一种谷物脱粒机的制作方法

本发明涉及农用机械领域，尤其涉及一种谷物脱粒机。

背景技术

谷物脱粒技术广泛应用于农业生产领域，相应的，谷物脱粒机也是一种特别常见的农用机械设备，谷物脱粒机主要是以谷物作为待处理原料，通过旋转等操作实现谷物脱粒。目前市场上谷物脱粒机的种类较为繁多，其构成大致为由机壳、机架、电机、传动装置和脱粒滚筒组成。但是现有技术中，谷物脱粒机性能比较单一，无法根据不同谷物脱粒时所需要的不同湿度要求进行有针对性的处理，谷物的脱粒效果不佳。因此，提供一种性能良好，以满足不同谷物的脱粒湿度要求的农业机械，是目前市场亟需的。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种谷物脱粒机，解决现有技术中谷物脱粒机性能比较单一，无法根据不同谷物脱粒时所需要的不同湿度要求进行有针对性的处理，因而谷物的脱粒效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种谷物脱粒机，包括进料室、湿度检测室、烘干室和脱粒室；

湿度检测室包括温度检测装置、调控装置和检测出口，检测出口包括设置在湿度检测室底部的第一检测出口,和设置在湿度检测室一侧壁的第二检测出口；

烘干室在竖直方向上与第一检测出口连通；

脱粒室具有第一入口和第二入口，第一入口与第一检测出口连通，第二入口与第二检测出口连通，脱粒室底部设置有出芯口。

进一步地，第一检测出口处设置有两翼门扇，两翼门扇设置有自动门锁。

进一步地，湿度检测室底部设置为向第二检测出口一端倾斜。

进一步地，烘干室内设置有电热板，电热板设置在烘干室的内壁上。

进一步地，烘干室内还设置有电控装置，电控装置用于控制电热板的工作状态。

进一步地，脱粒室内设置有脱粒转轴和脱粒齿，脱粒齿在脱粒转轴上沿着脱粒转轴的轴线方向依次等距排列。

进一步地，脱粒转轴通过设置在其两端的轴承和轴承座与脱粒室的内壁可转动连接。

进一步地，脱粒转轴的轴线方向上相邻的脱粒齿之间的距离为5-10cm。

进一步地，脱粒齿包括三角脱粒齿或者矩形脱粒齿。

进一步地，出芯口底部对应位置还设置有筛网，筛网网孔大小小于谷芯、大于谷粒。

本发明的有益效果是：

本发明提供的谷物脱粒机，可以对谷物的湿度进行检测，若谷物的湿度达到脱粒时所需的湿度标准时，谷物可直接进入到脱粒室进行接下来的脱粒，若谷物未达到脱粒时所要求的湿度，则进入到烘干室内进行烘干后再进入到脱粒室进行脱粒，从而提高谷物的脱粒效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的谷物脱粒机的主视图；

图2为本发明实施例提供的谷物脱粒机的侧视图；

图3为本发明提供的两翼门扇的结构示意图。

附图标记：

1：进料室；11：入料口；2：湿度检测室；21：湿度检测装置；22：调控装置；23：检测出口；231：第一检测出口；232：第二检测出口；233：两翼门扇；234：自动门锁；3：烘干室；31：烘干出口；32：电热板；4：脱粒室；40：第一入口；41：第二入口；42：引板；43：出芯口；44：谷粒出口；45：脱粒转轴；46：脱粒齿47：筛网。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

为解决现有技术中谷物脱粒机性能比较单一，无法根据不同谷物脱粒时所需要的不同湿度要求进行有针对性的处理，因而谷物的脱粒效果不佳的问题，本发明提供一种谷物脱粒机，包括：进料室、湿度检测室、烘干室和脱粒室；湿度检测室包括温度检测装置、调控装置和检测出口，检测出口包括设置在湿度检测室底部的第一检测出口,和设置在湿度检测室一侧壁的第二检测出口；烘干室在竖直方向上与第一检测出口连通；脱粒室具有第一入口和第二入口，第一入口与第一检测出口连通，第二入口与第二检测出口连通，脱粒室底部设置有出芯口。

