本实用新型涉及一种滚筒切割式红花花丝采收装置，尤其针对于大面积采摘过程中出现的漏采、效率低等情况，可以实现盲采，具有较好的实用性和优越性，属于农业机械收获领域。
背景技术：
目前，在我国红花采收过程中，主要以人力采收为主，各式各样的红花花丝采收机也层出不穷，但均未能达到理想的采收效果。分析原因在于目前的采收装置主要是切割式或拉拔式，该类装置在采收红花花丝的过程中都存在花丝喂入困难、漏采严重、采收完成后收集过程繁琐、不能大规模连续采摘等情况。本实用新型利用锯齿形定刀具和滚筒旋转刀具配合的方式切割解决了花丝喂入困难的问题，实现了花丝连续切割和收集。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的花丝大面积采摘过程中出现的漏采、往复式切割振动大、喂入困难、效率低等问题。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种滚筒切割式红花花丝采收装置，主要包括机架部分、切割部分以及负压收集部分。
在红花花丝采收过程中，花球从机架前方进入，碰到固定在机架上的横向挡杆，若花球高度低于挡杆，花球顺利进入后方的切割部分，切割部分由锯齿形定刀具和旋转滚筒刀具组成，花球进入后碰到锯齿形定刀具，花丝在机架向前运动的作用下，插入锯齿形刀具，此时旋转刀具运动至定刀具，完成对花丝的切割。若花球高度高于挡杆的高度，则随着机架继续向前运动，花球相对于挡杆的高度不断降低，到恰好通过挡杆，花球运动至挡杆后方的切割部分，完成对花丝的切割。
所述负压收集部分包括花丝收集口，管道，以及负压收集箱，切割完成的花丝处于旋转刀具的内壁，花丝收集口安装在旋转刀具的内壁附近，在负压的作用下，切割好的花丝，被吸入收集口，经由管道，进入负压收集箱，完成对花丝的收集。
所述切割部分，采用滚筒式旋转切割，可以实现连续的切割采摘，采用锯齿式定刀具，花丝在碰到时，易于进入，解决花丝喂入困难的问题。挡杆的设计在于，使得不同高度的花球在采摘时能处于同一高度，顺利完成采摘，挡杆的安装位置在植株花球的最低位置，从而有效地避免漏采等现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
通过使用滚筒切割的方式，利用锯齿式定刀具，解决花丝喂入困难的问题，滚筒刀具的旋转切割方式可以实现对花丝的连续切割采收，挡杆的设计安装有效地避免了花丝的漏采等现象，紧贴旋转滚筒内壁的负压收集口的设计可以及时的收集切割完成的花丝，有效地提高花丝采摘的成功率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图。
图2是本实用新型的切割部分。
图3是本实用新型负压收集口。
图4是切割部分锯齿式定刀具。
图中所示：1为挡杆，2为滚筒主轴，3为机架，4为链轮，5为电机，6为负压收集箱，7为负压收集口固定器，8为负压收集口，9为负压收集口轴承固定座，10为滚筒主轴轴承固定座，11为锯齿式定刀具，12为动刀具，13为滚筒，14为滚筒端盖。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。
参见图1，图2，一种滚筒切割式红花花丝采收装置。整个机器在向前运动的过程中，花球碰到挡杆1，若花球高度低于挡杆1，则花球顺利进入后方，碰到锯齿式定刀具11，花丝在整个机架3向前运动的作用下，插入锯齿式定刀具11。此时在电机5的驱动下，带动链轮4、滚筒13以及动刀具12作旋转运动，在动刀具12和锯齿式定刀具11的剪切作用下，花丝被切割下来。若花球高度高于挡杆1的安装位置，则随着机架3向前运动，花球的高度相对于挡杆1不断降低，直至可以顺利通过挡杆1，则花球进入后方，完成上述的切割过程。
切割完成的花丝处于滚筒13的内壁上，负压收集口8安装在滚筒13的内壁附近，在负压的作用下，切割完成的花丝被吸入负压收集口8，经由收集管道到达负压收集箱6，完成整个的花丝采收过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。