碎叶组件及剥叶装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是涉及一种碎叶组件，以及一种具有该碎叶组件的剥叶装置。

背景技术：

甘蔗是一种多年生高大实心草本植物，其根状茎粗壮发达，适合栽种于土壤肥沃、阳光充足并且冬夏温差大的区域。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，并且还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙和铁等物质，是制造蔗糖的原料。并且还可以通过甘蔗提炼乙醇，作为能源替代品。

由于甘蔗收获工作的劳动强度较大，往往需要利用甘蔗收获机进行机械化收获。现有的甘蔗收获机中包括扶蔗装置、切根装置、剥叶装置、断尾装置、输送装置以及捆扎装置，能够进行扶蔗、切根、剥叶、断尾、输送以及捆扎等工作。其中，剥叶装置能够剥除甘蔗的叶子，如果甘蔗不剥叶或剥叶不干净，榨糖时候糖汁将依附在叶子上，会使糖产量显著减少，因此剥叶装置的性能直接决定了甘蔗收获机的性能。

传统的剥叶装置采用离心力冲击法剥除甘蔗的叶子，剥叶装置包括两个相对设置的剥叶辊，剥叶辊上设有剥叶件，在两个剥叶辊告诉旋转时能够带动剥叶辊上的剥叶件也高速旋转，从而利用两个剥叶辊上的剥叶件抽打甘蔗的叶子，以达到剥除甘蔗的叶子的目的。由于剥叶过程由剥叶装置独立完成，为保证高效率地剥叶，需要提高剥叶辊的转速，导致剥叶件与甘蔗叶子之间的摩擦力增大，使剥叶件的磨损较为严重，剥叶件的使用寿命大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥叶装置及甘蔗收获机，以解决现有技术中的剥叶装置磨损严重的技术问题。

本实用新型提供的碎叶组件，包括两个相对设置的碎叶辊；

每个所述碎叶辊上均设有碎叶件，且所述碎叶辊能够带动所述碎叶件绕所述碎叶辊的轴线转动，两个所述碎叶辊上的碎叶件能够配合破碎甘蔗的叶子；

所述碎叶辊包括圆盘、连接件和传动轴；

所述圆盘为两个，两个所述圆盘同心且间隔设置，两个所述圆盘通过所述连接件连接；

所述连接件为多个，多个所述连接件沿所述圆盘的周向均匀间隔设置，且所述连接件与所述碎叶件固定连接；

所述传动轴为两个，两个所述传动轴分别与两个所述圆盘的外表面固定连接。

进一步地，每个所述碎叶辊上均设有多组碎叶件，多组所述碎叶件沿所述碎叶辊的周向均匀间隔设置。

进一步地，每组所述碎叶件包括多个碎叶件，多个所述碎叶件沿所述碎叶辊的轴向均匀间隔设置。

进一步地，每个所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆；

所述第一连接杆和所述第二连接杆沿所述圆盘的径向间隔设置，所述第一连接杆与所述第二连接杆的直径不同，所述第一连接杆和所述第二连接杆的两端均设有螺纹，所述第一连接杆和所述第二连接杆的两端分别通过螺母与对应的圆盘螺纹连接。

进一步地，所述碎叶件的一端固定套设在所述连接件上，所述碎叶件的另一端设有圆角。

进一步地，所述碎叶组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述碎叶辊沿碎叶辊的轴线转动。

进一步地，所述碎叶件由弹簧钢制成。

本实用新型的目的还在于提供一种剥叶装置，包括本实用新型所述的碎叶组件。

进一步地，所述剥叶装置还包括两个侧板；

两个所述侧板相对设置，所述碎叶辊的两端分别通过轴承固定在两个侧板上。

本实用新型提供的碎叶组件，包括两个相对设置的碎叶辊；每个所述碎叶辊上均设有碎叶件，且所述碎叶辊能够带动所述碎叶件绕所述碎叶辊的轴线转动，两个所述碎叶辊上的碎叶件能够配合破碎甘蔗的叶子。使用时，将甘蔗的一端输送至碎叶组件中，两个碎叶辊转动时分别带动其自身上设置的碎叶件转动，在两个碎叶辊上的碎叶件的配合下，每一对相互配合的碎叶件从没有接触到甘蔗至逐渐接触甘蔗和甘蔗的叶子时，对甘蔗和甘蔗的叶子产生一定逐渐增加且收敛的接触力，从而将甘蔗的叶子的顺纹理撕裂，将甘蔗的叶子破碎，随后再将经过碎叶步骤的甘蔗输送至剥叶装置的剥叶组件中，利用剥叶组件对甘蔗进行剥叶，由于在剥叶前甘蔗的叶子已经被破碎，剥叶组件利用相对较低的转速就可以将甘蔗叶子剥除，降低剥叶组件与甘蔗的叶子以及甘蔗之间的摩擦力，减轻剥叶组件的磨损，可以有效地延长剥叶组件的使用寿命。

