一种新型秸秆回收装置的制作方法

本发明属于秸秆回收装置技术领域，具体涉及到一种新型秸秆回收装置。

背景技术：

我国小麦，稻谷，油菜等秸秆资源一直较为丰富。以前，农业生产中所产生的各种秸秆，农民普遍进行焚烧处理，不仅造成资源浪费，还会造成环境污染。因此，研发出了秸秆粉碎处理设备，这些设备一类是将秸秆进行粉碎后直接将秸秆粉末洒在农田间，让其自行进行降解；另外一类的粉碎装置需要将田地里产生的秸秆进行统一搬运回收后，在有电源的地方进行粉碎处理，并进行压缩成块，然后将秸秆块用作燃料，既避免了秸秆焚烧造成的浪费，又能提供一种新形式的秸秆燃料，但是这些机器在使用的过程中也存在一些问题：(1)现有的秸秆粉碎装置一般都是以电源作为动力源，必须将收割后的秸秆运到有电源的地方，才能进行粉碎，增加搬运成本，劳动者的劳动强度，使劳动效率降低。(2)普通秸秆粉碎机和秸秆打包机常常是分成两台机械，秸秆粉碎成粉末后还需要转移到打包机中，容易影响生产效率。且运输过程中易造成秸秆粉末损失，利用率较低。(3)农用秸秆打包机通常是利用机械或气压将秸秆强行压缩在一起，但在运输途中若经过碰撞容易散架，或是秸秆粉末流失。不利于秸秆完全回收利用。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供一种新型秸秆回收装置，该装置可有效解决现有的秸秆回收装置存在的必须依靠电源作为动力源才能实现粉碎压块操作；同时可以解决现有的秸秆回收装置中的秸秆粉碎装置和秸秆压块装置为分开设置，使操作过程变得繁琐的问题和秸秆压块后容易散架的问题等。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型秸秆回收装置，包括进料装置、粉碎装置、喷淋装置、搅拌压缩装置、传送装置和传动调速分配装置，粉碎装置设置于所述进料装置一侧，搅拌压缩装置设置于粉碎装置下部，喷淋装置设置于粉碎装置一侧，且设置于进料装置下部，传送装置设置于粉碎装置和喷淋装置下部，传动调速分配装置设置于粉碎装置另一侧，进料装置、粉碎装置、喷淋装置、搅拌压缩装置和传送装置可分别与动力源连接或者通过传动调速分配装置与动力源连接；

传动调速分配装置包括第一输出轴、第二输出轴、第三输出轴、第四输出轴和第五输出轴，第一输出轴、第二输出轴和第三输出轴之间依次通过齿轮连接，第二输出轴上设置有双向离合器和安全离合器，第三输出轴分别通过齿轮与第四输出轴和第五输出轴连接，第五输出轴上设置有链传动装置，第四输出轴上设置有第三传送带，第四输出轴和第二输出轴上均设置有第一手柄和第二手柄。

进一步地，进料装置包括第一传送带、第一滚轴和边板，第一传送带套接在第一滚轴外部，第一传送带设置有水平部和倾斜部，水平部的第一传送带上设置有压缩板，压缩板通过弹簧与边板连接。

进一步地，粉碎装置包括粉碎室、旋转轴和甩刀，粉碎室上部设置有进料口，粉碎室下部设置有过滤板，甩刀与旋转轴可拆卸连接，旋转轴设置于粉碎室中部。

进一步地，甩刀为y型甩刀。

进一步地，搅拌压缩装置包括搅拌室和压缩室，压缩室设置于搅拌室下部，搅拌室内设置有绞龙，压缩室内设置有丝杆螺母，搅拌室和压缩室中间设置有活动板，活动板上设置有滚轮，搅拌室底部设置有轨道，滚轮设置于轨道内，压缩室底板也通过滚轮与压缩室活动连接。

进一步地，喷淋装置包括储液罐、喷淋泵、调节阀和喷头，储液罐设置于喷淋泵上方，储液罐上设置有调节阀。

进一步地，传送装置包括第二传送带和第二滚轴，第二传送带套接在第二滚轴外部，第二滚轴与第一输出轴连接，第一滚轴与第二滚轴之间通过第四传送带连接。

进一步地，当进料装置、粉碎装置、搅拌压缩装置、喷淋装置和传送装置均分别与动力源连接时，搅拌压缩装置内的活动板一端连接有第一电磁执行机构，丝杆螺母连接有第一电机，压缩室底板一端连接有第二电磁执行机构，动力源、第一电磁执行机构、第一电机和第二电磁执行机构均与控制器连接。

进一步地，当进料装置、粉碎装置、搅拌压缩装置、喷淋装置和传送装置均通过传动调速分配装置与动力源进行连接时，进料装置、粉碎装置、搅拌压缩装置、喷淋装置和传送装置分别与传动调速分配装置内的输出轴连接。

