本实用新型涉及一种园林用装置，特别是一种适用于对盆栽植物进行松土移植的装置。
背景技术：
多年生盆栽植物都会遇到换盆的问题。所谓的换盆也叫翻盆，随着花卉植株逐渐长大，需要将花卉由小盆移到较大的盆，这个过程叫做换盆。比如：从小盆换为大盆，从普通土盆换为带釉瓷盆等等，掌握好换盆的技术方法是花木成活、正常生长发育的关键。
现有的换盆方法多为人工操作，先用花铲将盆和土之间铲松，然后再用手或其他的稍软物敲拍旧盆外表，一只手提起(或两个人合作进行)龙骨，一只手往下拍打旧盆。盆脱出后，根据花卉品种选择是否用锋利的花铲削去外层老根和根系表土。
现有技术存在以下缺陷：①人工进行换盆前的松土，费时费力；②需要拍打旧盆才能实现脱盆操作，容易损伤旧盆；③植株不同是否铲根去土情况也不同，否则部分植株根系弯曲在盆壁周围不得伸展，容易受旱、涝、寒、热变化的影响，植株往往发育不好。此时，松土、换盆、铲旧根，就成为三道工序，操作繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对盆栽植物进行松土移植的装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种花盆松土装置，其特征在于：包括固定座、支撑轴、外套筒、支撑板、蜗轮、蜗杆、伸缩装置和铲刀；所述的固定座上设有一上端开口的空腔，固定座的空腔内设有一隔板，所述的隔板与固定座四周的壁连接，隔板的中间位置设有一通孔，所述的支撑轴的下端穿过隔板的通孔与固定座的底板固定连接，上端与支撑板连接；所述的外套筒设有一轴向通孔，外套筒套在支撑轴的外侧，所述的外套筒的下端穿过隔板上的通孔与蜗轮的蜗轮孔固定连接，外套筒与隔板的通孔为可转动连接；所述的外套筒的上端从下往上依次穿过隔板通孔、第一导向板圆心孔、定位板通孔和第二导向板圆心孔；所述的外套筒与隔板通孔、定位板通孔为可转动连接，所述的外套筒与第一导向板和第二导向板的圆心孔为固定连接；所述的第一导向板和第二导向板上分别设有多条从圆心向圆周均匀放射的条孔，所述的条孔两侧壁上分别设有一滑道；所述的定位板上设有多条呈圆周形均匀排列的弧形通孔；所述的伸缩装置为多套，每套伸缩装置分别包括第一外筒、内筒和第一螺杆，所述的第一外筒下端连接有带有通孔的底座，上端穿过定位板和第二导向板，所述的内筒设有一轴向螺纹孔，所述的内筒插在第一外筒的筒腔内，所述的第一螺杆的上端穿过第一外筒底座通孔与内筒的轴向螺纹孔螺纹连接，所述的第一螺杆与第一外筒底座通孔为可转动连接；所述的第一外筒底座设有第一凸缘，所述的第一凸缘嵌在第一导向板的条孔的滑道中；所述的第一外筒侧壁上设有第二凸缘，所述的第二凸缘嵌在第二导向板的条孔的滑道中；所述的第一螺杆的下端与从动锥齿轮的齿轮孔固定连接，第一传动锥齿轮通过伸缩杆与第二传动锥齿轮连接，所述的隔板上设有一内齿圈，所述的内齿圈固定安装在隔板上，所述的伸缩杆与第二L型支架纵板的通孔为可转动连接，所述的第二L型支架纵板上端与第一导向板固定连接，行星齿轮通过转动轴与第三传动锥齿轮连接，所述的转动轴与第二L型支架的横板的通孔为可转动连接，所述的从动锥齿轮与第一传动锥齿轮相啮合，所述的第二传动锥齿轮与第三传动锥齿轮相啮合，所述的行星齿轮与内齿圈内啮合；所述的伸缩杆包括第二外筒和内杆，所述的第二外筒设有外端开口的空腔，所述的内杆插入第二外筒的空腔中；所述的内杆的外端与第一传动锥齿轮连接，第二外筒的内端通过第二传动锥齿轮连接，所述的第二外筒与第二L型支架纵板可转动连接；第一L型支架设有纵板和横板，纵板和横板上分别设有通孔，所述的第一螺杆的下端与第一L型支架横板的通孔为可转动连接，所述的内杆与第一L型支架纵板上的通孔为可转动连接；所述的固定座的空腔内设有一蜗杆，蜗杆的一端与固定座一侧壁为可转动连接，固定座另一侧壁上设有一通孔，蜗杆的另一端穿过固定座另一侧壁上的通孔与摇杆连接，所述的蜗杆与蜗轮相啮合；所述的内筒的上端与第一支撑架的下端连接，所述的第一支撑架的外端设有两导向通孔，第二支撑架的外端与两第一导向杆内端固定连接，所述的第一导向杆的外端穿过第一支