本实用新型提供的剥叶装置，包括本实用新型提供的碎叶组件，碎叶组件的两个碎叶辊转动时分别带动其自身上设置的碎叶件转动，在两个碎叶辊上的碎叶件的配合下，每一对相互配合的碎叶件从没有接触到甘蔗至逐渐接触甘蔗和甘蔗的叶子时，对甘蔗和甘蔗的叶子产生一定逐渐增加且收敛的接触力，从而将甘蔗的叶子的顺纹理撕裂，将甘蔗的叶子破碎，随后再将经过碎叶步骤的甘蔗输送至剥叶组件中，利用剥叶组件对甘蔗进行剥叶，由于在剥叶前甘蔗的叶子已经被破碎，剥叶组件利用相对较低的转速就可以将甘蔗叶子剥除，降低剥叶组件与甘蔗的叶子以及甘蔗之间的摩擦力，减轻剥叶组件的磨损，可以有效地延长剥叶装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的碎叶组件中的碎叶辊的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的碎叶组件中的碎叶辊的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的剥叶装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的剥叶装置中的喂入组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的剥叶装置中的喂入辊的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的剥叶装置中的第一剥叶辊的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的剥叶刷的结构示意图。

图标：1－喂入组件；11－喂入辊；12－橡胶管；2－碎叶组件；21－圆盘；22－第一连接杆；23－第二连接杆；24－碎叶件；25－碎叶辊； 3－剥叶组件；31－第一剥叶辊；32－剥叶刷；321－顶面；322－底面； 33－第二剥叶辊；34－第三剥叶辊；4－侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种碎叶组件及剥叶装置，下面给出多个实施例对本实用新型提供的碎叶组件及剥叶装置进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的碎叶组件，如图1至图2所示，包括两个相对设置的碎叶辊25；每个碎叶辊25上均设有碎叶件24，且碎叶辊25 能够带动碎叶件24绕碎叶辊25的轴线转动，两个碎叶辊25上的碎叶件24能够配合破碎甘蔗的叶子。

其中，碎叶组件2包括两个相对设置的碎叶辊25，两个碎叶辊 25的结构相同，每个碎叶辊25的外表面上均固定有碎叶件24，在该碎叶辊25转动时，能够带动该碎叶辊25上的碎叶件24转动，因此在两个碎叶辊25同时转动时，两个碎叶辊25上的碎叶件24 均随着碎叶辊25转动，从而使两个碎叶辊25上的碎叶件24配合破碎甘蔗的叶子。

使用时，将甘蔗的一端输送至碎叶组件2中，两个碎叶辊25 转动时分别带动其自身上设置的碎叶件24转动，在两个碎叶辊25 上的碎叶件24的配合下，每一对相互配合的碎叶件24从没有接触到甘蔗至逐渐接触甘蔗和甘蔗的叶子时，对甘蔗和甘蔗的叶子产生一个逐渐增加且收敛的接触力，从而将甘蔗的叶子的顺纹理撕裂，以将甘蔗的叶子破碎，随后再将经过碎叶步骤的甘蔗输送至剥叶装置的剥叶组件3，利用剥叶组件3对甘蔗进行剥叶，由于在剥叶前甘蔗的叶子已经被破碎，剥叶组件3利用相对较低的转速就可以将甘蔗叶子剥除，降低剥叶组件3与甘蔗的叶子以及甘蔗之间的摩擦力，减轻剥叶组件3的磨损，可以有效地延长剥叶组件3的使用寿命。

并且，沿甘蔗的传送方向，在剥叶组件3前设置碎叶组件2，降低剥叶组件3与甘蔗及甘蔗的叶子之间的摩擦，能够提高剥叶效率，进一步降低含杂率和伤皮率，提高剥叶工作可靠性。

