移动育秧车的制作方法

本发明涉及农用机械，具体涉及一种移动育秧车。

背景技术：

工厂化育秧是九十年代发展起来的一种新型高效的栽培技术，主要包括覆底土、播种、覆表土、喷水等工艺过程。传统的育秧生产线是一体化的结构，设备较庞大，搬运困难，因此，现有技术中，通常是在育秧工厂处完成育秧，当有种植户需要秧苗时，再从育秧工厂处将秧苗运输至田间。由于需要考虑秧苗运输的时间，因此，导致种植效率降低。组合式育秧生产线将整台机械分成若干个部分，其解决了设备较庞大导致搬运困难的问题，然而，在将组合式育秧生产线搬运至田间后，还需要对机器进行重新组装及调试，导致育秧效率降低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，提供一种移动育秧车，通过车载将育秧生产线移动到种植户需要的田间地头为他们提供服务，为种植户节省运拉秧及组装机械的时间。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种移动育秧车，包括：

车体；

育秧生产线，所述育秧生产线包括装设在所述车体上的机架，在机架上由前至后间隔设置多个用于承托并输送育秧盘的输送辊，在机架上设置有输送辊驱动装置，输送辊驱动装置通过输送辊传动机构连接各输送辊，在机架上沿输送辊的输送方向依次设置基质土铺土装置、基质土平整装置、淋水装置、播种装置、种子平整装置、表土覆土装置及表土平整装置；

水泵，所述水泵装设在所述车体上并通过水管与所述淋水装置连接；及

电源，所述电源装设在所述车体上，以为所述育秧生产线及所述水泵的运作提供电力支持。

进一步地，所述基质土铺土装置及所述表土覆土装置均包括铺土箱及铺土输送带，所述铺土箱装设在所述机架上，所述铺土箱的顶部开设有进料口，所述铺土箱的底部开设有出料口，所述铺土输送带装设在所述铺土箱的出料口处，所述铺土输送带的传送方向与育秧盘的输送方向相同；所述铺土箱内设置有第一导料板及第二导料板，所述第一导料板位于所述铺土输送带的进料端，所述第二导料板位于所述铺土输送带的出料端并与所述铺土输送带间隔设置，以形成一泥土出口。

进一步地，所述第二导料板上设有长条形的调节孔；所述基质土铺土装置及所述表土覆土装置均还包括挡板及调节螺栓，所述调节螺栓依次穿过所述挡板及所述第二导料板的调节孔，所述调节螺栓与旋接于调节螺栓上的调节螺母配合以将挡板固定在所述第二导料板上。

进一步地，所述播种装置包括播种箱、排种轮、清种刷及护种板，所述播种箱装设在所述机架上，所述播种箱的顶部开设有进种口，所述播种箱的底部开设有出种口，所述排种轮转动地装设在所述播种箱内，所述清种刷装设在所述排种轮的前上方，所述护种板装设在所述排种轮的前下方以将种子导向出种口；所述播种箱内还设置有导向板，所述导向板的一侧与播种箱固定，另一侧延伸至排种轮。

进一步地，所述护种板背向所述排种轮的侧面连接有连接杆，所述播种箱上贯通开设有安装孔，所述连接杆滑动地穿设所述安装孔，所述连接杆上套接有弹簧。

进一步地，所述种子平整装置包括两个支撑板及一v型安装条，两个支撑板相对地装设在所述机架上，两个支撑板的连线与育秧盘输送方向垂直；所述安装条的相对两端分别与两个支撑板连接，所述安装条的底面上设置有毛刷部。

进一步地，每一支撑板上贯通开设有长条形的滑动孔，所述安装条的相对两端上分别对应两个支撑板上的滑动孔贯通开设有固定孔；所述种子平整装置还包括两个锁紧螺栓，两个锁紧螺栓分别穿过两个支撑板上的固定孔及与该固定孔对应的滑动孔，每一锁紧螺栓上旋接有锁紧螺母，所述锁紧螺栓与旋接于锁紧螺栓上的锁紧螺母配合以将安装条固定在所述支撑板上。

进一步地，所述车体上还安装有育秧盘放置架。

进一步地，所述淋水装置的下方还设置有接水箱，所述接水箱与所述机架连接。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.上述移动育秧车，将育秧生产线直接整合在车体上，通过车载将育秧生产线移动到群众需要的田间地头为种植户提供育秧服务，能够为种植户节省运拉秧时间；育秧过程直接在移动育秧车上进行，无需对育秧生产线进行搬运或组装，节约了育秧时间，能够提高生产效率，特别适合种植30亩以下的农户。