撑架的导向通孔，并通过挡板连接，所述的挡板与第一支撑架之间通过第一压缩弹簧连接，所述的第二支撑架上下两端板之间安装有第二螺杆；所述的第二螺杆的上端与顶板连接，顶板的内端与刀座板的上端铰接，所述的刀座板的下端设有一插口，所述的刀座板上设有第三导向板，所述的第三导向板上设有一条孔，螺纹套筒设有一螺纹通孔，所述的螺纹套筒与第二螺杆螺纹连接，限位板上设有一通孔，所述的第二螺杆穿过限位板上的通孔，所述的限位板与顶板之间通过第二压缩弹簧连接，所述的限位板的一端设有一第二导向杆，所述的第二导向杆嵌在第三导向板的条孔中，刀座板的一端设有一螺纹孔，所述的螺纹孔与插口相贯通，所述的铲刀的上端设有一通孔，铲刀的上端插入到刀座板的插口中，固定螺栓穿过刀座板的螺纹孔和铲刀的通孔，并与刀座板的螺纹孔螺纹连接；所述的定位板的外壁上设有一定位环，所述的第一导向板的外壁上设有一卡环，所述的卡环上设有一环形滑道，所述的定位环放置在卡环的环形滑道内，所述的卡环上端的壁上设有多个螺纹孔，所述的螺纹孔呈圆周形均匀排列，所述的定位环与卡环下端的壁之间设有一环形垫片，所述的卡环的螺纹孔内与定位螺栓螺纹连接，所述的定位螺栓的上端与手柄连接，下端与夹紧片连接。
上述的第一凸缘和第二凸缘呈方形。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本实用新型的铲刀能够根据不同花盆改变倾斜角度，从而能够适应不同的花盆；
2、使用本实用新型对盆栽松土、换盆、铲旧根可以一次性完成，省时省力；
3、可以根据植株情况进行铲土直径的调整，对于保根植物就紧贴盆壁进行铲松，对于弃根植物就根据情况调整和盆壁的铲土距离，铲土距离均一，带土坨的龙骨外观整齐，便于包装根系进行转运。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的俯视图。
图2是图1中A-A部分的剖视图。
图3是本实用新型实施例1的第一导向板和第二导向板的结构示意图。
图4是本实用新型实施例1的定位板的结构示意图。
图5是本实用新型实施例1的限位板部分的结构示意图。
图6是本实用新型实施例1的铲刀部分结构示意图。
图7是本实用新型实施例1的铲刀部分侧视图。
图8是本实用新型实施例2的内部结构示意图。
图9是本实用新型实施例2的固定环部分的结构示意图。
图10是本实用新型实施例3的内部结构示意图。
图11是本实用新型实施例3的支撑轴部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。为了便于叙述，以图2的中心线为准，分为内外，朝向中线为内，反之为外。
如图1～7所示，实施例1中包括固定座3、支撑轴33、外套筒11、支撑板12、蜗轮32、蜗杆31、伸缩装置和铲刀13。
如图2所示，所述的固定座3上设有一上端开口的空腔，固定座3的空腔内设有一隔板4，所述的隔板4与固定座3四周的壁连接，隔板4的中间位置设有一通孔，所述的支撑轴33的下端穿过隔板4的通孔，通过多个肋板与固定座3的底板固定连接，上端与支撑板12连接。所述的外套筒11设有一轴向通孔，外套筒11套在支撑轴33的外侧，所述的外套筒11的下端穿过隔板4上的通孔与蜗轮32的蜗轮孔固定连接，外套筒11与隔板4的通孔为可转动连接。
所述的外套筒11的上端从下往上依次穿过隔板4通孔、第一导向板9圆心孔、定位板10通孔和第二导向板2圆心孔。
所述的外套筒11与隔板4通孔、定位板10通孔为可转动连接。所述的可转动连接方式具体可以但是不仅限于：所述的通孔内设有轴承，轴承的外圈与通孔固定连接，所述的轴承的内圈与外套筒6固定连接。
所述的外套筒11与第一导向板9和第二导向板2的圆心孔为固定连接。
所述的第一导向板9和第二导向板2上分别设有多条从圆心向圆周均匀放射的条孔，所述的条孔两侧壁上分别设有一滑道。所述的定位板10上设有多条呈圆周形均匀排列的弧形通孔，所述的弧形通孔的外端靠近定位板10的边缘处，内端靠近定位板10的圆心处。
