园林修剪设备的制作方法

本实用新型属于园林修剪技术领域，尤其是涉及一种园林修剪设备。

背景技术：

现有园林需要进行专门的修剪以保障园林的美观，其中电动的高枝锯可便于修剪树枝也可便于修剪杂草；现有的高枝锯都是通过锯链沿着导板转动的方式进行切割，在使用过程中，导板可调节前后动作，从而调节锯链的松紧。中国专利CN105798993公开了一种链锯链条张紧机构及带该机构的链锯的装配方法，将杠杆通过销轴转动地安装在壳体的安装室内，调准杠杆并使杠杆上的推杆靠近驱动链轮；其调节的过程中是以杠杆带动推杆运动以对导板实现调节，但是该设置需要杠杆和推杆协同运动才能实现对导板的调节，因此在安装时杠杆与推杆之间的配合要求高，安装难度大；且使用了杠杆和推杆，其中一个一旦损坏则无法对导板实现调节，造成装置损坏。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种的安装方便，不易损坏的园林修剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种园林修剪设备，包括壳体、切割部件及张紧部件所述切割部件包括锯链和导板；所述张紧部件包括与导板相连的活动件和转动件，所述活动件上间隔设置有多个推部，所述转动件上设有与所述推部相配合的弧形凸部。本实用新型设置张紧部件可调节导板在壳体上来回运动，从而可便于对锯链进行拆装，保持锯链在导板上处于拉直的状态，避免因锯链太松而从导板上脱落；而设置推部和转动件，可在转动件进行旋转的时候，弧形凸部进入两个推部之间，在需要将导板向外推时候，弧形凸部的外壁抵在所远离链轮的推部上，从而在转动件旋转的时候，通过弧形凸部带动导板向外运动，使锯链拉紧；同样的，在需要件锯链卸下时，使转动件反向旋转，进而可使导板向内运动，可方便的卸下锯链；该设置方式操作简单，只需要通过外设一可便于手操作的套体等部件来将转动件转动，即可实现对锯链的拆装，相较于现有的技术，没有复杂的零部件配合，直接通过转动件和推部的配合即可实现，因此其传动效率快，从调节导板到导板运动的时间间隔得到极大的缩短，可方便对导板的调节；同样节省成本，没有过多的零部件，零部件的成本得到节省，而且安装简单且可快速安装，提高了生产效率；零部件少，因此不易损坏，易维修更换，使用寿命长。

进一步的，所述弧形凸部至少为两个，两相邻弧形凸部间具有间距；将弧形凸部设置为两个，可在一个弧形凸部在两个推部之间转动到尽头时候，另一弧形凸部进入另一两推部之间的间隙，从而两弧形凸部相互配合，可持续推动导板向内或向外运动，保障了导板的运动的效果；同样的，设置成两个，可提高转动件推动导板运动的效率。

进一步的，所述张紧部件还包括一旋转件，该旋转件与所述转动件止转连接；旋转件可便于手直接控制旋转件转动，从而带动所述的转动件进行旋转，因此可便于手直接控制转动件，进而调节所述的导板前后动作，该方式简单且高效；而将旋转件与转动件止转连接，从而旋转件转动的时候，转动件可随着旋转件转动，避免旋转件发生打滑，造成转动件无法及时转动的情况，提高了整个装置的稳定性。

进一步的，所述导板上可拆卸连接有活动件，所述推部设于该活动件上；通过设置活动件，将推部设在活动件上，从而可通过更换活动件的方式将推部更换掉，便于在长期使用过程中，推部磨损后，对推部直接进行更换；而设置活动件还可便于对导板的初期长度进行调整，保障导板处于适合位置，便于后期调整导板的长度；同时设置活动件还可在对导板进行压紧的时候，避免压紧导板的零部件直接与导板相接触，造成导板损坏，影响导板的稳定性，进而影响园林修剪设备的工作效率。