进一步地，控制器为西门子300系列plc控制器。

本发明的有益效果为：

1、该装置集合了粉碎、搅拌、喷淋、压缩和传送等操作，每个装置之间紧密结合，使用这一个机械装置可同时实现多种操作，有效解决了现有的秸秆粉碎压块机存在的粉碎装置和压缩装置分开设置造成的操作繁琐，生产效率低下的问题；同时，该装置具有一个机械，两种动力源的优势，该机械设置有传动调速分配装置，该装置可将拖拉机的一股动力转换成多股动力，实现为各个装置提供动力的目的；在山区丘陵地带，无法提供电源的情况下，该机械可使用拖拉机作为其运行的动力源，有效利用了拖拉机的动力，解决了无电源供应时，装置无法运行的问题，大大提高了生产的效率；在有电源的情况下，可使用电动机作为其动力源，同时可启用已安装的控制器，可大大提高该装置的智能化作用，提高秸秆粉碎压块的效率。

2、该机械中设置有多套喷淋装置，粉碎不同品种的秸秆时，可根据秸秆的特性及用途，选择不同的喷淋液，以满足不同用途的需求，由于秸秆用途的不同，对喷淋液有一定要求，所以可根据秸秆的用途更换喷淋装置，例如喷洒带黏性的液体，可有效将秸秆颗粒进行粘合，避免运输途中出现散块的现象；喷洒助燃剂，可有效解决秸秆作为焚烧燃料时存在的燃烧不彻底的问题；喷洒食品添加剂可增加动物的食欲，由于作为食用材料的特殊性，需要单独使用一套喷淋装置，以控制秸秆作为饲料的安全性等，还可根据秸秆的用途，喷洒其他的液体。

3、在有电源的情况下，该设备可通过一个电机带动传动调速分配装置运转，进而带动整个装置工作；该设备的不同装置也可分别与电机连接，此时设备上还设置有控制器和电磁执行机构，通过控制器控制电磁执行机构运动，实现机械化生产，可大大降低操作者的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的装置通过传动调速分配装置与动力源连接的结构示意图；

图2为本发明的装置分别与动力源连接的结构示意图；

图3为本发明通过传动调速分配装置与动力源连接时的传动原理图；

图4为压缩板的结构示意图；

1、进料装置；11、第一传送带；12、第一滚轴；13、边板；14、压缩板；2、粉碎装置；21、粉碎室；22、旋转轴；23、甩刀；24、进料口；25、过滤板；3、喷淋装置；31、储液罐；32、喷淋泵；33、调节阀；34、喷头；4、搅拌压缩装置；41、搅拌室；42、压缩室；43、绞龙；44、丝杆螺母；45、活动板；46、压缩室底板；47、第一电磁执行机构；48、第一电机；49、第二电磁执行机构；5、传送装置；51、第二传送带；52、第二滚轴；53、第四传送带；6、传动调速分配装置；61、第一输出轴；62、第二输出轴；63、第三输出轴；64、第四输出轴；65、第五输出轴；66、双向离合器；67、安全离合器；68、链传动装置；69、第三传送带；610、第一手柄；611、第二手柄；7、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本发明的一个实施例中，如图1-4所示，提供了一种新型秸秆回收装置，包括进料装置1、粉碎装置2、喷淋装置3、搅拌压缩装置4、传送装置5和传动调速分配装置6，粉碎装置2设置于进料装置1一侧，搅拌压缩装置4设置于粉碎装置2下部，喷淋装置3设置于粉碎装置2一侧，且设置于进料装置1下部，传送装置5设置于粉碎装置2和喷淋装置3下部，传动调速分配装置6设置于粉碎装置2另一侧，进料装置1、粉碎装置2、喷淋装置3、搅拌压缩装置4和传送装置5可分别与动力源连接或者通过传动调速分配装置6与动力源连接；

传动调速分配装置6包括第一输出轴61、第二输出轴62、第三输出轴63、第四输出轴64和第五输出轴65，第一输出轴61、第二输出轴62和第三输出轴63之间依次通过齿轮连接，第二输出轴62上设置有双向离合器66和安全离合器67，第三输出轴63分别通过齿轮与第四输出轴64和第五输出轴65连接，第五输出轴65上设置有链传动装置68，第四输出轴64上设置有第三传送带69，第四输出轴64和第五输出轴65上均设置有第一手柄610和第二手柄611。

优化地，进料装置1包括第一传送带11、第一滚轴12和边板13，第一传送带11套接在第一滚轴12外部，第一传送带11设置有水平部和倾斜部，水平部的第一传送带11上设置有压缩板14，压缩板14通过弹簧与边板13连接，秸秆在通过压缩板14时，被压缩板14压平，便于进入粉碎装置2内进行粉碎，提高粉碎效率。

