本实用新型属于农业机械技术领域，特别涉及一种玉米收获机用果穗整列切柄装置。
背景技术：
玉米是重要的粮食作物和饲料作物，也是全世界总产量最高的农作物，其种植面积仅次于水稻和小麦。据有关资料显示，2016年我国玉米种植面积为3676万公顷，产量为21955万吨，占粮食作物总产量的35.63％。机械化收获玉米一般包括下列作业：分禾、摘穗、剥皮、直接将果穗收进粮箱(或脱粒后将籽粒收进粮箱)以及茎秆切碎还田(或青贮作业)。随着人民生活水平提高，市场对鲜食玉米的需求越来越大。鲜食玉米比普通玉米更嫩，为了保证新鲜度，鲜食玉米的收获工艺一般是摘穗后不剥皮，迅速预冷至0℃左右进行保鲜贮藏。
本实用新型的原理是基于鲜食玉米摘穗后不剥皮的收获工艺，对玉米果穗进行整列和切柄，有序集穗。
本实用新型结构简单，作业效率高，工作时对玉米果穗进行整列和切柄，节省空间，方便后续集穗处理，也方便食用前去皮。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种玉米收获机用果穗整列切柄装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的一种玉米收获机用果穗整列切柄装置；它包括壳体(1)、前围板(2)、进料斗(3)、传送带(4)、传送带前轴(41)、前轴双侧端盖(411)、传送带前带轮(412)、传送带后轴(42)、后轴双侧端盖(421)、传送带后带轮(422)、对置侧挡板(5)、侧挡板架台(6)、整列上挡板(7)、对置割刀(8)、刀轴(81)、刀轴双侧端盖(82)、双侧V型传动带(9)、对置大带轮(91)、对置小带轮(92)。
前围板(2)、进料斗(3)、侧挡板架台(6)均通过螺纹连接的方式固接在壳体(1)上。其中，前围板(2)安装在壳体(1)的正前方，保护传送带(4)正常运转，同时为整个装置起防尘作用；进料斗(3)安装在壳体(1)的前上方，形成玉米果穗进入装置的路径；侧挡板架台(6)安装在壳体(1)的中部，为对置侧挡板(5)起后部支撑的作用。
传送带前轴(41)、传送带后轴(42)均以轴承连接的方式安装在壳体(1)上，构成与壳体(1)的转动连接，为整个装置的运行提供动力结构基础，其中，传送带前轴(41)安装在壳体(1)的前部，传送带后轴(42)安装在壳体(1)的后部；前轴双侧端盖(411)、后轴双侧端盖(421)均通过螺纹连接的方式固接在壳体(1)上，安装位置分别与传送带前轴(41)、传送带后轴(42)同心，构成端盖对传动轴的封闭保护；传送带前带轮(412)与传送带后带轮(422)通过轴毂连接的方式分别与传送带前轴(41)、传送带后轴(42)固连，传送带(4)安装在传送带前带轮(412)、传送带后带轮(422)上，构成带传动，形成对玉米果穗的传送平台。
对置侧挡板(5)的前部通过螺纹连接的方式固接在进料斗(3)的尾端两侧，对置侧挡板(5)的中后部用侧挡板架台(6)支撑；整列上挡板(7)以轴承连接的方式安装在对置侧挡板(5)的后上部，构成与对置侧挡板(5)的转动连接，起到对玉米果穗的辅助整列作用。
刀轴(81)以轴承连接的方式安装在壳体(1)的中部，构成与壳体(1)的转动连接，为对置割刀(8)的运行提供动力结构基础；刀轴双侧端盖(82)通过螺纹连接的方式固接在壳体(1)上，安装位置与刀轴(81)同心，构成端盖对刀轴的封闭保护；对置割刀(8)通过轮毂连接安装在刀轴(81)上，位于传送带(4)的左右两侧，且布置在对置大带轮(91)和对置小带轮(92)的内侧，形成对置割刀(8)与刀轴(81)的联动转动；对置大带轮(91)、对置小带轮(92)通过轮毂连接的方式分别与传送带后轴(42)、刀轴(82)固接，双侧V型传动带(9)分别安装在对置大带轮(91)、对置小带轮(92)上，形成对置大带轮(91)和对置小带轮(92)的带传动，带动对置割刀(8)转动，实现对玉米果穗的切柄功能。
为了更好地实现对玉米果穗的整列功能，进料斗(3)的下部设计为曲面，摘下的玉米果穗进入进料斗(3)时，进料斗(3)下部的曲面起路径引导和缓冲作用，减少传送带(4)对玉米果穗表面的冲击。
为了更好地实现对玉米果穗的整列功能，传送带(4)的表面设计有楔形隔断，形成一个个凹槽，容纳落到传送带(4)上的玉米果穗。