具体的，请参见图1和图2，本发明提供一种谷物脱粒机，包括：进料室1、湿度检测室2、烘干室3和脱粒室4，进料室1与湿度检测室2可以设置为在竖直方向上通过设置在二者连接处的入料口11连通，进料室1也可以设置在湿度检测室2上方或一侧任意位置，湿度检测室2包括湿度检测装置21、调控装置22和检测出口23，检测出口23包括设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231和设置在湿度检测室2一侧的第二检测出口232，烘干室3在竖直方向上通过第一检测出口231与湿度检测室2连通，烘干室3底部设置有烘干出口31；脱粒室4设置在烘干室3的下方，脱粒室4具有第一入口40和第二入口44，第一入口40与第一检测出口231连通，第二入口44与第二检测出口232连通，具体的，可以是脱粒室4的顶部与烘干出口31对应的位置设置有第一入口40，且第一入口40可以是设置为与第二检测出口232通过引板42相连，脱粒室4底部设置有出芯口43，脱粒室4一侧壁设置有谷粒出口44；在进行谷物脱粒时，谷物从入料口11进入湿度检测室2时，湿度检测装置21用于检测进入到湿度检测室2的谷物湿度进而得到谷物湿度信息，调控装置22用于根据谷物湿度信息控制第一检测出口231的打开或关闭；谷物从第一检测出口231进入烘干室3后经过烘干后通过烘干出口31进入脱粒室4进行谷物脱粒；或从第二检测出口232通过引板42通过第二入口41进入到脱粒室4进行谷物脱粒。

在实际进行谷物脱粒时，工作人员先将谷物投入到入料室1中，谷物进入到入料室1以后，通过设置在入料室1和湿度检测室2的连接处的入料口11进入到湿度检测室2，湿度检测室2包括湿度检测装置21，调控装置22和检测出口23。湿度检测装置21具体为具有湿度检测功能的湿度检测仪，用于对进入到湿度检测室2的谷物进行湿度检测，其具体可以为谷物湿度检测仪，该谷物湿度检测仪具体可以是内置有型号为x2w850-h的湿度传感器。调控装置22具体为具有控制功能的控制器，用于控制第一检测出口231的打开或关闭，具体的，调控装置22可以包括内设的程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器，该调控装置存在两种工作模式：一种是巡检模式，另一种是识别模式。在巡检模式下，控制器不断向读卡器发送查询代码，并接收读卡器的回复命令。这种模式会一直保持下去，直至读卡器感应到卡片。当读卡器感应到卡片后，读卡器对控制器的巡检命令产生不同的回复，在这个回复命令中，读卡器将读到的感应卡内码数据传送到第一检测出口231控制器，使第一检测出口231控制器进入到识别模式。在第一检测出口231控制器的识别模式下，第一检测出口231控制器分析感应卡内码，同设备内存储的卡片数据进行比对，并实施后续动作。第一检测出口231控制器完成接收数据的动作后，会发送命令回复读卡器，使读卡器恢复原始状态，同时，第一检测出口231控制器重新回到巡检模式，以此实现第一检测出口231的打开与关闭；湿度监测装置21对进入到湿度检测室2的谷物进行湿度检测，若谷物达到脱粒时需要的最低湿度值时，调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的与第一检测出口的闭合，谷物从设置在湿度检测室2一侧的第二检测出口232排出，通过第二入口41落进脱粒室4，进行接下来的谷物脱粒操作；若谷物未达到脱粒时需要的最低湿度值，则调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231的打开，谷物通过湿度检测室2底部的第一检测出口231进入烘干室3进行谷物烘干，以达到谷物脱粒时需要的最低湿度值，经过烘干后的谷物通过烘干出口31后，通过第一入口40进入脱粒室4，进行接下来的谷物脱粒操作；需要理解的是，调控装置22可以根据不同谷物脱粒时需要的不同湿度选择控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的第一检测出口的开闭，以满足不同谷物脱粒时所需要的不同湿度。例如，如果谷物达到脱粒时需要的最低湿度值时，调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231的闭合，谷物从设置在湿度检测室2一侧的第二检测出口232排出后进入脱粒室4，进行接下来的谷物脱粒操作；若谷物未达到脱粒时需要的最低湿度值时，调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231的打开，谷物通过湿度检测室2底部的第一检测出口231进入烘干室3进行谷物烘干，以达到谷物脱粒时需要的最低湿度值。需要理解的是，湿度检测可以是对一批量的谷物进行整体湿度检测，也可以是对一粒谷物进行检测，本实施例对此不做具体限定。