2.上述移动育秧车，配备有水泵及电源，可利用水泵为淋水装置供水。当育秧场地没有电源插座时，可以通过电源为育秧生产线及水泵的运作提供电力支持，以使得该移动育秧车能够适应户外作业。

附图说明

图1为本发明第一实施方式中移动育秧车的结构示意图。

图2为图1所示移动育秧车中育秧生产线的结构示意图。

图3为图2所示育秧生产线中机架与输送辊的俯视结构示意图。

图4为图2所示育秧生产线中基质土铺土装置及表土覆土装置的剖视结构示意图。

图5为图4在a处的放大图。

图6为图2所示育秧生产线中播种装置的剖视结构示意图。

图7为图2所示播种装置中排种轮的结构示意图。

图8为图2所示育秧生产线中种子平整装置的放大图。

图9为图8所示种子平整装置的右视示意图。

图10为图9所示种子平整装置中安装条的俯视示意图。

图11为本发明第二实施方式中育秧生产线的播种装置的剖视结构示意图。

图12为本发明第三实施方式中育秧生产线的排种轮的结构示意图。

图13为图12所示排种轮的横截面结构示意图，其套筒的贯通孔与第二种槽对准。

图14为图12所示排种轮在其套筒的贯通孔与第一种槽对准时的横截面结构示意图。

主要元件符号说明

100-移动育秧车、2-车体、3-育秧生产线、4-水泵、5-电源、6-机架、7-输送辊、8-基质土铺土装置、9-基质土平整装置、10-淋水装置、11-播种装置、12-种子平整装置、13-表土覆土装置、14-表土平整装置、15-铺土箱、16-铺土输送带、17-进料口、18-出料口、19-第一导料板、20-第二导料板、21-泥土出口、22-调节孔、23-挡板、24-调节螺栓、25-调节螺母、26-播种箱、27-排种轮、28-清种刷、29-护种板、30-进种口、31-出种口、32-种槽、33-导向板、34-接水箱、35-支撑板、36-安装条、37-毛刷部、38-滑动孔、39-固定孔、40-锁紧螺栓、41-锁紧螺母、42-育秧盘放置架、43-连接杆、44-安装孔、45-弹簧、46-第一种槽、47-第二种槽、48-种穴、49-套筒、50-贯通孔、51-卡箍、200-育秧盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明第一实施方式提供一种移动育秧车100，包括车体2、育秧生产线3、水泵4及电源5，育秧生产线3、水泵4及电源5均安装在车体2上。

车体2可为现有技术中的货车。育秧生产线3包括装设在车体2上的机架6，机架6的底部可通过螺栓与车体2固定。请一并参见图3，在机架6上由前至后间隔设置多个用于承托并输送育秧盘200的输送辊7，在机架6上设置有输送辊驱动装置(未示出)，输送辊驱动装置通过输送辊传动机构(未示出)连接各输送辊7，该部分属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。请一并参见图2，在机架6上沿输送辊7的输送方向依次设置基质土铺土装置8、基质土平整装置9、淋水装置10、播种装置11、种子平整装置12、表土覆土装置13及表土平整装置14，其中，基质土铺土装置8用于向育秧盘200内(图9)填充基质土，当育秧盘200被输送辊7输送至基质土平整装置9时，基质土平整装置9对育秧盘200内填充的基质土进行整理，以使育秧盘200内的基质土表面平整；当育秧盘200被输送辊7输送至淋水装置10时，淋水装置10对育秧盘200内的基质土进行喷淋；当育秧盘200被输送辊7输送至播种装置11时，播种装置11向育秧盘200内播种；当育秧盘200被输送辊7输送至种子平整装置12时，种子平整装置12对育秧盘200内填充的种子进行整理，以使育秧盘200内的种子平整；当育秧盘200被输送辊7输送至表土覆土装置13时，表土覆土装置13对播种后的育秧盘200进行盖土作业；盖土后的育秧盘200被输送辊7输送至表土平整装置14进行整理，以使育秧盘200内的表土表面平整，此时，完成育秧作业，育秧盘200被输送辊7输送至育秧生产线3的出料端，最后从育秧生产线3上取下播种好的育秧盘200，然后放置到预定的育秧场地即可。优选地，育秧生产线3的出料端位于车体2远离其驾驶室的一侧，以便于拿取播种好的育秧盘200。