为了更好地实现对玉米果穗的整列和切柄功能，在对置侧挡板(5)的内侧设计有收束挡块，将传送带(4)上已经落入凹槽的玉米果穗向中间收拢，位于对置侧挡板(5)后上部的整列上挡板(7)设计为圆弧形，使传送带(4)上架在楔形隔断上、尚未落入凹槽的玉米果穗能够顺利落入凹槽中，安装在传送带(4)中后部的对置割刀(8)转动，对经过整列后、排列在传送带(4)凹槽中的玉米果穗进行切柄，之后，传送带(4)上的果穗将有序进入玉米收获机的集穗装置。
一种采用如上所述的一种玉米收获机用果穗整列切柄装置。
由于采用了如上所述的技术方案，本实用新型较好地实现其发明目的，工作过程中，玉米收获机摘穗装置摘下的玉米果穗从安装在壳体(1)的进料斗(3)进入本实用新型的果穗整列切柄装置，进料斗(3)下部的曲面起路径引导和缓冲作用，减少传送带(4)对玉米果穗表面的冲击，传送带(4)的表面设计有楔形隔断，形成一个个凹槽，容纳落到传送带(4)上的玉米果穗，在对置侧挡板(5)的内侧设计有收束挡块，将传送带(4)上已经落入凹槽的玉米果穗向中间收拢，位于对置侧挡板(5)后上部的整列上挡板(7)设计为圆弧形，使传送带(4)上架在楔形隔断上、尚未落入凹槽的玉米果穗能够顺利落入凹槽中，安装在传送带(4)中后部的对置割刀(8)转动，对经过整列后、排列在传送带(4)凹槽中的玉米果穗进行切柄，之后，传送带(4)上的果穗将有序进入玉米收获机的集穗装置。
附图说明
图1是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的结构示意图1
图2是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的结构示意图2
图3是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的内部结构示意图1
图4是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的内部结构示意图2
图5是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的进料斗的结构示意图
图6是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的传送带的结构示意图
图7是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的对置侧挡板和整列上挡板的结构示意图
图8是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的对置侧挡板的结构示意图
图9是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的整列上挡板的结构示意图
图10是本实用新型一种玉米收获机用果穗整列切柄装置的对置割刀的结构示意图
附图标记为：
1--壳体 2--前围板
3--进料斗 4--传送带
41--传送带前轴 411--前轴双侧端盖
412--传送带前带轮 42--传送带后轴
421--后轴双侧端盖 422--传送带后带轮
5--对置侧挡板 6--侧挡板架台
7--整列上挡板 8--对置割刀
81--刀轴 82--刀轴双侧端盖
9--双侧V型传动带 91--对置大带轮
92--对置小带轮
具体实施方式
下边结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10可知，玉米收获机用果穗整列切柄装置；它包括壳体(1)、前围板(2)、进料斗(3)、传送带(4)、传送带前轴(41)、前轴双侧端盖(411)、传送带前带轮(412)、传送带后轴(42)、后轴双侧端盖(421)、传送带后带轮(422)、对置侧挡板(5)、侧挡板架台(6)、整列上挡板(7)、对置割刀(8)、刀轴(81)、刀轴双侧端盖(82)、双侧V型传动带(9)、对置大带轮(91)、对置小带轮(92)；前围板(2)、进料斗(3)、侧挡板架台(6)均通过螺纹连接的方式固接在壳体(1)上。