优化地，粉碎装置2包括粉碎室21、旋转轴22和甩刀23，粉碎室21上部设置有进料口24，粉碎室21下部设置有过滤板25，过滤板25设置有多个不同孔径的，可根据粉碎秸秆的种类及目的进行更换，甩刀23与旋转轴22可拆卸连接，旋转轴22设置于粉碎室21中部，优化地，粉碎装置2上部还可以设置有旋风除尘装置，可将粉碎室21内的灰尘除掉，利于环境保护和人体健康。

优化地，甩刀23为y型甩刀23，y型甩刀23重心稳定，重心基本平衡在在刀轴的对称线上，对称性良好，y型甩刀23的平衡性良好，粉碎时，不受动力源的影响。

优化地，搅拌压缩装置4包括搅拌室41和压缩室42，搅拌室41下部设置有压缩室42，搅拌室41内设置有绞龙43，绞龙43的螺旋形结构上设置有搅拌杆，可以提高搅拌效果，使搅拌更加均匀；压缩室42内设置有丝杆螺母44，搅拌室41和压缩室42中间设置有活动板45，活动板45上设置有滚轮，搅拌室41底部设置有轨道，滚轮设置于轨道内，压缩室底板46也通过滚轮与压缩室42活动连接；活动板45和压缩室底板46上均设置有滚轮，方便进行开关。

优化地，喷淋装置3包括储液罐31、喷淋泵32、调节阀33和喷头34，储液罐31设置于喷淋泵32上方，储液罐31上设置有调节阀33，可根据秸秆颗粒的大小、用途以及喷淋液体的种类，通过调整调节阀33控制液体喷出的流量，优化地，储液罐32内设置有保温层，避免在较低温度下工作时出现喷淋不顺利的情况，其中内部设置有磁铁搅拌器，对于一些黏性较大或者固含物较多，容易产生沉淀的液体，在储液罐外32部用磁铁吸附，通过移动外部磁铁，可带动储液罐32内部的磁铁搅拌器转动，达到搅拌的目的。

优化地，传送装置5包括第二传送带51和第二滚轴52，第二传送带51套接在第二滚轴52外部，第二滚轴52与第一输出轴61连接，第一滚轴12与第二滚轴52之间通过第四传送带53连接。

优化地，该装置的动力源可以为电动机、拖拉机和其他动力源。

当进料装置1、粉碎装置2、搅拌压缩装置4、喷淋装置3和传送装置5均通过传动调速分配装置6与动力源进行连接时，动力源可为拖拉机、电机或者其他方式；进料装置1、粉碎装置2、搅拌压缩装置4、喷淋装置3和传送装置5分别与传动调速分配装置6内的输出轴连接，优化地，第二滚轴52与第一输出轴61连接，丝杆螺母44与第二输出轴62连接，旋转轴22通过第三传送带69与第四输出轴64连接，绞龙43与第五输出轴65连接；

此时该装置的工作原理如下：拖拉机通过联轴器与第一输出轴61相连接，将拖拉机的动力传输给第一输出轴61，第一输出轴61带动第二滚轴52转动，进而带动传送装置5工作，第二滚轴52通过第四传送带53与第一滚轴12连接，传送装置5工作的同时，将动力传送给第一滚轴12，第一滚轴12带动第一传送带11转动，进料装置1也开始工作；

第一输出轴61、第二输出轴62、第三输出轴63、第四输出轴64、第五输出轴65上均固定连接有齿轮，其中第三输出轴63上设置有四个大小不同的齿轮，第四输出轴64上设置有一个三联齿轮，第一输出轴61上的齿轮与第二输出轴62上的齿轮相互咬合，第一输出轴61在转动的同时，将动力通过齿轮传送给第二输出轴62，带动第二输出轴62转动，第二输出轴62前端连接有丝杆螺母44，第二输出轴62上还设置有双向离合器66和安全离合器67，通过扳动第二手柄611，可控制丝杆螺母44的运行方向，进而实现将颗粒进行压缩的工作；第二输出轴62上还设置有安全离合器67，严重过载时，实现将丝杆螺母44和第二输出轴62的离合；

第二输出轴62上还设置有一个齿轮，这个齿轮与第三输出轴63上的其中一个齿轮相互咬合，带动第三输出轴63转动，第三输出轴63一侧设置有三个大小不同的齿轮，这三个齿轮可分别与第四输出轴64上的三联齿轮相咬合，带动第四输64出轴转动，第四输出轴64外端设置有第三传送带69，第四输出轴64转动的同时通过第三传送带69将动力传送给旋转轴22，实现带动粉碎装置2工作的目的，第四输出轴64上设置有三联齿轮，可根据粉碎秸秆的需要，通过扳动第一手柄610，调整第三输出轴63上的齿轮与第四输出轴64上的三联齿轮相互咬合的位置，达到调整旋转轴22转速的目的，进而达到调整粉碎秸秆颗粒大小的目的；

