱动第二粉碎转轴12、第二粉碎转轴15和转动杆16进行同步转动的第一驱动电机11，所述第一驱动电机11的输出轴与第二粉碎转轴12的左端驱动连接，所述第二粉碎转轴12的左端设置有主动齿轮，所述第二粉碎转轴15的左端设置有与所述主动齿轮相啮合的第一从动齿轮；所述转动杆16的左端固定设置有与第一从动齿轮相啮合的第二从动齿轮，通过主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮的相互配合，实现第二粉碎转轴12与转动杆16同向转动，第二粉碎转轴12与第二粉碎转轴15反向转动，反向转动的第二粉碎转轴12和第二粉碎转轴15带动第一粉碎刀片13和第二粉碎刀片14的旋转方向相反，进一步提高了对秸秆的粉碎效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。