一种浮动式防堵起膜装置的制作方法

本发明属于农业机械中的农田残膜回收技术领域，特别地，涉及一种浮动式防堵起膜装置。

背景技术：

近年来，随着对环保问题的日益关注，农田残膜污染治理逐步实施，其中秋后机械化残膜回收是解决农田残膜污染的主要方法。而起膜是残膜回收过程的第一步，起膜的效果直接影响到后续工作过程乃至残膜回收率及清杂率的高低。

目前，国内外已研制出多种残膜回收机，其中：耙齿式残膜回收机，耙齿既作为起膜部件又作为捡拾部件，使用过程中耙齿上缠绕的残膜和杂质难以脱离；滚刀式起膜装置，起膜时入土深度大，旋转速度高消耗功率大，且易缠绕残膜。

近年来，具有多个起膜齿的起膜装置因其入土阻力小而得到了广泛应用，但由于起膜齿之间同样易被土壤和杂草等堵塞，起膜效果和工作效率仍具有很大的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浮动式防堵起膜装置，以克服现有技术中存在的起膜齿之间易堵塞、地膜捡拾回收率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种浮动式防堵起膜装置，包括连接机构、起膜齿机构和拨杂机构，所述连接机构包括横梁、连接架9、加压弹簧8和四杆连接机构7；所述起膜齿机构包括起膜齿连接梁4、起膜中心轴6和起膜齿；所述拨杂机构包括拨杂装置5；所述连接架9与残膜回收机的机架连接，用于通过拖拉机牵引向浮动式防堵起膜装置提供动力；所述起膜齿机构与所述四杆连接机构7连接，工作时用于将粘结在一起的地膜与土壤分开，完成起膜。

优选地，所述拨杂机构的拨杂装置5设置为旋转式，工作时用于将杂质拨至残膜回收机后方，避免所述起膜齿之间杂质堆积。

优选地，所述连接架9、加压弹簧8和四杆连接机构7设置为多组，间隔地安装在所述横梁上。

优选地，所述起膜齿连接梁4沿水平方向设置，其两端分别与设置在端部的四杆连接机构7连接。

优选地，所述起膜中心轴6沿水平方向设置为多段，其每段的一端与所述四杆连接机构7连接，另一端通过所述起膜齿与所述起膜齿连接梁4连接。

优选地，所述起膜齿包括中间起膜齿机构1、宽行起膜齿机构2和窄行起膜齿机构3，它们一端与起膜中心轴6固接，它们的中心线与所述浮动式防堵起膜装置前进方向呈锐角，其中宽行起膜齿机构2和窄行起膜齿机构3各自独立地随地仿形，中间起膜齿机构1随窄行起膜齿机构3浮动。

优选地，所述起膜齿机构前端均安装有可拆卸触土板10，其为耐磨材料。

优选地，所示拨杂装置5位于所述起膜齿之间，包括拨杂板51、外轴套52、辐板53、尼龙套54和内轴套55，所述拨杂板51设置均匀布置于所述拨杂装置5圆周，并安装在所述外轴套52上；所述内轴套55位于所述外轴套52内部且与所述外轴套52同心，所述外轴套52与所述内轴套55之间用辐板53连接。

优选地，所述拨杂装置5可绕所述起膜中心轴6旋转，所述拨杂装置5与所述起膜中心轴6之间安装有尼龙套54。

本发明的浮动式防堵起膜装置具有以下优点和有益效果：

1)起膜齿机构设置为3种，宽行起膜齿机构和窄行起膜齿机构能各自独立随地仿形，而中间起膜齿机构随窄行起膜齿机构浮动，可将田间高低不平处的地膜均捡拾回收，提高残膜回收率；

2)各起膜齿之间具有清理杂质的拨杂装置，起膜装置前进时，拨杂装置的拨杂板可与土壤产生摩擦而转动，无需附加动力输入，减少能耗；

3)各起膜齿前端的触土板为可拆卸式，可根据需要更换不同结构或尺寸的触土板，节省材料和成本。

附图说明

图1为本发明的一种浮动式防堵起膜装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种浮动式防堵起膜装置的拨杂装置的结构示意图；