请一并参见图4及图5，在本实施方式中，基质土铺土装置8及表土覆土装置13均包括铺土箱15及铺土输送带16。铺土箱15装设在机架6上，铺土箱15的顶部开设有进料口17，铺土箱15的底部开设有出料口18。铺土输送带16装设在铺土箱15的出料口18处，铺土输送带16的传送方向与育秧盘200的输送方向相同。铺土箱15内设置有第一导料板19及第二导料板20，第一导料板19位于铺土输送带16的进料端，第二导料板20位于铺土输送带16的出料端并与铺土输送带16间隔设置，以形成一泥土出口21。具体地，在本实施方式中，第一导料板19的一侧与铺土箱15内侧固定，第一导料板19远离铺土箱15的一侧朝向铺土输送带16延伸；第二导料板20的一侧与铺土箱15内侧固定，第二导料板20远离铺土箱15的一侧朝向铺土输送带16延伸。优选地，第一导料板19与第二导料板20之间的距离沿远离进料口17的方向逐渐减小，以更利于将基质土导向铺土输送带16。铺土输送带16运作时，能够带动铺土箱15内的基质土导向泥土出口21，基质土经由泥土出口21及出料口18后落入下方的育秧盘200内。

在本实施方式中，第二导料板20上设有长条形的调节孔22，调节孔22的长度方向与竖直方向平行。基质土铺土装置8及表土覆土装置13均还包括挡板23及调节螺栓24，调节螺栓24依次穿过挡板23及第二导料板20的调节孔22，调节螺栓24上旋接有调节螺母25，调节螺栓24与旋接于调节螺栓24上的调节螺母25配合以将挡板23固定在第二导料板20上。当调节螺母25处于松动状态时，可沿长条形的调节孔22移动挡板23，以调节挡板23与铺土输送带16之间的距离，进而调节泥土出口21的大小，达到调节出土量的目的。

请一并参见图6及图7，播种装置11包括播种箱26、排种轮27、清种刷28及护种板29。播种箱26装设在机架6上，播种箱26的顶部开设有进种口30，播种箱26的底部开设有出种口31。排种轮27转动地装设在播种箱26内，排种轮27的外周壁上间隔地凹设有若干条种槽32，每一种槽32均沿排种轮27的轴线延伸；清种刷28装设在排种轮27的前上方，护种板29装设在排种轮27的前下方以将种子导向出种口31。播种箱26内还设置有导向板33，导向板33一侧与播种箱26固定，另一侧延伸至排种轮27。导向板33上方、排种轮27上方与清种刷28之间形成充种区。播种装置11使用时，播种箱26内的种子在自身重力的作用下沿导向板33运动，以进入充种区内并填充排种轮27上方的种槽32。排种轮27沿图6中的逆时针方向转动，在经过清种刷28时，排种轮27表面多余的种子被清种刷28再次扫回充种区；排种轮27继续转动，填充在种槽32内的种子在自身重力的作用下从种槽32内脱落，并被护种板29导向出种口31排向下方的育秧盘200内。

淋水装置10可采用现有技术的淋水装置，其包括安装在机架6上的供水管(未示出)及装设在供水管上的喷头(未示出)。淋水装置10的下方还设置有接水箱34(图2)，接水箱34与机架6连接。通过接水箱34可以承接从育秧盘200上滴落的液体，避免弄湿及污染车体2。可以理解，还可以在接水箱34的底部开设排液口(未示出)，排液口处安装有用于控制排液口开闭的阀门(未示出)，以便于排出接水箱34内的液体。水泵4通过水管与淋水装置10的供水管连接，使用时，可将水泵4与外界水源连接，以为淋水装置10供水。优选地，还可在水源中添加消毒液，以更利于育秧。电源5装设在车体2上，当育秧场地没有电源插座时，可以通过电源5为育秧生产线3及水泵4的运作提供电力支持，以使得该移动育秧车100能够适应户外作业。电源5优选为可充放电的电池。