进一步的，所述壳体上设有与所述导板相配合的定位件，该所述旋转件活动连接有一用于固定所述导板的固定件，所述定位件与所述固定件相连；通过定位件与固定件相连，可在导板运动到合适位置之后，对导板进行固定，从而保持导板不会发生晃动和松动；将固定件与旋转件活动连接，可方便对导板进行移动和固定，在操作时，直接将固定件松开之后，可方便的操作旋转件旋转；同时该设置还可有效的提高装置的美观性，避免了将两者分开设置导致美观性差，且安装不便。

进一步的，所述固定件包括与所述定位件相连的连接部和与所述连接部相连的旋钮部；连接部可有效的与定位件螺接在一起，从而通过连接部旋转，带动整个张紧部件向下运动，然后将导板压紧；而设置旋钮部可便于转动连接部，方便操作。

进一步的，所述旋转件上设有活动空腔，所述固定件部分设于该活动空腔内；所述活动空腔内设有多个防脱凸部，所述旋钮部上设有与所述防脱凸部相配合的延伸部；设置活动空腔可对固定件进行定位，防止固定件脱离；设置防脱凸部和延伸部，防脱凸部和延伸部之相互限位，限制了固定件上下活动的范围，从而避免了固定件从活动腔内脱离开，同时还不影响固定件进行旋转，保障了固定件正常的工作。

进一步的，所述旋转件下端面上设有多个止转凸部，所述转动件上设有与所述止转凸部穿过的连接孔；设置连接孔，从而转动件穿入至止转凸部上，实现对转动件相对旋转件定位，因此在旋转件转动的时候，转动件可随之转动，便于转动件调账导板运动，从而调整锯链的松紧。

进一步的，所述活动件上设有与所述定位件相配合的活动开口和与所述弧形凸部下端部相接触的多个防滑部；活动件上设置活动卡扣，可便于定位件穿过该活动开口，从而对该活动件实现初步定位；而设置防滑部，可在固定件带着整个张紧部件向下活动的时候，弧形凸部的下端部与所述活动件相接触，而防滑件则可有效的保障弧形凸部相对活动件发生滑动，致使固定件固定导板不牢固，导致导板松动，造成装置损坏。

综上所述，本实用新型设置张紧部件可使导板运动，便于拆装锯链；而设置弧形凸部可带动导板向外运动，使锯链拉紧或放松；该方式简单，传动效率快，从调节导板到导板运动的时间间隔得到极大的缩短，可方便调节导板；节省成本，安装简单，提高生产效率；零部件少，不易损坏，易维修更换，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机头的局部示意图一。

图3为本实用新型机头的局部示意图二。

图4为本实用新型机头的局部剖视图。

图5为本实用新型机头的局部示意图三。

图6为本实用新型机头的局部示意图四。

图7为本实用新型张紧部件的局部示意图。

图8为本实用新型手柄的结构示意图

图9为图10中A的放大图。

图10为本实用新型手柄的局部结构示意图。

图11为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

图12为本实用新型锁紧部件的局部示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种园林修剪设备，包括机头1、伸缩杆2及手柄3；其中所述的机头1包括了壳体4、锁定部件5、切割部件6、驱动部件7及张紧部件9；所述的切割部件6包括锯链和导板61，在所述壳体4上连接有一个张紧部件9，该张紧部件9包括推部91、旋转件92及转动件93，所述的转动件93为金属圆片，该转动件93的下端面上设有两个弯曲设置的弧形凸部931，该弯曲设置为弧形凸部931呈弧形，两弧形凸部931邻近端部的部分留有间距；在所述的导板61上连接有一金属活动件63，该活动件63的中间具有开口；所述推部631为四个，且四个推部631等距间隔设置在所述的活动件63上，该推部631为与所述活动件631一体成型的凸部，所述弧形凸部931在转动时，首先其中一个弧形凸部931进入至两个推部631之间，期间弧形凸部931的侧壁与推部631的侧壁相抵触，因此旋转转动件93推动活动件63向前运动，活动件63同时带动导板61向前运动；然后上一弧形凸部931即将离开两推部631之间时，另一弧形凸部931提前进入到另一个相邻的两个推部631间，从而继续推动所述的导板61继续运动。