所述的伸缩装置为多套，每套伸缩装置分别包括第一外筒20、内筒19和第一螺杆21，所述的第一外筒20下端连接有带有通孔的底座，上端穿过定位板10和第二导向板2，所述的内筒19设有一轴向螺纹孔，所述的内筒19插在第一外筒20的筒腔内，所述的第一螺杆21的上端穿过第一外筒20底座通孔与内筒19的轴向螺纹孔螺纹连接，所述的第一螺杆21与第一外筒20底座通孔为可转动连接，所述的可转动连接可以如前所述为轴承连接。
优化方案中，所述的内筒19横截面呈多边形，所述的第一外筒20的空腔的横截面呈多边形，所述的内筒19插入第一外筒20的空腔中。
所述的第一外筒20底座设有第一凸缘，所述的第一凸缘嵌在第一导向板9的条孔的滑道中。所述的第一外筒20侧壁上设有第二凸缘，所述的第二凸缘嵌在第二导向板2的条孔的滑道中。优化方案中，所述的第一凸缘和第二凸缘呈方形。
所述的第一螺杆21的下端与从动锥齿轮29的齿轮孔固定连接，第一传动锥齿轮30通过伸缩杆8与第二传动锥齿轮25连接，所述的隔板4上设有一内齿圈5，所述的内齿圈5固定安装在隔板4上，所述的伸缩杆8与第二L型支架7纵板的通孔为可转动连接，所述的第二L型支架7纵板上端与第一导向板9固定连接，行星齿轮6通过转动轴与第三传动锥齿轮24连接，所述的转动轴与第二L型支架7的横板的通孔为可转动连接，所述的从动锥齿轮29与第一传动锥齿轮30相啮合，所述的第二传动锥齿轮25与第三传动锥齿轮24相啮合，所述的行星齿轮6与内齿圈5内啮合。
所述的伸缩杆8包括第二外筒26和内杆27，所述的内杆27横截面呈多边形，所述的第二外筒26设有外端开口的空腔，所述的第二外筒26的空腔的横截面呈多边形，所述的内杆27插入第二外筒26的空腔中，由于外筒的空腔和内杆27的横截面为相匹配的多边形，从而内杆27不会再第二外筒26的空腔中转动。所述的内杆27的外端与第一传动锥齿轮30连接，第二外筒26的内端通过第二传动锥齿轮25连接，所述的第二外筒26与第二L型支架7纵板可转动连接。第一L型支架28设有纵板和横板，纵板和横板上分别设有通孔，所述的第一螺杆21的下端与第一L型支架28横板的通孔为可转动连接，所述的内杆27与第一L型支架28纵板上的通孔为可转动连接。
所述的固定座3的空腔内设有一蜗杆31，蜗杆31的一端与固定座3一侧壁为可转动连接，固定座3另一侧壁上设有一通孔，蜗杆31的另一端穿过固定座3另一侧壁上的通孔与摇杆1连接，所述的蜗杆31与蜗轮32相啮合。
所述的内筒19的上端与第一支撑架41的下端连接，所述的第一支撑架41的外端设有两导向通孔，第二支撑架38的外端与两第一导向杆39内端固定连接，所述的第一导向杆39的外端穿过第一支撑架41的导向通孔，并通过挡板42连接，所述的挡板42与第一支撑架41之间通过第一压缩弹簧40连接，所述的第二支撑架38上下两端板之间安装有第二螺杆43。
所述的第二螺杆43的上端与顶板18连接，顶板18的内端与刀座板14的上端铰接，所述的刀座板14的下端设有一插口，所述的刀座板14上设有第三导向板35，所述的第三导向板35上设有一条孔，螺纹套筒15设有一螺纹通孔，所述的螺纹套筒15与第二螺杆43螺纹连接，限位板16上设有一通孔，所述的第二螺杆43穿过限位板16上的通孔，所述的限位板16与顶板18之间通过第二压缩弹簧17连接，所述的限位板16的一端设有一第二导向杆36，所述的第二导向杆36嵌在第三导向板35的条孔中，刀座板14的一端设有一螺纹孔，所述的螺纹孔与插口相贯通，所述的铲刀13的上端设有一通孔，铲刀13的上端插入到刀座板14的插口中，固定螺栓34穿过刀座板14的螺纹孔和铲刀13的通孔，并与刀座板14的螺纹孔螺纹连接，从而能够将铲刀13固定在刀座板14上。
所述的定位板10的外壁上设有一定位环22，所述的第一导向板9的外壁上设有一卡环37，所述的卡环37上设有一环形滑道，所述的定位环22放置在卡环37的环形滑道内，所述的卡环37上端的壁上设有多个螺纹孔，所述的螺纹孔呈圆周形均匀排列，所述的定位环22与卡环37下端的壁之间设有一环形垫片44，所述的卡环37的螺纹孔内与定位螺栓23螺纹连接，所述的定位螺栓23的上端与手柄连接，下端与夹紧片连接，当旋转定位螺栓23时，使夹紧片将定位环22压在卡环37下端的壁上，能够使定位板10与第一导向板9固定，从而能够使定位板10随外套筒11转动。
