本实用新型是一种使用方便的地膜打孔器，属于农业机械设备领域。
背景技术：
现有技术中，地膜打孔器在使用时，需要使用人员反复抬升地膜打孔器，以实现地膜的打孔，劳动强度大，打孔稳定性差；现有技术中，地膜打孔器不便于调节打孔间距，且地膜清除困难，所以需要一种使用方便的地膜打孔器以解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种使用方便的地膜打孔器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，有效减小了地膜打孔的劳动强度，打孔间距调节方便，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种使用方便的地膜打孔器，包括支架一、握把、打孔组件、调节组件以及支架二，所述打孔组件右端与支架一相连接，所述打孔组件左端与支架二相连接，所述支架一右侧面上部位置安装有握把，所述支架二左侧面上部位置安装有握把，所述调节组件装配在打孔组件下端，所述打孔组件包括车轮、载板、滑槽、限位杆、滑块以及弹簧，所述支架一左端面以及支架二右端面均开设有滑槽，所述滑槽内部装配有滑块，所述载板左端以及右端分别与滑块相连接，所述滑槽内部固定有限位杆，所述滑块装配在限位杆环形侧面，所述弹簧装配在滑块下侧的限位杆环形侧面，所述支架一以及支架二下端均安装有车轮，所述调节组件包括打孔筒、辅助塞、翼板、螺钉、螺纹孔、刻度尺一以及刻度尺二，所述打孔筒环形侧面上部位置固定有翼板，所述翼板通过螺钉与螺纹孔相连接，所述螺纹孔开设在载板下端面，所述辅助塞装配在打孔筒内部，所述刻度尺一固定在载板前端面，所述刻度尺二固定在载板上端面右部位置。
进一步地，所述车轮环形侧面加工有防滑纹，所述防滑纹横截面呈三角形。
进一步地，所述打孔筒下端呈锥形结构。
进一步地，所述翼板下端面加工有连接孔，所述连接孔中轴线与螺纹孔中轴线在同一直线上。
进一步地，所述螺纹孔设有两个以上，两个以上所述螺纹孔等距排布在载板下端面。
进一步地，所述打孔筒环形侧面加工有指示线。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种使用方便的地膜打孔器，因本实用新型添加了车轮、载板、滑槽、限位杆、滑块以及弹簧，该设计便于本装置的打孔作业，操作简单，稳定性好，劳动强度低，解决了现有技术中地膜打孔器在使用时，需要使用人员反复抬升地膜打孔器，以实现地膜的打孔，劳动强度大，打孔稳定性差的问题。
因本实用新型添加了打孔筒、辅助塞、翼板、螺钉、螺纹孔、刻度尺一以及刻度尺二，该设计便于调节本装置的打孔间距，清除地膜方便，解决了现有技术中地膜打孔器不便于调节打孔间距，且地膜清除困难的问题。
因添加了防滑纹，该设计提高了车轮转动的稳定性，因添加了连接孔，该设计便于螺钉的安装，因添加了指示线，该设计便于确定打孔筒的安装位置，本实用新型使用方便，便于操作，有效减小了地膜打孔的劳动强度，打孔间距调节方便，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种使用方便的地膜打孔器的结构示意图；
图2为本实用新型一种使用方便的地膜打孔器中打孔组件的结构示意图；
图3为本实用新型一种使用方便的地膜打孔器中调节组件的结构示意图；
图中：1-支架一、2-握把、3-打孔组件、4-调节组件、5-支架二、31-车轮、32-载板、33-滑槽、34-限位杆、35-滑块、36-弹簧、41-打孔筒、42-辅助塞、43-翼板、44-螺钉、45-螺纹孔、46-刻度尺一、47-刻度尺二。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便的地膜打孔器，包括支架一1、握把2、打孔组件3、调节组件4以及支架二5，打孔组件3右端与支架一1相连接，打孔组件3左端与支架二5相连接，支架一1右侧面上部位置安装有握把2，支架二5左侧面上部位置安装有握把2，调节组件4装配在打孔组件3下端。
打孔组件3包括车轮31、载板32、滑槽33、限位杆34、滑块35以及弹簧36，支架一1左端面以及支架二5右端面均开设有滑槽33，滑槽33内部装配有滑块35，载板32左端以及右端分别与滑块35相连接，滑槽33内部固定有限位杆34，滑块35装配在限位杆34环形侧面，弹簧36装配在滑块35下侧的限位杆34环形侧面，支架一1以及支架二5下端均安装有车轮31，该设计解决了现有技术中地膜打孔器在使用时，需要使用人员反复抬升地膜打孔器，以实现地膜的打孔，劳动强度大，打孔稳定性差的问题。
调节组件4包括打孔筒41、辅助塞42、翼板43、螺钉44、螺纹孔45、刻度尺一46以及刻度尺二47，打孔筒41环形侧面上部位置固定有翼板43，翼板43通过螺钉44与螺纹孔45相连接，螺纹孔45开设在载板32下端面，辅助塞42装配在打孔筒41内部，刻度尺一46固定在载板32前端面，刻度尺二47固定在载板32上端面右部位置，该设计解决了现有技术中地膜打孔器不便于调节打孔间距，且地膜清除困难的问题。
车轮31环形侧面加工有防滑纹，防滑纹横截面呈三角形，打孔筒41下端呈锥形结构，翼板43下端面加工有连接孔，连接孔中轴线与螺纹孔45中轴线在同一直线上，螺纹孔45设有两个以上，两个以上螺纹孔45等距排布在载板32下端面，打孔筒41环形侧面加工有指示线。
具体实施方式：在本装置的使用过程中，使用人员推动握把2，握把2移动带动支架一1以及支架二5移动，支架一1以及支架二5移动带动车轮31移动，从而实现本装置的移动，在进行打孔时，使用人员向下按压载板32，载板32移动带动滑块35沿着限位杆34移动，滑块35移动对弹簧36产生压缩力，使弹簧36收缩，从而载板32带动打孔筒41向下移动，使打孔筒41插入地膜，实现地膜的打孔，打孔完成后，使用人员松开载板32，在弹簧36恢复形变的弹力作用下，滑块35带动载板32向上移动，从而载板32带动打孔筒41恢复原位，该设计提高了打孔的稳定性，减小了劳动强度。
使用人员完成打孔作业后，将螺钉44拧松，从而使螺钉44与螺纹孔45分离，从而将翼板43从载板32上取下，使打孔筒41与载板32分离，使用人员使用长杆插入打孔筒41内部，长杆推动辅助塞42，使辅助塞42在打孔筒41内部向下移动，辅助塞42移动推动打孔筒41内部的地膜移动，从而使打孔筒41内部的地膜移出打孔筒41，使用人员将辅助塞42重新装配至打孔筒41内部即可，然后使用人员根据打孔间距，将翼板43放置在载板32下端面的合适位置，放置过程中通过查看打孔筒41环形侧面指示线相对于刻度尺一46以及刻度尺二47上的刻度值，以确定打孔筒41安装的准确位置，然后将螺钉44穿过连接孔装配至螺纹孔45中即可，该设计便于本装置的调节以及安装，地膜清除方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。