本实用新型涉及农业设施，具体涉及日光温室构件，是一种组合式三角网状拱架。
背景技术：
随着现代农业、设施农业的发展，特别是休闲观光农业的兴起，大跨距的大型温室在北方应用越来越广泛，但是，大跨距也给温室制造建设带来了很大的技术难题。现有技术的日光温室其棚架为若干个单弦拱架或双弦拱架或其组合构成，而大跨距日光温室其棚架为若干个双弦拱架或单弦拱架与双弦拱架组合构成，单弦拱架或双弦拱架通常是在工厂里加工焊接好之后运输到安装，存在的问题是，单弦拱架或双弦拱架由于架管呈弧形，不便于运输，尤其是大跨距温室的长度一般会超过20米，而且焊接拱架不仅耗工费时，生产成本高，而且加工精度差，这些问题影响了大型温室的产业发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种便于运输、现场组装的组合式三角网状拱架。
本实用新型解决技术问题的技术方案是，一种组合式三角网状拱架，其特征是：它包括顶部架管、底部架管和锥体支撑架，所述顶部架管与两个所述的底部架管平行设置、且其截面呈三角形，若干个所述的锥体支撑架置于顶部架管与两个所述的底部架管之间，锥体支撑架的顶端与顶部架管固连，锥体支撑架的底端同时与底部架管固连，形成具有稳定三角形结构的组合式三角网状拱架。
所述顶部架管或底部架管均由两节或三节架管焊接组成。
所述组合式三角网状拱架的两端均分别焊接固连三角形法兰板。
所述锥体支撑架的结构是：它包括定距拉结板、横拉梁、下定位夹、上定位夹、支撑管和锁紧器，所述定距拉结板的两端均分别设置横拉梁，形成锥体支撑架的底面，横拉梁的两端均分别固连所述下定位夹，所述上定位夹置于定距拉结板的上方，四根所述的支撑管上端同时与上定位夹通过锁紧器固连，四根所述的支撑管下端均分别与横拉梁两端固连的下定位夹通过锁紧器固连，形成锥体支撑架，顶部架管穿装在上定位夹内、且通过锁紧器固连，一个底部架管穿装在横拉梁同一侧两端分别固连的下定位夹内、且通过锁紧器固连，另一个顶部架管穿装在横拉梁另一侧两端分别固连的下定位夹内、且通过锁紧器固连，锁紧器将横拉梁、下定位夹、支撑管和上定位夹之间相互锁紧的同时，将顶部架管和两个底部架管连接为一体，形成具有稳定三角形结构的网状拱架。
所述上定位夹和下定位夹具有相同的结构和连接关系，均为U型体，开口向下的U型体为上定位夹，开口向上的U型体为下定位夹，U型体的口部设置三个同轴的通孔，U型体的底部设置让位槽口，作为上定位夹时，U型体口部设置的两个外侧的通孔内穿装锁紧器，U型体通过锁紧器分别与四个支撑管的上端固连，顶部架管穿装在U型体内、且同时与U型体和锁紧器的胀管紧密接触而固连，作为下定位夹时，U型体口部设置的中间通孔穿装横拉梁并固连，U型体口部设置的、与上定位夹相对应的两个外侧的通孔内穿装锁紧器，U型体通过锁紧器分别与四个支撑管的下端固连，底部架管穿装在U型体内、且同时与U型体和锁紧器的胀管紧密接触而固连。
所述锁紧器的结构是：它包括锥塞螺栓、锥塞螺母和胀管，所述锥塞螺栓依次由螺杆、垫圈、轴径、第一锥形体和螺杆固连为一体，所述锥塞螺母依次由螺母、垫圈、轴径和第二锥形体固连为一体，所述胀管为圆喇叭口管，胀管的两端口部均分别设置喇叭口锥面，锥塞螺栓和锥塞螺母分别置于胀管的两端，锥塞螺栓穿过胀管与锥塞螺母旋合，锥塞螺栓的第一锥形体与胀管一端口部的锥面接触，锥塞螺母的第二锥形体与胀管另一端口部的锥面接触。
一种以组合式三角网状拱架制造的日光温室棚架，它包括组合式三角网状拱架、纵梁、U型夹子，若干个组合式三角网状拱架平行排列，至少一个所述纵梁同时置于若干个组合式三角网状拱架的顶部架管和底部架管之间、横拉梁的上方，U型夹子同时套接在横拉梁和纵梁上、且通过螺栓固连。
本实用新型的搭建过程是：
1将两节或三节架管焊接组成顶部架管或底部架管，之后把顶部架管和两个底部架管按等边三角形截面用胎具固定好；