基质土平整装置9及表土平整装置14为现有技术，其为装设在机架6上的滚刷，具体结构可参见中国发明专利申请cn105941000a中的毛刷清洁装置。

请一并参见图8及图10，种子平整装置12包括两个支撑板35及一安装条36。两个支撑板35相对地装设在机架6上，两个支撑板35的连线与育秧盘200的输送方向垂直；安装条36呈v型，安装条36的相对两端分别与两个支撑板35连接，安装条36的底面上设置有毛刷部37，由于安装条36呈v型，毛刷部37连接在安装条36的底面上，因此，毛刷部37也整体呈现v型结构。当育秧盘200从毛刷部37下方通过时，v型结构的毛刷部37能够对育秧盘200内的种子进行整理，以使得播下的种子能够平整。通过固定设置的v型结构毛刷部37而非转动的长条形滚刷对播下的种子进行平整，其主要目的是为了防止毛刷部37将育秧盘200内的种子扫出育秧盘200。在本实施方式中，每一支撑板35上贯通开设有长条形的滑动孔38，安装条36的相对两端上分别对应两个支撑板35上的滑动孔38贯通开设有固定孔39。种子平整装置12还包括两个锁紧螺栓40，两个锁紧螺栓40分别穿过两个支撑板35上的固定孔39及与该固定孔39对应的滑动孔38，每一锁紧螺栓40上旋接有锁紧螺母41，锁紧螺栓40与旋接于锁紧螺栓40上的锁紧螺母41配合以将安装条36固定在支撑板35上。当锁紧螺母41处于松动状态时，可沿长条形的滑动孔38移动安装条36，以根据育秧盘200内泥土的高度来调节毛刷部37与育秧盘200之间的距离，以取得更好地种子平整效果。

请再次参见图1，在本实施方式中，车体2上还安装有育秧盘放置架42，用于放置待用的育秧盘200。

可以理解，移动育秧车100还可包括其他机构，例如，用于驱动排种轮27、清种轮、基质土平整装置9及表土平整装置14的滚刷、铺土输送带16等运作的驱动机构，以及连接电源5的线缆等，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

可以理解，在其他实施方式中，育秧生产线3也可以直接采用现有技术中的育秧生产线。

请一并参见图11，本发明第二实施方式提供一种移动育秧车，其与第一实施方式中移动育秧车100的结构大致相同，不同之处在于：在本实施方式中，护种板29背向排种轮27的侧面连接有连接杆43，播种箱26上贯通开设有安装孔44，连接杆43滑动地穿设安装孔44，连接杆43上套接有弹簧45。该种设置能够允许护种板29根据护种板29与排种轮27之间种子量的大小进行浮动，避免卡种导致种子损伤。

现有技术的播种装置11，其种槽32大小一般是固定的，采用具有较小种槽的排种轮播种大粒种子如云豆种子，其种子难以能进入种槽32，容易造成缺苗断垄，采用具有较大种槽的排种轮播种小粒种子时，进入种槽32的种子过多，造成籽种的浪费，更换排种轮27又很麻烦，给农业生产带来一定的困难。

请一并参见图12至图14，本发明第三实施方式提供一种移动育秧车，其与第一实施方式中移动育秧车100的结构大致相同，不同之处在于：在本实施方式中，种槽32包括若干排第一种槽46及若干排第二种槽47，第一种槽46与第二种槽47交替排布。其中，第一种槽46为与排种轮27轴线平行的长条形凹槽，第一种槽46的大小适用于水稻等小粒种子的播种；每一第二种槽47包括若干种穴48，每一第二种槽47的若干种穴48沿排种轮27轴线间隔分布，种穴48的大小适用于大豆等大粒子的播种。

排种轮27的外周壁还套接有套筒49，套筒49上贯通开设有若干长条形的贯通孔50。套筒49的相对两端分别通过卡箍51固定在排种轮27外，在卡箍51处于打开状态下，套筒49能够受力以排种轮27的中心轴线为旋转中心自转，以使得若干长条形的贯通孔50分别与若干排第一种槽46及若干排第二种槽47对准。当套筒49的贯通孔50与若干排第一种槽46对准时，套筒49封闭若干排第二种槽47，此时，可利用若干排第一种槽46对水稻等小粒种子的播种；当套筒49的贯通孔50与若干排第二种槽47对准时，套筒49封闭若干排第一种槽46，此时，可利用若干排第二种槽47对大豆等大粒种子进行播种，达到多用的目的，且无需更换排种轮27，使用较为方便。套筒49优选采用橡胶等柔性材料制成，以使其与排种轮27更加贴合。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。