其中，前围板(2)安装在壳体(1)的正前方，保护传送带(4)正常运转，同时为整个装置起防尘作用；进料斗(3)安装在壳体(1)的前上方，形成玉米果穗进入装置的路径；侧挡板架台(6)安装在壳体(1)的中部，为对置侧挡板(5)起后部支撑的作用；传送带前轴(41)、传送带后轴(42)均以轴承连接的方式安装在壳体(1)上，构成与壳体(1)的转动连接，为整个装置的运行提供动力结构基础，其中，传送带前轴(41)安装在壳体(1)的前部，传送带后轴(42)安装在壳体(1)的后部；前轴双侧端盖(411)、后轴双侧端盖(421)均通过螺纹连接的方式固接在壳体(1)上，安装位置分别与传送带前轴(41)、传送带后轴(42)同心，构成端盖对传动轴的封闭保护；传送带前带轮(412)与传送带后带轮(422)通过轴毂连接的方式分别与传送带前轴(41)、传送带后轴(42)固连，传送带(4)安装在传送带前带轮(412)、传送带后带轮(422)上，构成带传动，形成对玉米果穗的传送平台；对置侧挡板(5)的前部通过螺纹连接的方式固接在进料斗(3)的尾端两侧，对置侧挡板(5)的中后部用侧挡板架台(6)支撑；整列上挡板(7)以轴承连接的方式安装在对置侧挡板(5)的后上部，构成与对置侧挡板(5)的转动连接，起到对玉米果穗的辅助整列作用；刀轴(81)以轴承连接的方式安装在壳体(1)的中部，构成与壳体(1)的转动连接，为对置割刀(8)的运行提供动力结构基础；刀轴双侧端盖(82)通过螺纹连接的方式固接在壳体(1)上，安装位置与刀轴(81)同心，构成端盖对刀轴的封闭保护；对置割刀(8)通过轮毂连接安装在刀轴(81)上，位于传送带(4)的左右两侧，且布置在对置大带轮(91)和对置小带轮(92)的内侧，形成对置割刀(8)与刀轴(81)的联动转动；对置大带轮(91)、对置小带轮(92)通过轮毂连接的方式分别与传送带后轴(42)、刀轴(82)固接，双侧V型传动带(9)分别安装在对置大带轮(91)、对置小带轮(92)上，形成对置大带轮(91)和对置小带轮(92)的带传动，带动对置割刀(8)转动，实现对玉米果穗的切柄功能；工作时，玉米收获机摘穗装置摘下的玉米果穗从安装在壳体(1)的进料斗(3)进入本实用新型的果穗整列切柄装置，进料斗(3)下部的曲面起路径引导和缓冲作用，减少传送带(4)对玉米果穗表面的冲击，传送带(4)的表面设计有楔形隔断，形成一个个凹槽，容纳落到传送带(4)上的玉米果穗，在对置侧挡板(5)的内侧设计有收束挡块，将传送带(4)上已经落入凹槽的玉米果穗向中间收拢，位于对置侧挡板(5)后上部的整列上挡板(7)设计为圆弧形，使传送带(4)上架在楔形隔断上、尚未落入凹槽的玉米果穗能够顺利落入凹槽中，安装在传送带(4)中后部的对置割刀(8)转动，对经过整列后、排列在传送带(4)凹槽中的玉米果穗进行切柄，之后，传送带(4)上的果穗将有序进入玉米收获机的集穗装置。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，为了更好地实现对玉米果穗的整列功能，进料斗(3)的下部设计为曲面，摘下的玉米果穗进入进料斗(3)时，进料斗(3)下部的曲面起路径引导和缓冲作用，减少传送带(4)对玉米果穗表面的冲击。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，为了更好地实现对玉米果穗的整列功能，传送带(4)的表面设计有楔形隔断，形成一个个凹槽，容纳落到传送带(4)上的玉米果穗。
如图3、图4、图7和图8所示，为了更好地实现对玉米果穗的整列功能，在对置侧挡板(5)的内侧设计有收束挡块，将传送带(4)上已经落入凹槽的玉米果穗向中间收拢。
如图3、图4、图7和图9所示，为了更好地实现对玉米果穗的整列功能，位于对置侧挡板(5)后上部的整列上挡板(7)设计为圆弧形，使传送带(4)上架在楔形隔断上、尚未落入凹槽的玉米果穗能够顺利落入凹槽中。
如图1、图2、图3、图4和图10所示，为了更好地实现对玉米果穗的切柄功能，安装在传送带(4)中后部的对置割刀(8)转动，对经过整列后、排列在传送带(4)凹槽中的玉米果穗进行切柄。
本实用新型结构简单，作业效率高，工作时对玉米果穗进行整列和切柄，方便后续集穗处理。
以上所述的仅是本实用新型优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。