第三输出轴63上的剩余的一个齿轮与第五输出轴65上的齿轮相互咬合，将动力传送给第五输出轴65，第五输出轴65前端连接有绞龙43，第五输出轴65转动，进而带动绞龙43运转，将粉碎装置2粉碎后的颗粒进行输送、搅拌操作；第五输出轴65上还连接有链传动装置68，该装置另一端与喷淋泵32连接，第五输出轴65的动力通过链传动装置68传送给喷淋泵32，带动喷淋泵32转动，实现将液体喷出的目的。

该装置的工作流程如下：启动拖拉机或者电动机，整个装置开始运转，操作者加工秸秆放在第一传送带11上，通过压缩板14进行压缩后，秸秆进入粉碎装置2内，在多组甩刀23的作用下，秸秆被粉碎成小颗粒落下，通过过滤板25的过滤作用，符合要求的秸秆颗粒掉到搅拌室41内，操作者可根据需要，扳动第一手柄610，调整旋转轴22的转速，进而调整秸秆颗粒的大小，也可通过调整甩刀23之间距离，实现调整秸秆颗粒大小的目的；秸秆颗粒在掉落的同时，被喷洒上具有不同作用的液体，搅拌室41内，粘附有液体的秸秆颗粒在绞龙43的作用下被搅拌均匀，操作者根据观察到的搅拌室41内的颗粒量，手动打开搅拌室41和压缩室42之间的活动板45，秸秆颗粒被传送到压缩室42内，操作者根据观察到的压缩室42内的颗粒量，可以进行一次压缩时，关闭活动板45，通过踩压安全离合器67，使第二输出轴62与丝杆螺母44连接，第二输出轴62带动丝杆螺母44对颗粒进行压缩，压缩结束后，扳动第二手柄611，丝杆螺母44被拉回，实现一次压缩操作，压缩结束后，拉动压缩室底板46，秸秆块在重力的作用下掉落在第二传送带51上，关闭压缩室底板46，等待下一次压缩操作。

当进料装置1、粉碎装置2、搅拌压缩装置4、喷淋装置3和传送装置5均分别与动力源连接时，旋转轴22、绞龙43、喷淋泵32、丝杆螺母44和第二滚轴52分别与电机进行连接，由多台电机为其提供动力；搅拌压缩装置4内的活动板45一端连接有第一电磁执行机构47，丝杆螺母44连接有第一电机48，压缩室底板46一端连接有第二电磁执行机构49，动力源、第一电磁执行机构47、第一电机48和第二电磁执行机构49均与控制器7连接，动力源可为电机；

此时，搅拌压缩装置4包括搅拌室41和压缩室42，搅拌室41内设置有绞龙43，搅拌室41底部设置有轨道，搅拌室41和压缩室42之间设置有活动板45，活动板45上设置有滚轮，该滚轮设置于轨道内，活动板45一端固定连接有第一电磁执行机构47；压缩室42内设置有丝杆螺母44，丝杆螺母44与第一电机48连接，压缩室42底部设置有轨道，压缩室底板46上设置有滚轮，滚轮设置于轨道内，压缩室底板46与第二电磁执行机构49连接，第一电磁执行机构47、第一电机48、第二电磁执行机构49和电机均与控制器7连接。优化地，控制器7为西门子300系列plc控制器。

此时该装置的工作流程如下：开启电源，启动各个装置，将秸秆放入进料装置1上，通过压缩板14进行压平后进入粉碎装置2内进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒掉入搅拌压缩装置4内，掉落的同时被喷洒上液体，掉进搅拌室41内，在绞龙43的作用下被搅拌均匀，事先在控制器7内设置好操作程序，粉碎一定时间后，秸秆颗粒达到一定量，第一电磁执行机构47在控制器7的作用下被拉动，活动板45打开，秸秆颗粒掉入压缩室42内，达到设定时间后，控制器7控制第一电磁执行机构47伸缩，将活动板45复位，该操作执行3-4次以后，控制器7控制第一电机48带动丝杆螺母44进行伸缩，第一电机48与离合器连接，离合器控制第一电机48的正反转，实现压缩操作，将掉在压缩室42内的秸秆颗粒进行压缩，压缩结束后，控制器7控制第一电机48回收，将丝杆螺母44复位，同时控制第二电磁执行机构49将压缩室底板46回收，压缩后的秸秆块掉在传送装置5上，被传送走，然后控制器7控制第二电磁执行机构49带动压缩室底板46复位，一次粉碎压块工序结束。