2在顶部架管和两个底部架管的起始端焊接三角形法兰板，之后在两个底部架管上分别各安装两个下定位夹，再将两个底部架管上对应的两个下定位夹用横拉梁连接，将定距拉结板的两端均分别与横拉梁固连用于定距；在顶部架管上安装一个上定位夹；将四根支撑管的下端分别与两个底部架管上分别各安装的两个下定位夹用锁紧器固连；再将四根支撑管的上端与上定位夹用锁紧器固连，形成一个锥体支撑架，并同时将顶部架管和两个底部架管连接为一体；
3重复步骤2，持续在顶部架管和两个底部架管之间安装锥体支撑架，形成具有稳定三角形结构的网状拱架；
4在顶部架管和两个底部架管的结束端焊接三角形法兰板，完成一个组合式三角网状拱架的组装；
5将若干个组合式三角网状拱架置于日光温室的山墙和后墙上，将纵梁同时穿过若干个组合式三角网状拱架的顶部架管和底部架管之间、横拉梁的上方，再将U型夹子同时套接在横拉梁和纵梁上，然后通过螺栓固连。
6纵梁的两端与山墙固连，形成日光温室的棚架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1本实用新型全部采用组装式，现场组合灵活方便，在施工现场以两节或三节架管焊接组成顶部架管或底部架管、以锥体支撑架连接顶部架管和两个底部架管的结构，既解决了运输难的问题，其整体结构又稳定、牢靠，而且以紧固件连接避免了焊接造成的防腐层破坏，延长了棚架的使用寿命；
2其两端焊接固连的三角形法兰板进一步增加了本实用新型的双弦拱架的稳定性；
3其以锥体支撑架连接顶部架管和两个底部架管的结构能够根据日光温室的实际荷载需要确定顶部架管和两个底部架管的相对位置，满足不同日光温室的需求，构成锥体支撑架的零件能够形成标准化尺寸系列，实现工业化的大量生产，能够提高加工精度，降低生产成本，从而使大型温室建造更加方便简单，适应大型温室产业快速发展的需要；
4其锁紧器的锥塞螺母和锥塞螺栓与胀管两端的锥面同时接触的结构使得胀管与锥塞螺栓在紧固中自动同轴，将顶部架管或底部架管与锥体支撑架自锁，从而避免了焊接造成的防腐层破坏，延长了棚架的使用寿命；
5其拆解运输、现场安装的结构节省货运空间，减少运输费用70％以上；
6其能够回收重复利用，解决了现有技术的拱架报废式拆解存在的浪费问题。
7其通过纵梁将若干个组合式三角网状拱架连接组成棚架、并与山墙连接的结构增强了日光温室棚架的稳固性，纵梁通过U型夹子与锥塞螺母的横拉梁连接的结构，不仅避免了纵梁与拱架焊接固连造成的防腐层破坏，增强了日光温室棚架的稳固性，还能够节省货运空间，减少运输费和回收重复利用；
8本实用新型能够适用于更多领域的双弦架组合、多梁网架组合，节省材料投入，减少加工费用。
附图说明
图1是本实用新型组合式三角网状拱架的结构示意图；
图2是本实用新型组合式三角网状拱架的锁紧器的结构示意图；
图3是本实用新型组合式三角网状拱架的纵梁与锥体支撑架的连接结构示意图。
图中：1顶部拱架管，2横拉梁，3支撑管，4定距拉结板，5下定位夹，6底部拱架管，7锥塞螺母，8胀管，9锥塞螺栓，10U型夹子，11纵梁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见附图1-图2，实施例1，本实施例一种组合式三角网状拱架，它包括顶部架管1、底部架管6和锥体支撑架，所述顶部架管1或底部架管6均由1节或多节架管焊接组成，所述架管为矩形截面，所述顶部架管1与两个所述的底部架管6平行设置、且其截面呈三角形，若干个所述的锥体支撑架置于顶部架管1与两个所述的底部架管6之间，锥体支撑架的顶端与顶部架管1固连，锥体支撑架的底端同时与底部架管6固连，形成具有稳定三角形结构的组合式三角网状拱架。
所述组合式三角网状拱架的两端均分别焊接固连三角形法兰板。