此外，本实施例提供的碎叶组件结构简单、成本低廉、使用方便、易于推广、易于维修护理。

进一步地，每个碎叶辊25上均设有多组碎叶件24，多组碎叶件24沿所述碎叶辊25的周向均匀间隔设置；每组碎叶件24包括多个碎叶件24，多个碎叶件24沿碎叶辊25的轴向均匀间隔设置。

本实施例中，每个碎叶辊25上设有四组碎叶件24，每组碎叶件24包括多个碎叶件24，在甘蔗的前端传输到碎叶辊25时，碎叶辊25上的碎叶件24随着碎叶辊25转动，每一组相互配合的碎叶件24从没有接触甘蔗到逐渐接触甘蔗和甘蔗的叶子，会对甘蔗和甘蔗的叶子产生逐渐增加且收敛的接触力。通过调整两个碎叶辊25 之间的距离以及转速，可以在不损伤甘蔗皮的情况下，破碎甘蔗的叶子。

进一步地，碎叶辊25包括圆盘21、连接件和传动轴；圆盘21 为两个，两个圆盘21同心且间隔设置，两个圆盘21通过连接件连接；连接件为多个，多个连接件沿圆盘21的周向均匀间隔设置，且连接件与碎叶件24固定连接；传动轴为两个，两个传动轴分别与两个圆盘21的外表面固定连接。

具体地，两个圆盘21为圆盘状钢盘，两个圆盘21之间通过四个连接件固定连接，四个连接件沿圆盘21的周向均匀间隔设置，并且两个圆盘21的外表面上分别焊接有传动轴。两个传动轴分别通过轴承固定在两个侧板4上，并且两个传动轴中的一个与液压马达连接，液压马达在启动时能够通过传动轴驱动碎叶辊25绕碎叶辊25的轴线转动。

更具体地，每个连接件包括第一连接杆22和第二连接杆23，并且第一连接杆22和第二连接杆23的直径不同，第一连接杆22 和第二连接杆23的两端均攻有螺纹，第一连接杆22和第二连接杆 23的两端分别通过螺母与对应的圆盘21螺纹连接。能够便于更换连接件，便于维修护理。

进一步地，碎叶件24的一端固定套设在连接件上，碎叶件24 的另一端设有圆角。

具体地，碎叶件24由弹簧钢制成，并且碎叶件24成杆状，碎叶件24的一端固定套设在连接件上，也就是说碎叶件24的一端分别固定套设在两个直径不同的连接杆上，能够增强碎叶件24的稳定性，碎叶件24的另一端朝向碎叶辊25的外部伸出，并且碎叶件 24的另一端设有圆角，可以减少碎叶件24的另一端对甘蔗的损伤，达到高效碎叶的同时保证后续榨糖利用率。

实施例2

本实施例提供的剥叶装置，如图3至图7所示，包括实施例1 所述的碎叶组件2。

本实用新型提供的剥叶装置还包括和剥叶组件3，剥叶组件3 设置在碎叶组件2的一侧，用于剥除甘蔗的叶子。

使用时，将甘蔗的一端输送至碎叶组件2中，两个碎叶辊25 转动时分别带动其自身上设置的碎叶件24转动，在两个碎叶辊25 上的碎叶件24的配合下，每一对相互配合的碎叶件24从没有接触到甘蔗至逐渐接触甘蔗和甘蔗的叶子时，对甘蔗和甘蔗的叶子产生一个逐渐增加且收敛的接触力，从而将甘蔗的叶子的顺纹理撕裂，以将甘蔗的叶子破碎，随后再将经过碎叶步骤的甘蔗输送至剥叶组件3，利用剥叶组件3对甘蔗进行剥叶，由于在剥叶前甘蔗的叶子已经被破碎，剥叶组件3利用相对较低的转速就可以将甘蔗叶子剥除，降低剥叶组件3与甘蔗的叶子以及甘蔗之间的摩擦力，减轻剥叶组件3的磨损，可以有效地延长剥叶组件3的使用寿命。

并且，沿甘蔗的传送方向，在剥叶组件3前设置碎叶组件2，降低剥叶组件3与甘蔗及甘蔗的叶子之间的摩擦，能够提高剥叶效率，进一步降低含杂率和伤皮率，提高剥叶工作可靠性。