进一步的，谷物在脱粒室4中脱粒完成后，谷芯从脱粒室4底部设置的出芯口43排出，而谷粒从脱粒室4一侧壁设置的谷粒出口44排出，具体的，脱粒完成后，谷芯在重力作用下从脱粒室4底部设置的出芯口43排出，而谷粒从脱粒室4一侧壁设置的谷粒出口44被甩出，实现了谷物脱粒。

进一步地，第二检测出口处设置有向下倾斜的引板。具体的，请参见图1，第二检测出口232处设置有向下倾斜的引板42。谷物到达第二检测出口232时，为使得谷物可以顺利在重力作用下从第二检测出口232进入脱粒室4中进行脱粒操作，第二检测出口232处设置有向下倾斜的引板42，确保谷物能在重力作用下进入脱粒室4进行脱粒操作。需要理解的是，引板42的倾斜角度具体可以是与地面呈10度，20度或者30度，具体倾斜角度视情况而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，第一检测出口处设置有两翼门扇，两翼门扇设置有自动门锁。具体的，请参见图3，第一检测出口231处设置有两翼门扇233，两翼门扇233设置有自动门锁234。控制装置22根据接收到的谷物的湿度信息控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的第一检测出口平行231的两翼门扇233的自动门锁234的打开或关闭，从而间接控制两翼门扇233的打开或关闭。

进一步地，湿度检测室底部设置为向第二检测出口232一端倾斜。具体的，请参见图1和图2，湿度检测室2底部设置为向第二检测出口232一端倾斜。为使得谷物进入湿度检测室2后，当谷物达到脱粒时需要的最低湿度值时，调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的与第一检测出口平行231的两翼门扇233的闭合，谷物可以从设置在湿度检测室2一侧的第二检测出口232排出，进而进入脱粒室4，进行接下来的谷物脱粒操作，湿度检测室2底部应设置为向靠近脱粒室4的一侧倾斜，方便谷物能顺利到达第二检测出口232，继而进入脱粒室4，进行接下来的谷物脱粒操作；当谷物未达到脱粒时需要的最低湿度值时，调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的第一检测出口平行231的两翼门扇233的打开，谷物可以通过湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的与第一检测出口平行231的两翼门扇233进入烘干室3进行谷物烘干，以达到谷物脱粒时需要的最低湿度值，经过烘干后的谷物通过烘干出口31进入脱粒室4，进行接下来的谷物脱粒操作。

进一步地，烘干室包括电热板，电热板设置在烘干室的内壁上。进一步地，烘干室包括电控装置，电控装置用于控制电热板的工作状态。具体的，请参见图1和图2，烘干室3包括电控装置(图中未示出)，该电控装置主要由传感器、控制单元、执行器组成。电控装置用于控制烘干室3内的电热板32处于工作状态或停休状态，在进行脱粒操作时，若谷物未达到脱粒时需要的最低湿度值时，调控装置22控制设置在湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的与第一检测出口平行231的两翼门扇233的打开，谷物可以通过湿度检测室2底部的第一检测出口231处设置的与第一检测出口平行231的两翼门扇233进入到烘干室3，通过设置在烘干室3内壁上的电热板32对未达到脱粒湿度要求的谷物进行一定程度的烘干，以达到谷物脱粒时需要的最低湿度值，从而提高谷物的脱粒效果。