操作流程如下：使用本实用新型时，将花盆放置在支撑板12上，根据花盆的高度，调节铲刀13的高度位置，使铲刀13位于花盆土壤的表面，转动摇杆1，摇杆1带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮32转动，蜗轮32带动外套筒11转动，外套筒11带动第一导向板9和第二导向板2转动，第一导向板9和第二导向板2带动伸缩装置转动，第一导向板9通过第二L型支架7带动转动轴转动，转动轴带动行星齿轮6转动，由于行星齿轮6在绕内齿圈5公转的过程中会自转，从而带动第三传动锥齿轮24转动，第三传动锥齿轮24带动第二传动锥齿轮25转动，第二传动锥齿轮25通过伸缩杆8带动第二传动锥齿轮25绕主动锥齿轮转动，第二传动锥齿轮25通过伸缩杆8带动第一传动锥齿轮30转动，第一传动锥齿轮30带动从动锥齿轮29转动，从动锥齿轮29带动第一螺杆21转动，第一螺杆21带动内筒19沿第一外筒20的空腔运动，从而使铲刀13上升或下降。根据花盆的直径，调节铲刀13的位置，转动定位盘，定位盘通过弧形通孔带动伸缩装置和铲刀13沿第一导向板9和第二导向板2的条孔运动，从而能够使铲刀13靠近花盆。旋转定位螺栓23，使夹紧片将定位环22压在卡环37下端的壁上，能够使定位板10与第一导向板9固定，从而能够使定位板10随外套筒11转动，从而能够锁定伸缩装置，使伸缩装置不再沿第一导向板9和第二导向板2的条孔运动，根据花盆的形状，调节铲刀13的倾斜角度，转动螺纹套筒15，使螺纹套筒15带动限位板16上下运动，限位板16通过第二导向杆36带动第三导向板35转动，从而带动刀座板14和铲刀13转动，从而能够调节铲刀13的倾斜角度。当调节好铲刀13的位置和角度后，转动摇杆1，使铲刀13边向下运动，边旋转，花盆和土壤进行分离，从而对盆栽进行移植。
实施例1中具有多个定位螺栓23，当需要将定位板10与第一导向板9固定时，需要依次旋转定位螺栓23，将夹紧片将定位环22压在卡环37下端的壁上，操作十分繁琐。如图8和9所示，实施例2中，所述的第一导向板9的外壁套有固定环50，第一导向板9的外壁上设有多个呈圆周形均匀分布的导向槽，所述的固定环50的内壁上设有多个呈圆周形均匀分布的导向块，所述的导向块嵌在第一导向板9的导向槽中，所述的定位板10的外壁上设有环形滑轨47，所述的环形滑轨47上设有一环形滑槽，所述的固定环50放置在环形滑轨47的环形滑槽的下端，所述的环形滑轨47上端的壁上设有多个通孔，所述的通孔呈圆周形均匀排列，定位轴46的下端穿过环形滑轨47上的通孔与夹紧垫49连接，上端与环形提板45连接，所述的夹紧垫49与环形滑轨47的上端壁之间通过第三压缩弹簧48连接，所述的第三压缩弹簧48将夹紧垫49压在固定环50的上端，使定位板10与第一导向板9能够同步运动，当向上提起环形提板45时，使夹紧垫49离开固定环50，使定位板10与第一导向板9能够分开转动。
实施例1中支撑板12与支撑轴33之间的距离无法调节，从而无法使支撑板12的花盆快速到达铲刀13的下端，因此，在实施例3中能够调节支撑板12的高度。如图10和11所示，支撑轴33设有一轴向盲孔，旋转套筒54设有一阶梯型通孔，旋转套筒54的阶梯型通孔的大直径孔的内壁通过轴承53与支撑轴33上端的外壁转动连接，所述的旋转套筒54的阶梯型通孔的小直径孔为螺纹孔，所述的支撑轴33螺纹孔的孔壁上设有一滑块52，第三螺杆51的下端插入支撑轴33的轴向盲孔内，上端穿过旋转套筒54的阶梯型通孔与支撑板12固定连接，所述的第三螺杆51与旋转套筒54的螺纹孔螺纹连接，所述的第三螺杆51的外壁上设有一轴向滑道，所述的滑块52放置在第三螺杆51的轴向滑道内。当旋转旋转套筒54，旋转套筒54带动第三螺杆51沿支撑轴内的滑块52上下运动。
需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。