进一步的，所述旋转件92为一塑料制成旋钮，该旋钮的侧壁为圆环形；旋转件92的底部上设有三个止转凸部928，转动件93上设有三个连接孔938，因此止转凸部穿入至连接孔938内，实现旋转件92与转动件93止转连接，同时利用螺钉将转动件93固定在旋转件92的底部上。在转动件93与旋转件92连接完成后，转动件93与旋转件92间存在一圈凹环，壳体4设置与旋转件92相匹配的圆形口，在安装完成后，圆形开口边上的一圈壳体4位于凹环内；在所述旋转件92上设有活动腔921，该活动腔921内设有可在活动腔921内旋转的固定件，该固定件包括连接部941和旋钮部942，所述的连接部941为一柱形的六角螺母，所述的旋钮部942为一塑料旋钮，且旋钮部942与连接部941固连；在所述的壳体4上设有一定位件490，该定位件490为一螺栓，该定位件490穿过所述的卡位凸部；所述定位件490穿过导板61上的条形口和活动件63上的条形口；所述的连接部941和该定位件490螺接；在所述的活动腔921内壁上设有三个防脱部929，所述的旋钮部942侧壁向外延伸形成限位部949，所述的限位部949位于防脱部929下方，且防脱部929限制住限位部949向上活动，因此限制旋钮部942脱离活动腔921，同时还不会影响旋钮部942旋转；使用时，旋转旋钮部942，使连接部941螺接到定位件490上，同时带动旋转件92和转动件93一同向下运动，使弧形凸部931与活动件63相接触然后将导板61压紧；为了能够具有更好的稳定性，在所述活动件61的上设有防滑部636，在该防滑凸部上间隔设置了多个防滑凹部，所述弧形凸部与该防滑凹槽部分相接触，避免长时间使用后发生弧形凸部相对活动件滑动而变松。

如图5-7所示，所述驱动部件7设置在所述壳体4内，且该驱动部件7包括驱动件71、传动件72，传动轴73及两个轴承74，所述的传动件72为左右侧面上分别设有斜齿的金属齿轮；所述的驱动件71为市场上现有的电机，在壳体4内设有多个弧形的凸筋，所述的驱动件71架设在该凸筋上，凸筋对驱动件71进行固定和降低驱动件71的震动；在所述驱动件71上固定有一减震板711，该减震板711为中间设有圆孔的塑料板；为了便于对减震板711固定，在所述的壳体4内设有多个减震凹槽，所述减震板711穿入至减震凹槽内；设置减震板711，可有效的分散驱动件71的震动；在所述的驱动件71上设有一具有斜齿的输出轴712，该输出轴712与所述传动件72的一个侧面上斜齿咬合，因此输出轴712转动，可带动传动件72旋转；所述传动轴73为一金属轴，该传动轴73穿入至传动件72中间，且和传动件72固定连接，因此在传动件72转动的时候，所述的传动轴73随之转动。

具体的，所述轴承74套设在传动轴73上，其中一个轴承74位于传动轴73的一端，另一个轴承74位于传动轴73的另一端，所述的传动件72位于两轴承74的中间；在所述壳体4上设有两个定位部41，该定位部41为圆柱形凹部，在每个定位部41内设有一个套体42，套体42为橡胶套或者是塑料套，且套体42的底面上设有圆孔，在套体42放入至定位部41后，套体42的外侧壁与定位部41的内壁相接触；所述套体42的外侧壁上设有一个凸部421，所述定位部41的侧壁上设有一个凹部411，所述的凸部421嵌入至凹部411内，实现套体42与定位部41止转配合；安装时，所述的轴承73嵌入至套体42内。在所述传动轴73上套设有一防护套731，该防护套731为外壁设有加强筋的塑料块，且该防护套731位于传动轴73的一端，具体的位置为设在传动件72的一侧，该侧与输出轴712所处的侧部不同；所述的传动轴73一端穿过其中一个定位部41后伸出壳体4，并在该端部上固连有一链轮75，该链轮75在所述传动轴73转动时，随同传动轴73一同转动，所述链轮75为市场上现有链锯的链轮，因此在此不再赘述。

