一种含有微纳米气泡装置的无土栽培连体智能管道的制作方法

本实用新型涉及无土培养技术领域，具体为一种含有微纳米气泡装置的无土栽培连体智能管道。

背景技术：

通常我们把气体在液体中的存在现象称作气泡。气泡的形成现象，在自然界中的许多过程中都能遇到，当气体在液体中受到剪切力的作用时就会形成大小、形状各不相同的气泡。所谓的微纳米气泡，是指气泡发生时直径在十微米左右到数百纳米之间的气泡，这种气泡是介于微米气泡和纳米气泡之间，相比常规气泡，其气体溶解率高。

在水培植物生产过程中，水中溶氧量是影响生长发育速度的重要因子，溶氧充足生长越快，溶氧度低不仅生长慢，而且低至植物所需溶氧的临界值以下，还会出现缺氧烂根，所以在生产上以提高水中溶氧作为水培的主体技术，不管是循环方式栽培模式如何多样化，最终都是为围绕溶氧的提高作为其模式的可行性保障，但现有的技术中缺少检测装置，可以对水培植物进行实时测量氧气在水中的溶解量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含有微纳米气泡装置的无土栽培连体智能管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含有微纳米气泡装置的无土栽培连体智能管道，包括若干个依次串联连接的培养管、方形管、转接管、溶解氧传感器、气泡水进管、管塞堵头，所述培养管上设有呈直线等间距排列的定植孔，所述定植孔上放置有定植泡沫板，所述培养管的两端设有一体成型的方形管，所述方形管固定连接转接管，若干组所述转接管依次将若干个培养管上的方形管串联起来，第一个培养管上的方形管固定连接气泡水进管，最后一个培养管上的方形管固定连接管塞堵头，所述方形管的顶部设有检测孔，所述检测孔中放置有溶解氧传感器，所述溶解氧传感器的上部套接有固定接头，所述固定接头螺纹连接检测孔，所述方形管中设有呈镜像对称的两组凹槽，两组所述凹槽中均放置有密封件，所述密封件固定连接弹性垫的一端，所述弹性垫的另一端固定连接凹槽，所述密封件上设有锥形孔，所述锥形孔呈半圆形，并且抵接溶解氧传感器的下部。

优选的，所述方形管为中心与培养管等管径的方管，所述凹槽水平设置于方形管的上部壳体中。

优选的，所述锥形孔为上大下小的半圆台形结构，其顶端半圆直径大于溶解氧传感器的下部直径，其底端半圆的直径等于溶解氧传感器的下部直径。

优选的，所述气泡水进管的进口端固定连接微纳米气泡发生装置的出口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简明，通过培养管两端的溶解氧传感器可以实时测量出水中的溶氧量，以智能和精确的方式向水培植物提供足量的微纳米气泡，装置使用简单，易于安装，水培植物生长发育速度快；

2.本实用新型在凹槽中放置固定连接弹性垫的密封件，通过两组密封件的紧密贴合，避免微纳米气泡从固定接头和检测孔之间的螺纹间隙逸出，一方面减少微纳米气泡浪费，另一方面提高溶解氧传感器测量的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中培养管和方形管结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型中密封件结构示意图。

图中：1培养管、2定植孔、3定植泡沫板、4方形管、5转接管、6检测孔、7溶解氧传感器、8固定接头、9凹槽、10密封件、11弹性垫、12锥形孔、13气泡水进管、14管塞堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种含有微纳米气泡装置的无土栽培连体智能管道，包括若干个依次串联连接的培养管1、方形管4、转接管5、溶解氧传感器7、气泡水进管13、管塞堵头14。培养管1上设有呈直线等间距排列的定植孔2，定植孔2上放置有定植泡沫板3, 定植泡沫板3用于固定水培植物。

培养管1的两端设有一体成型的方形管4，方形管4固定连接转接管5，若干组转接管5依次将若干个培养管1上的方形管4串联起来，第一个培养管1上的方形管4固定连接气泡水进管13，最后一个培养管1上的方形管4固定连接管塞堵头14。

方形管4的顶部设有检测孔6，检测孔6中放置有溶解氧传感器7，溶解氧传感器7的上部套接有固定接头8，固定接头8螺纹连接检测孔6，方形管4中设有呈镜像对称的两组凹槽9，两组凹槽9中均放置有密封件10，密封件10固定连接弹性垫11的一端，弹性垫11的另一端固定连接凹槽9，密封件10上设有锥形孔12，锥形孔12呈半圆形，并且抵接溶解氧传感器7的下部。

进一步的，方形管4为中心与培养管1等管径的方管，凹槽9水平设置于方形管4的上部壳体中。

进一步的，锥形孔12为上大下小的半圆台形结构，其顶端半圆直径大于溶解氧传感器7的下部直径，其底端半圆的直径等于溶解氧传感器7的下部直径，使得溶解氧传感器7的下部塞入进入两组密封件10之间。

进一步的，气泡水进管13的进口端固定连接微纳米气泡发生装置的出口端，微纳米气泡发生装置采用旋回式气液混合型微纳米气泡发生技术，是按照流体力学计算为依据进行结构设计的发生器，在进入发生器的气液混合流体在压力作用下高速旋转，并在发生器的中部形成负压轴，利用负压轴的吸力可将液体中混合的气体或者外部接入的气体集中到负压轴上，当高速旋转的液体和气体在适当的压力下从特别设计的喷射口喷出时，由于喷口处混合气液的超高的旋转速度与气液密度比（1:1000）的力学上的相乘效果，在气液接触界面间产生高速强力的剪切及高频率的压力变动，形成人造极端条件，在这种条件下生成大量微米、纳米级气泡的同时具有打碎聚合分子团，形成小分子团活性水的效果，小分子团活性水从气泡水进管13进入，依次流入各个培养管1中。

如图3所示，利用弹性垫11的弹性，弹性垫11将两组密封件10紧密抵接在一起，当溶解氧传感器7插入两组锥形孔12所组成的通孔时，溶解氧传感器7和密封件10之间形成密封结构，完全封闭住检测孔6，避免微纳米气泡从固定接头8和检测孔6之间的螺纹间隙逸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。