图3为本发明的一种浮动式防堵起膜装置的起膜齿的结构示意图；

附图中附图标记为：

1-中间起膜齿机构，2-宽行起膜齿机构，3-窄行起膜齿机构，4-起膜齿连接梁，5-拨杂装置，51-拨杂板、52-外轴套、53-辐板、54-尼龙套、55-内轴套，6-起膜中心轴，7-四杆连接机构，8-加压弹簧，9-连接架，10-触土板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-3，对本发明的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例式本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是实例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的一种浮动式防堵起膜装置，整体上呈垂直方向设置，主要包括：连接机构、起膜齿机构和拨杂机构，其中，

所述连接机构设置在所述浮动式防堵起膜装置的上端，主要包括横梁、连接架9、加压弹簧8和四杆连接机构7；

横梁沿水平方向设置，用于安装连接架9、加压弹簧8和四杆连接机构7；

连接架9、加压弹簧8和四杆连接机构7设置为多组，间隔地安装在横梁上；

连接架9设置在连接机构的顶端，其一端用于与残膜回收机的机架连接，另一端与四杆连接机构7连接；

四杆连接机构7沿垂直方向设置在连接机构的底端，其一端与连接架9连接，另一端与起膜齿机构连接；

加压弹簧8沿垂直方向设置在连接机构的中间，其上端与四杆连接机构7连接，下端与连接架9连接。

所述起膜齿机构设置在所述浮动式防堵起膜装置的下端，主要包括起膜齿连接梁4、起膜中心轴6和起膜齿；

起膜齿连接梁4设置在起膜齿机构的顶端，沿水平方向设置，其两端分别与设置在端部的四杆连接机构7连接；

起膜中心轴6分成若干段，沿水平方向设置于起膜齿连接梁4下面，其每段的一端与四杆连接机构7连接，另一端通过起膜齿与起膜齿连接梁4连接；

起膜齿机构包括中间起膜齿机构1、宽行起膜齿机构2和窄行起膜齿机构3，其中宽行起膜齿机构2和窄行起膜齿机构3可各自独立地随地仿形，中间起膜齿机构1随窄行起膜齿机构3浮动，起膜齿机构一端与起膜中心轴6固接，另一端低于起膜中心轴6所在平面，起膜齿机构的中心线与所述浮动式防堵起膜装置前进方向呈锐角；

如图3所述，起膜齿机构前端均安装有可拆卸触土板10，所述触土板10可选择耐磨材料。可根据实际需要及磨损程度更换触土板10，节约材料成本。

所述拨杂机构主要包括拨杂装置5，拨杂装置5位于起膜齿之间；

如图2所示，拨杂装置5主要包括拨杂板51、外轴套52、辐板53、尼龙套54和内轴套55，其中，拨杂板51设置为多个，均匀布置于拨杂装置5圆周，并安装在外轴套52上；内轴套55位于外轴套52内部且与外轴套52同心，外轴套52与内轴套55之间用辐板53连接；

所述拨杂装置5可绕起膜中心轴6旋转，拨杂装置5与起膜中心轴6之间安装有尼龙套54。

本发明的一种浮动式防堵起膜装置的工作过程如下：

当拖拉机牵引残膜回收机前进时，起膜齿随之入土，安装在起膜齿前端的触土板10破坏土壤板结结构，同时将粘结在一起的地膜与土壤分开；

随着残膜回收机前进，残膜附着并堆积在起膜齿的表面，残膜回收机的挑膜齿将残膜挑起，完成起膜。

在工作过程中，拨杂装置5的拨杂板51压入土壤，土壤对拨杂板51的反作用力及残膜回收机前进的作用力使拨杂装置5绕起膜中心轴6旋转；当起膜齿之间存在杂质时，旋转的拨杂装置5将杂质拨至残膜回收机后方，以避免起膜齿之间杂质堆积；由于拨杂装置5的设置方式，在杂质清理过程无需动力输入，拨杂装置5可随残膜回收机的前进自动完成清理。

应当注意的是，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。