进一步的，所述壳体4内设有一润滑部件8，所述润滑部件8包括储油件81和送油件82，其中所述的储油件81为一油箱；所述储油件81上设有进油口811，所述的进油口811上螺接有一塑料盖，且所述的进油口811伸出所述壳体4，因此可便于添加润滑油；所述储油件81的侧壁部分向外凸起，形成观察凸部，在所述的壳体4侧壁上具有与所述观察凸部相匹配的方形开口，所述的观察凸部卡在方形开口上，因此可直接通过该观察凸部判断储油件81内润滑油的量；在所述储油件81的底部上设有出油管，所述送油件82套设在出油管上；所述的送油件82包括两条油管821和油路开关822，两油管811分别与油路开关822连接，其中一油管821套设在到所述的出油管上，另一油管套设到设在壳体4的出油部上，在出油部上设有漏油通孔466，润滑油通过该漏油通孔466孔向外流出；所述出油开关为油泵，且出油开关上设有齿轮，该齿轮与所述传动件72的斜齿相咬合，因此传动件72旋动，齿轮带动油路开关822工作，储油件81向外出油。

为了保障润滑油准确的滴加到切割部件6上，在壳体4侧壁上设有一导油部47，导油部47为设于所述壳体4侧壁上的一块凸起，在所述导油部47上设有导油凹槽471，该导油凹槽471与漏油通孔466相连通，因此润滑油可从出油部流入导油凹槽471内，然后流入切割部件6；在所述导油部47上可拆卸连接有一防漏件48，该防漏件48贴合在导油部47上，所述防漏件48包括金属板和贴合在金属扳上的橡胶层，金属板上设有与所述导油凹槽471相连通的通口，所述的橡胶层上具有防漏凸部，所述防漏凸部卡入至防漏凹槽471内以避免润滑液反向流动；在壳体4侧壁的凸起上设置有一卡位凸部49，该卡位凸部49为一凸出于所述壳体4侧壁的凸块，所述的金属板上设有卡位开口，所述卡位凸部穿过卡位开口，实现对防漏件的固定。

如图8-10，所述手柄3设在第一杆体21的端部上，该手柄3为两塑料壳连接形成，在手柄3上设有开关部件31，该开关部件31包括开关件32、启闭开关33及安全件34；其中所述启闭开关33为市场上现有的微动开关；该启闭开关33上连接有电线301；所述的电线301穿过第一杆体21和第二杆体22的内部至插接部23上，在插接部23的端部上设置与电线301相连的导电插片；在所述的连接腔53底部设有插接座，插接座为两个金属槽，插接座与驱动件电连；当插接部23穿入至连接腔53内时，所述插接片穿入至插接座内，进而启闭开关可实现控制驱动件71进行工作。所述开关件32为一塑料杆，该塑料杆的一端凸起；开关件32的不具有凸起的一端与手柄3活动连接，在邻近具有凸起的一端处设有一按动凸部，在按动开关件32时，按动凸部会按动启闭开关33；在开关件32上可拆卸连接有一弹性件，该弹性件设在邻近开关件32具有凸起的一端处，在壳体4上设有塑料抵板，弹性件一端抵在该抵板上。

进一步的，在所述手柄3的上部上设有凹槽，所述安全件34设在该凹槽上，且该安全件34可在凹槽内沿着手柄3的长度方向来回推动；所述安全件34的下端面向下凸起形成安全凸部，在该安全凸部上可拆卸连接有复位件341，该复位件341为弹簧；在所述安全件34的上端面上设有第一防滑部343和第二防滑部344，所述的第一防滑部343和第二防滑部342分别设于安全件34的两端；在手柄3内设有抵件35，该抵件35包括抵部354、第一限位部351及第二限位部352，所述抵部354为一塑料平板，所述第一限位部351和第二限位部352分别为垂直设在抵部354左右两侧的塑料平板，在第一限位部351和第二限位部352之间设有第三限位部353，所述的复位件341端部与抵部354相接触，其侧壁与第一限位部351和第二限位部352相接触，复位件341的底部和第三复位件353相接触，即第三限位部353支撑住复位件341。