所述锥体支撑架的结构是：它包括定距拉结板4、横拉梁2、下定位夹5、上定位夹、支撑管3和锁紧器，所述定距拉结板4的两端均分别设置横拉梁2，形成锥体支撑架的底面，横拉梁2的两端均分别固连所述下定位夹5，所述上定位夹置于定距拉结板4的上方，四根所述的支撑管3上端同时与上定位夹通过锁紧器固连，四根所述的支撑管3下端均分别与横拉梁2两端固连的下定位夹5通过锁紧器固连，形成锥体支撑架，顶部架管1穿装在上定位夹内、且通过锁紧器固连，一个底部架管6穿装在横拉梁2同一侧两端分别固连的下定位夹5内、且通过锁紧器固连，另一个顶部架管1穿装在横拉梁2另一侧两端分别固连的下定位夹5内、且通过锁紧器固连，锁紧器将横拉梁2、下定位夹5、支撑管3和上定位夹之间相互锁紧的同时，将顶部架管1和两个底部架管6连接为一体，形成具有稳定三角形结构的网状拱架。
所述上定位夹和下定位夹5具有相同的结构和连接关系，均为U型体，开口向下的U型体为上定位夹，开口向上的U型体为下定位夹5，U型体的口部设置三个同轴的通孔，U型体的底部设置让位槽口，作为上定位夹时，U型体口部设置的两个外侧的通孔内穿装锁紧器，U型体通过锁紧器分别与四个支撑管3的上端固连，顶部架管1穿装在U型体内、且同时与U型体和锁紧器的胀管8紧密接触而固连，作为下定位夹5时，U型体口部设置的中间通孔穿装横拉梁2并固连，U型体口部设置的与上定位夹相对应的两个外侧的通孔内穿装锁紧器，U型体通过锁紧器分别与四个支撑管3的下端固连，底部架管6穿装在U型体内、且同时与U型体和锁紧器的胀管8紧密接触而固连。
所述锁紧器的结构是：它包括锥塞螺栓9、锥塞螺母7和胀管8，所述锥塞螺栓9依次由螺杆、垫圈、轴径、第一锥形体和螺杆固连为一体，所述锥塞螺母7依次由螺母、垫圈、轴径和第二锥形体固连为一体，所述胀管8为喇叭口管，胀管8的两端口部均分别设置锥面，锥塞螺栓9和锥塞螺母7分别置于胀管8的两端，锥塞螺栓9穿过胀管8与锥塞螺母7旋合，锥塞螺栓9的第一锥形体与胀管8一端口部的锥面接触，锥塞螺母7的第二锥形体与胀管8另一端口部的锥面接触。
本实施例采用现有技术制造。
本实施例的搭建是：
1将1节或多节架管焊接组成顶部架管1或底部架管6，之后把顶部架管1和两个底部架管6按等边三角形截面用胎具固定好；
2在顶部架管1和两个底部架管6的起始端焊接三角形法兰板，之后在两个底部架管6上分别各安装两个下定位夹5，再将两个底部架管6上对应的两个下定位夹5用横拉梁2连接，将定距拉结板4的两端均分别与横拉梁2固连用于定距；在顶部架管1上安装一个上定位夹；将四根支撑管3的下端分别与两个底部架管6上分别各安装的两个下定位夹5用锁紧器固连；再将四根支撑管3的上端与上定位夹用锁紧器固连，形成一个锥体支撑架，并同时将顶部架管1和两个底部架管6连接为一体；
3重复步骤2，持续在顶部架管1和两个底部架管6之间安装锥体支撑架，形成具有稳定三角形结构的网状拱架；
4在顶部架管1和两个底部架管6的结束端焊接三角形法兰板，完成一个组合式三角网状拱架的组装。
参见图3，实施例2，本实施例是采用实施例1获得的组合式三角网状拱架制造大跨距日光温室的棚架，其结构是：它包括组合式三角网状拱架、纵梁11、U型夹子10，若干个组合式三角网状拱架平行排列，所述纵梁11为矩形截面，纵梁11同时置于若干个组合式三角网状拱架的顶部架管1和底部架管6之间、横拉梁2的上方，U型夹子10同时套接在横拉梁2和纵梁11上、且通过螺栓固连，纵梁11的两端与山墙固连，若干个组合式三角网状拱架同时与四道纵梁11固连，形成稳定的大跨距日光温室的棚架。
本实施例的搭建过程是：
1按照实施例1的步骤获得组合式三角网状拱架，
2将若干个组合式三角网状拱架置于日光温室的山墙和后墙上，将纵梁11同时穿过若干个组合式三角网状拱架的顶部架管1和底部架管6之间、横拉梁2的上方，再将U型夹子10同时套接在横拉梁2和纵梁11上，然后通过螺栓固连。
3纵梁11的两端与山墙固连，形成大跨距日光温室的棚架。