进一步地，脱粒室包括脱粒转轴和脱粒齿，脱粒齿在脱粒转轴上沿着脱粒转轴的轴线方向依次等距排列。具体的，请参见图1和图2，脱粒室4包括脱粒转轴45和脱粒齿46，脱粒齿46在脱粒转轴45上沿着脱粒转轴45的轴线方向依次等距排列。在具体使用中，谷物进入到脱粒室4后，脱粒转轴45在电机的驱动下旋转从而带动脱粒齿46将谷物粒从谷物穗上旋转后实现剥离。进一步地，脱粒齿46在脱粒转轴45上沿着脱粒转轴45的轴线方向依次等距排列，以实现较佳的脱粒效果。需要理解的是，脱粒齿46的数量具体可以是60个，或70个或80个，具体数量根据实际需要达到的脱粒效果来定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，脱粒转轴通过设置在其两端的轴承和轴承座与脱粒室的内壁可转动连接。具体的，请参见图1和图2，脱粒转轴45通过设置在其两端的轴承和轴承座与脱粒室4的内壁可转动连接。需要理解的是，脱粒转轴45可以设置在脱粒室4中部的位置，也可以设置在脱粒室4内部偏下的位置，具体设置位置可根据谷物进入脱粒室4的实际脱粒速度来定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，脱粒转轴的轴线方向上相邻的脱粒齿之间的距离为5-10cm。具体的，脱粒转轴45的轴线方向上相邻的脱粒齿46之间的距离可以为5cm，也可以设置为8cm或10cm，脱粒转轴45的轴线方向上相邻的脱粒齿46之间的距离会直接影响谷物的脱粒效果，所以脱粒转轴45的轴线方向上相邻的脱粒齿46之间的距离应该根据脱粒效果要求而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，脱粒齿包括三角脱粒齿或者矩形脱粒齿。具体的，脱粒齿46可以是三角形脱粒齿，也可以是矩形脱粒齿，三角形脱粒齿适用于谷物的谷粒之间较紧凑的谷物，但其一批次脱粒数量较少，而矩形脱粒齿适用于谷物的谷粒间有一定间隙的谷物，但其一批次脱粒数量较多。脱粒齿46的具体形状会对谷物的脱粒效果有一定的影响，同时，不同的谷物对于脱粒齿46的具体形状有不同的要求，因此，脱粒齿46的具体形状应视情况而定，本实施例对此不作具体限定。

进一步地，出芯口底部对应位置还设置有筛网，筛网网孔大小小于谷芯、大于谷粒。具体的，请参见图1和图2，出芯口43底部对应的位置还设置有筛网47，筛网的网孔大小小于谷芯、大于谷粒。在具体使用中，部分谷粒可能会在重力作用下从出芯口43落下而并未从谷粒出口44被甩出，因而可在出芯口43底部设置筛网47，谷粒可从筛网47穿过，而谷芯则尺寸大于筛网47的孔径而被挡住，实现了谷粒的二次净化分离，提高了谷物脱粒的产量。需要理解的是，出芯口43底部设置的筛网47应尽可能加大距离出芯口43底部在竖直方向上的距离，此时，当筛网47上堆积过多谷芯时，谷芯可从筛网47四周边缘溢落到筛网47在地面的投影区的周围，而谷粒则掉落在筛网47在地面的投影区内，实现了谷粒和谷芯的有效分离，提高了谷物的脱粒产量。

本发明提供一种谷物脱粒机，包括：进料室、湿度检测室、烘干室和脱粒室；湿度检测室包括温度检测装置、调控装置和检测出口，检测出口包括设置在湿度检测室底部的第一检测出口,和设置在湿度检测室一侧壁的第二检测出口；烘干室在竖直方向上与第一检测出口连通；脱粒室具有第一入口和第二入口，第一入口与第一检测出口连通，第二入口与第二检测出口连通，脱粒室底部设置有出芯口。本发明提供的谷物脱粒机，可以根据不同谷物脱粒时所需要的不同湿度要求进行有针对性的处理，从而提高谷物的脱粒效果。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。