进一步的，在所述手柄3内设有一卡固部36，该卡固部36与所述第一限位部351一体成型，该卡固部36为塑料平板，所述的卡固部36上设有卡固缺口361，所述的导电件嵌入至卡固缺口361内，因此卡固部36对导电件固定。在所述的手柄3内设有紧固部37，该紧固部37设在卡固部36的前方，该前方为靠近所述第一杆体21的方向，紧固部37中间设有定位凹部371，在所述的定位凹部371中间处设有止滑凸部372，所述的导电件设在定位凹部371内，然后通过一压紧件373压紧使导电件与止滑凸部372相接触，所述压紧件373为一塑料块，该压紧件373通过螺钉与所述紧固部37相固定。在所述手柄3内设有接电插头，该接电插头与所述启闭开关电连，且接电插插头部分裸露在手柄外；在所述手柄上设有一固定导轨，该固定导轨上可拆卸连接有一移动电源，该移动电源为市场上现有的链锯的移动电源，因此不再赘述。

如图11-12所示，所述的伸缩杆2包括第一杆体21和第二杆体22，所述的第一杆体21和第二杆体22分别为一铝合金空管，第二杆体22穿设在所述第一杆体21且可相对第一杆体21伸缩，该伸缩为将第二杆体22从第一杆体21中拉出，使伸缩杆2的长度变长；或将第二杆体22推入第一杆体21内，使得伸缩杆2的长度变短；所述的锁紧部件5固定在所述第二杆体22的下端部上，在所述机头上部上设有一插接部23，该插接部23为在所述机头1上设有一插接部23，该插接部23为一塑料柱，且插接部23的侧面为由上至下倾斜的斜面；所述的插接部23可穿入至穿入至锁紧部件5中，从而实伸缩杆2与机头1可拆卸连接。

具体的，所述锁紧部件5包括锁紧件51和扳手件52，所述的锁紧件51为具有一柱形空腔的柱体，所述的扳手件52为一方形柱，且该扳手件52的端部上设有压紧部521，所述的压紧部521为一具有弧形面的凸部；所述锁紧件51的下部与所述壳体4活动连接；锁紧件51的空腔为连接腔53，所述的插接部23穿入至该连接腔53内，然后扳动扳手件52使锁紧件51的侧壁收缩并将插接部23夹紧；具体的，在所述锁紧件51的上部具有一条形的开口，该上部为远所述壳体4的部分，在所述的锁紧件51侧壁上设置有一锁紧基座54，所述的锁紧基座54为一沿着所述锁紧件51的长度方向设置的方形板，且该锁紧基座位54的上部与所述开口左侧的侧壁相连，在所述的开口右侧的侧壁上设置有一延伸部，该延伸部一塑料板，在所述锁紧基座54与所述延伸部上分别设有一穿孔，且两穿孔为与同一轴线上。

进一步的，所述扳手件52通过一活动件55与所述锁紧基座54和延伸部活动连接；所述的活动件55包括压紧杆551和转轴552，所述的压紧杆551为一螺栓，所述的转轴552为一金属轴；在所述的转轴552中间处设有一通孔，该通孔为上端部和下端部分别为扩口设置；所述压紧杆551穿过所述通孔，然后穿过锁紧基座54和延伸部的穿孔后螺接一六角螺母，从而实现压紧杆551在锁紧基座54和延伸部上无法脱开；在所述的压紧部521中间为缺口设置，因此所述的转轴552在与所述压紧部521活动连接后，所述的压紧杆551位于所述压紧部521的缺口内；在所述锁紧基座54的上部处设有一限位凸部541，所述的压紧部521上设有一抵触凸部522，当转动所述扳手件52至一定角度时，抵触凸部522抵在限位凸部541上，进而限制扳手件52过度转动；在所述锁紧基座54的两边分别垂直设置有一挡板542，两挡板542与所述锁紧基座54的底部形成一限位凹腔543，所述的扳手件52在对锁紧基座54压紧的状态下，扳手件52大部分位于所述限位凹腔543内；在所述限位凹腔543底部设有多个支撑部544，该支撑部544为由限位凹腔543底面上相延伸形成，且多个支撑部544为等距间隔设置；因此在所述的扳手件52位于所述限位凹腔543内时，所述的扳手件52底面与所述支撑部544相接触。