此外，本实施例提供的剥叶装置结构简单、成本低廉、使用方便、易于推广、易于维修护理。

具体地，剥叶装置还包括两个相对设置的侧板4，碎叶辊25的两端分别通过轴承固定在两个侧板4上，碎叶辊25需要利用驱动装置驱动碎叶辊25绕碎叶辊25的轴线转动，驱动装置可以为电机，也可以为液压马达等任意适合的形式。

进一步地，剥叶装置还包括喂入组件1；喂入组件1设置在碎叶组件2远离剥叶组件3的一侧，喂入组件1包括两个相对设置的喂入辊11，两个喂入辊11用于向碎叶组件2配合输送甘蔗。经喂入组件1将甘蔗输送至碎叶组件2，能够提高剥叶装置的工作效率，保证其连续工作的流畅性。

具体地，喂入辊11的外表面上设有多个橡胶管12，多个橡胶管12沿喂入辊11的周向依次设置。由于橡胶管12的表面粗糙并且具有一定的柔性，可以适应不同半径的甘蔗，能够防止喂入辊11 堵塞，使甘蔗平稳地进入碎叶组件2中，并且不会损伤甘蔗的表面。

具体地，喂入辊11由圆滚筒制成，并且圆滚筒的两端分别固定连接有传动轴，传动轴与驱动装置连接，驱动装置可以为电机，也可以为液压马达等任意适合的形式，在驱动装置启动后，可以通过传动轴带动喂圆滚筒绕圆滚筒的轴线转动，并且两个传动轴也分别通过轴承与两个侧板4连接。橡胶管12通过紧固件与圆滚筒固定连接。

进一步地，剥叶组件3包括第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊34；沿水平方向，第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊34依次设置；沿竖直方向，第一剥叶辊31和第三剥叶辊 34均位于所述第二剥叶辊33的上方；第一剥叶辊31、第二剥叶辊 33和第三剥叶辊34上均设有剥叶刷32；第一剥叶辊31和第二剥叶辊33上的剥叶刷32能够配合剥除甘蔗的叶子，第二剥叶辊33 和第三剥叶辊34上的剥叶刷32能够配合剥除甘蔗的叶子。

具体地，第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊34呈倒“品”字结构分布。第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊 34的两端分别通过轴承安装在两个侧板4上，第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊34分别与驱动装置连接，以驱动第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊34分别绕其自身的轴线转动，驱动装置可以为电机，也可以为液压马达等任意适合的形式。

第一剥叶辊31、第二剥叶辊33和第三剥叶辊34的结构一致，其中第一剥叶辊31上设有多组剥叶刷32，多组剥叶刷32沿第一剥叶辊31的周向均匀间隔设置，每组剥叶刷32包括多个剥叶刷32，多个剥叶刷32沿第一剥叶辊31的轴向均匀间隔设置。本实施例中第一剥叶辊31上设有五组剥叶刷32，并且剥叶刷32通过压板紧固在剥叶辊上。

第二剥叶辊33和第三剥叶辊34与第一剥叶辊31的结构一致，此处不再赘述。

进一步地，剥叶刷32由橡胶制成，可以适应不同半径的甘蔗，且不会损伤甘蔗表面。

进一步地，剥叶刷32的顶面321和底面322均为锯齿状，具有剥叶、辅助断尾的功能。

本实施例提供的剥叶装置，按喂入、碎叶、剥叶的流程布置，第一环节甘蔗平稳喂入，经过第二环节碎叶件24对甘蔗的叶子“纵切”，将蔗叶顺纹理撕列，第三环节倒“品”字结构分别的三个剥叶辊，采用带锯齿状的橡胶剥叶刷32“横切”甘蔗的叶子，使依旧依附在蔗杆上的细碎叶子在两两相邻的剥叶刷32摩擦作用下，达到对蔗叶的剥离目的。工作时可以适应遇到直径不同的甘蔗或多根重叠甘蔗的工作环境，极大增强剥叶装置的适应性，能够很好的应对甘蔗收获机所遇到的实际作业问题。碎叶组件2可以在甘蔗不伤皮的基础上，破碎甘蔗叶，减少剥叶组件3的磨损，进一步降低剥叶装置功耗和伤皮的风险。并且，结构简单、成本低廉、使用方便、易于推广、易于维修护理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。