本实用新型属于动力旋转耙技术领域，涉及一种动力旋转耙。
背景技术：
动力耙是指利用拖拉机动力输出轴，通过万向节传动轴和传动系统，驱动工作部件进行旱田碎土整地作业的机具。按照工作部件的运动方式可分为往复式动力耙、水平旋转动力耙和垂直旋转动力耙等。发达国家的动力耙不仅在功能上不断提高，品种不断增加，结构上日趋完善，而且向系列化、大型化方向发展。近年来，我国的动力耙产品也得到发展，特别是水平旋转动力(转齿)耙，在北方旱作地区推广使用。
现有技术中的动力旋转耙采用刚性结构，在硬度较大的环境下工作容易对耙刀造成损坏，对不同的土壤条件的适应能力较差，进而限制了动力旋转耙的泛用性。
技术实现要素：
本实用新型提出一种动力旋转耙，解决了现有技术中动力旋转耙采用刚性结构导致其对不同的土壤条件的适应能力较差，泛用性受到限制的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种动力旋转耙，包括悬挂机架，所述悬挂机架下方设置有耙刀架，所述耙刀架内部设置有传动装置，所述耙刀架下方转动设置有耙刀座，所述耙刀座与所述传动装置连接，所述传动装置连接动力源，其特征在于，所述耙刀座上呈圆周阵列设置有若干耙刀，所述耙刀均位于所述耙刀座外沿，所述耙刀与所述耙刀座为铰接，其铰接轴沿所述耙刀座径向设置，所述耙刀与所述耙刀座连接端设置有两个顶块，所述顶块为弹性材料制成，所述顶块分别位于所述耙刀与所述耙刀座为铰接处的两侧，且均与所述耙刀座接触。
作为进一步的技术方案，所述耙刀架上设置有牵引臂，所述牵引臂上转动设置有限深镇压轮。
作为进一步的技术方案，所述耙刀的两侧均等间距设置有若干锯齿一。
作为进一步的技术方案，所述耙刀的外表面上沿所述耙刀延伸方向通过梯形槽滑动设置有锯板，所述锯板两侧与所述耙刀两侧重合，所述锯板两侧设置有锯齿二，所述锯齿二与所述锯齿一规格一致，
所述耙刀架下方固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮与所述耙刀座同轴设置，所述锯板顶部设置有推轴，所述推轴在所述圆柱凸轮的凸轮槽上滑动。
作为进一步的技术方案，所述圆柱凸轮为空心圆筒且其下沿为波浪形，所述推轴与所述圆柱凸轮的下沿接触，
所述耙刀外表面上沿所述耙刀长度方向依次设置有凹槽一和凸沿一，所述锯板内表面上沿同方向依次设置有凸沿二和凹槽二，所述凸沿一在所述凹槽二上滑动，所述凸沿二在所述凹槽一上滑动，所述凹槽一和所述凹槽二内设置有压缩弹簧，所述凸沿一和所述凸沿二通过所述压缩弹簧连接。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中，悬挂机架可架设在外界机架上，增加了动力旋转耙的泛用性，悬挂机与耙刀架连接，动力源通过设置在耙刀架内部的传动装置驱动耙刀座旋转，耙刀座旋转带动耙刀进行犁土，由于一些特殊地质较复杂，土地中存在较多硬质颗粒或土地中土壤硬度不均，现有技术中的动力耙在运行过程中由于耙刀在犁土的过程中容易受到冲击，导致动力耙在使用过程中容易发生故障且耙刀容易折断，本实用新型通过将耙刀铰接在耙刀座上，且在耙刀与耙刀座间设置有两个弹性材料的顶块，当耙刀旋转时能够通过挤压顶块而获得缓冲，缓解耙刀受到的冲击，进而增强了耙刀的可靠性和使用寿命，同时能够使旋转动力耙在更为复杂的地形地貌中工作，增加了旋转动力耙的泛用性。
2、本实用新型中，牵引臂上设置的限深镇压轮能够对被耙刀翻起打碎的土壤进行平整压实，起到了保墒，提高了动力旋转耙的自动化程度，设置科学合理。
3、本实用新型中，通过在耙刀两侧设置的若干锯尺一，能够增强旋转动力耙对土壤的打碎效果，同时在一些存在较多杂质的环境中，增加的锯齿一能够对一些如桔梗塑料膜等杂质进行撕碎，防止其缠绕在旋转动力耙上影响旋转动里耙的正常工作。
4、本实用新型中，在耙刀上还滑动设置有锯板，锯板随耙刀共同转动，锯板上设置的推轴在圆柱凸轮的凸轮槽上滑动，并随着凸轮槽起伏，带动锯板做往复运动，锯板上设置的锯齿二相对于耙刀上设置的锯齿一做往复运动，锯齿二与锯齿一能够将土壤中的一些如桔梗塑料膜等杂质进行剪碎，防止其缠绕在旋转动力耙上影响旋转动里耙的正常工作，同时增强了动力旋转耙对土壤的破碎效果，设置科学合理。