进一步的，在所述的插接部23的左右侧壁上分别设有一卡扣凸部231，该卡扣凸部231为塑料块，且两卡扣凸部531通过一弹簧连接；在述的连接腔53内壁上设有卡紧部531，该卡紧部531为方形开口，当所述的插接部23穿入至连接腔53内时，所述的卡扣凸部231卡入至卡紧部531上，从而实现两者卡扣连接；于其他实施例中，将所述的卡扣凸部53与所述侧壁一体成型的倒钩，所述的卡紧部531为一凹槽或开口，连接时，倒钩直接卡入至凹槽或开口内；需要脱开时，按动所述的卡扣凸部231的上部，使得卡扣凸部231向内部运动。于其他实施例中，可将所述的扳手件52沿着所述锁紧件51的宽度方向设置，及扳手件52在锁紧的状态下，扳手件52沿着锁紧件51的宽度方向与锁紧件51的侧壁贴合，还可直接在锁紧件51的外部设置一金属环，通过扳手件51直接设置在金属环上，扳动扳手件52使得金属环收缩，从而金属环将使得锁紧件51收缩，实现将插接部23固定。

在所述的第一杆体21上同样设置有一锁紧部件5，通过该锁紧部件5的设置，实现件在第二杆体22伸缩至指定位置后，对第二杆体12固定；同时在第一杆体21上设有一海绵套211，该海绵套211可便于手握，增强其舒适性；在所述的第一杆体211上套挂绳套25，该挂绳套25上侧壁为断开，形成一开口，在侧壁上设置有两螺紧耳251，在两螺紧耳251上穿设有一螺栓，在该螺栓上螺接有一拧紧旋钮252，转动拧紧旋钮252使两螺紧耳251之间的间距变小，从而挂绳套25夹紧第一杆体21，同样的，通过松动拧紧旋钮252使得挂绳套25可活动，便于调节挂绳套25的位置；在其中一个螺接耳251上设有一个可抵住两仪螺接耳251的凸柱，该凸柱防止两个螺接耳接触拧死；在螺接耳251上设有一金属三角架，该三角架用于与挂绳相连。

进一步的，所述的插接部23可相对壳体4调节角度；在所述壳体4左右侧壁上的两个第一调节部40，该第一调节部40为圆形设置，且调节部40的内壁上设有多个等间距且环形排列的第一卡槽，调节部40上设有供所述插接部23穿过的缺口，且该缺口预留有供所述调节部23活动的区域；所述插接部上设有第二调节部50，该第二调节部50与第一推部40的形状相同，且第二调节部50位于两第一调节部40之间，所述第二调节部50上设有第二卡槽和设于第二调节部50中间的圆柱形凹腔；所述的第一调节部40和第二调节部50之间有卡位按钮45，该卡位按钮45的侧壁上具有多个可卡入至第一卡槽和第二卡槽的卡条；所述的卡位按钮45中间设有一复位弹簧451，该复位弹簧451穿入至第二调节部50中间的凹腔内；所述的卡位按钮45部分穿出设在第一调节部40上的圆孔中穿出；在不需调节时，所述的卡条同时第一卡槽和第二卡槽当中，对两者实现定位，从而壳体4无法相对调节部23转动，在需要调节时，按动所述的卡位按钮45，使得卡条离开第一卡槽，进而可相对调节部23转动壳体4，实现对壳体4和壳体4上的装置调节角度。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。