5、本实用新型中，圆柱凸轮的凸轮槽为其波浪形下沿构成的波浪形轨道，简化了锯板和圆柱凸轮的结构，降低了圆柱凸轮和锯板的加工成本，通过在凹槽一和凹槽二中设置的压缩弹簧，能够在凸沿一和凸沿二间形成弹力，进而为锯板施加一个向耙刀上方的弹力，将锯板上的推轴推到圆柱凸轮的下沿上，通过该结构的合理设置，简化了动力旋转耙的结构并提高了动力旋转耙的可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型耙刀与耙刀座连接关系示意图；
图3为本实用新型锯板结构示意图；
图4为本实用新型耙刀座结构示意图；
图5为本实用新型耙刀与锯板连接关系示意图；
图中：1-悬挂机架，2-耙刀架，3-传动装置，4-耙刀座，5-耙刀，6-顶块，7-牵引臂，8-限深镇压轮，9-锯齿一，10-锯板，11-锯齿二，12-圆柱凸轮，13-推轴，14-凹槽一，15-凹槽二，16-凸沿一，17-凸沿二，19-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图5所示，
一种动力旋转耙，包括悬挂机架1，悬挂机架1下方设置有耙刀架2，耙刀架2内部设置有传动装置3，耙刀架2下方转动设置有耙刀座4，耙刀座4与传动装置3连接，传动装置3连接动力源，其特征在于，耙刀座4上呈圆周阵列设置有若干耙刀5，耙刀5均位于耙刀座4外沿，耙刀5与耙刀座4为铰接，其铰接轴沿耙刀座4径向设置，耙刀5与耙刀座4连接端设置有两个顶块6，顶块6为弹性材料制成，顶块6分别位于耙刀5与耙刀座4为铰接处的两侧，且均与耙刀座4接触。
本实施例中，悬挂机架1可架设在外界机架上，增加了动力旋转耙的泛用性，悬挂机与耙刀架2连接，动力源通过设置在耙刀架2内部的传动装置3驱动耙刀座4旋转，耙刀座4旋转带动耙刀5进行犁土，由于一些特殊地质较复杂，土地中存在较多硬质颗粒或土地中土壤硬度不均，现有技术中的动力耙在运行过程中由于耙刀5在犁土的过程中容易受到冲击，导致动力耙在使用过程中容易发生故障且耙刀5容易折断，本实用新型通过将耙刀5铰接在耙刀座4上，且在耙刀5与耙刀座4间设置有两个弹性材料的顶块6，当耙刀5旋转时能够通过挤压顶块6而获得缓冲，缓解耙刀5受到的冲击，进而增强了耙刀5的可靠性和使用寿命，同时能够使旋转动力耙在更为复杂的地形地貌中工作，增加了旋转动力耙的泛用性。
进一步，耙刀架2上设置有牵引臂7，牵引臂7上转动设置有限深镇压轮8。
本实施例中，牵引臂7上设置的限深镇压轮8能够对被耙刀5翻起打碎的土壤进行平整压实，起到了保墒，提高了动力旋转耙的自动化程度，设置科学合理。
进一步，耙刀5的两侧均等间距设置有若干锯齿一9。
本实施例中，通过在耙刀5两侧设置的若干锯尺一，能够增强旋转动力耙对土壤的打碎效果，同时在一些存在较多杂质的环境中，增加的锯齿一9能够对一些如桔梗塑料膜等杂质进行撕碎，防止其缠绕在旋转动力耙上影响旋转动里耙的正常工作。
进一步，耙刀5的外表面上沿耙刀5延伸方向通过梯形槽滑动设置有锯板10，锯板10两侧与耙刀5两侧重合，锯板10两侧设置有锯齿二，锯齿二与锯齿一9规格一致，
耙刀架2下方固定连接有圆柱凸轮12，圆柱凸轮12与耙刀座4同轴设置，锯板10顶部设置有推轴13，推轴13在圆柱凸轮12的凸轮槽上滑动。
本实施例中，在耙刀5上还滑动设置有锯板10，锯板10随耙刀5共同转动，锯板10上设置的推轴13在圆柱凸轮12的凸轮槽上滑动，并随着凸轮槽起伏，带动锯板10做往复运动，锯板10上设置的锯齿二11相对于耙刀5上设置的锯齿一9做往复运动，锯齿二11与锯齿一9能够将土壤中的一些如桔梗塑料膜等杂质进行剪碎，防止其缠绕在旋转动力耙上影响旋转动里耙的正常工作，同时增强了动力旋转耙对土壤的破碎效果，设置科学合理。
进一步，圆柱凸轮12为空心圆筒且其下沿为波浪形，推轴13与圆柱凸轮12的下沿接触，
耙刀5外表面上沿耙刀5长度方向依次设置有凹槽一14和凸沿一16，锯板10内表面上沿同方向依次设置有凸沿二17和凹槽二15，凸沿一16在凹槽二15上滑动，凸沿二17在凹槽一14上滑动，凹槽一14和凹槽二15内设置有压缩弹簧19，凸沿一16和凸沿二17通过压缩弹簧19连接。
本实施例中，圆柱凸轮12的凸轮槽为其波浪形下沿构成的波浪形轨道，简化了锯板10和圆柱凸轮12的结构，降低了圆柱凸轮12和锯板10的加工成本，通过在凹槽一14和凹槽二15中设置的压缩弹簧19，能够在凸沿一16和凸沿二17间形成弹力，进而为锯板10施加一个向耙刀5上方的弹力，将锯板10上的推轴13推到圆柱凸轮12的下沿上，通过该结构的合理设置，简化了动力旋转耙的结构并提高了动力旋转耙的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。