新型脱粉器的制作方法

本实用新型涉及一种新型脱粉器。

背景技术：

在生产蜂花粉时，需要用到脱粉器，将蜜蜂腿上的花粉剥离下来，目前的脱粉器都是安装在蜂巢进口处，在蜜蜂回巢时将花粉脱离。脱粉器包括盒体和安装在盒体前端的脱粉孔板。脱粉孔板上的孔径为0.46cm为宜，孔径过大，花粉团易携带进巢，脱落不下；过小，工蜂进巢困难.造成堵巢现象。

目前的脱粉器使用时存在以下问题：在返巢高峰期，大量蜜蜂聚集在蜂巢口，造成堵巢，致使巢内巢外口的温度过高，造成蜜蜂的咆燥不安，进而罢工，不返回巢内。

而且，目前的脱粉孔板上的孔是固定大小的，不能适合不同大小的个体蜜蜂，因此，脱粉产量不高。大个头的蜜蜂钻过孔时费时费力，容易造成堵巢。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种可以避免蜜蜂返巢高峰拥堵罢工的问题，提高脱粉产量的新型脱粉器。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型脱粉器，它包括盒体，在所述盒体的前端设置有脱粉孔板，所述脱粉孔板上设置有脱粉圈，其特征在于：在所述盒体的前端上方设置有立板，所述立板上均布有供蜜蜂穿过的通孔；

在所述立板的顶端设置有向左延伸的遮挡板和向右延伸的网孔板Ⅰ；

在所述立板的下端后方设置有与水平面夹角为钝角的滑板；所述立板的下方设置条形通孔。

进一步的，它还包括插板，在所述盒体的前端两侧对称设置有插板孔。

进一步的，在所述网孔板Ⅰ上竖直设置有网孔板Ⅱ。

更进一步的，所述网孔板Ⅱ位于所述网孔板Ⅰ的上方。

更进一步的，所述网孔板Ⅱ上下贯穿所述网孔板Ⅰ。

进一步的，所述脱粉圈由一根弹性钢丝绕成的一个不封闭圆圈以及插接端组成。

本实用新型的有益效果是：

立板、网孔板Ⅰ和网孔板Ⅱ的设计可以作为蜜蜂的缓冲休息区，有效防止返巢高峰蜜蜂的聚集造成堵巢现象；而且，立板、网孔板Ⅰ和网孔板Ⅱ上都带有蜜蜂穿过的通孔，蜜蜂在立板、网孔板Ⅰ和网孔板Ⅱ上穿越时也会脱掉花粉，提高了脱粉效率和产量。

在立板的下方设置滑板和条形通孔，可以保证从立板上脱离的花粉顺利落到下方的花粉盘中。

脱粉圈的设计采用不封闭的弹性钢丝，能够适应大个头的蜜蜂穿过，保证了蜜蜂进巢时间，在返巢高峰期也不会堵巢。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的脱粉圈结构示意图；

图4为本实用新型的立板、网孔板Ⅰ和网孔板Ⅱ一种实施例示意图。

图中，盒体1、插板孔11、脱粉孔板2、脱粉圈21、立板3、滑板31、条形通孔32、遮挡板4、网孔板Ⅰ5、网孔板Ⅱ6。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型的具体实施例做详细描述：

需要说明的是，为了视图清晰，图1中的立板、网孔板Ⅰ和网孔板Ⅱ均未画出上面的通孔，它们上面的通孔优选采用如图4所示的圆孔。

本实用新型包括盒体1，在所述盒体1的前端固定设置有脱粉孔板2，所述脱粉孔板2上设置有供蜜蜂穿过的脱粉圈21，在所述盒体1的前端上方设置有立板3，所述立板3上均布有供蜜蜂穿过的通孔。盒体1的上下两边或左右两边设置有耳孔板，安装时直接用钉子穿过耳孔板将盒体1固定在蜂巢箱上即可。

在所述立板3的顶端设置有向左延伸的遮挡板4和向右延伸的网孔板Ⅰ5。遮挡板4一个作用是用于蜜蜂缓冲休息区，另一个作用是营造一种蜂巢环境，让蜜蜂从立板3的前方钻的后方进行脱粉。

如图1和图2中所示，在所述立板3的下端后方设置有与水平面夹角为钝角的滑板31。所述立板3的下方设置供花粉滑出的条形通孔32。从立板3脱离的花粉落到滑板31上之后从条形通孔32滑出，落到下方的花粉盘中。

由于有些蜂箱内的蜂群少，活动力差，因此，如果蜂巢的开口过大，则会让其他品种的蜜蜂混入蜂巢，偷食花粉和蜂蜜，对蜂群造成影响。因此，本装置设计了插板，在所述盒体1的前端两侧对称设置有插板孔11，如需要调节蜂巢入口小一点，则从一侧的插板孔11插入插板挡住一部分入口即可。

为了进一步增大蜜蜂的缓冲区，在所述网孔板Ⅰ5上竖直设置有网孔板Ⅱ6。所述网孔板Ⅱ6位于所述网孔板Ⅰ5的上方。或者所述网孔板Ⅱ6上下贯穿所述网孔板Ⅰ5。这样的设计使返巢高峰的蜜蜂有足够的地方缓冲休息。图1和图2中设置了两块网孔板Ⅱ6。

本实用新型设计了一种可以自动缩放的脱粉圈21，如图3所示，所述脱粉圈21由一根弹性钢丝绕成的一个不封闭圆圈211以及插接端212组成。在大蜜蜂通过时，不封闭圆圈211会被撑大，方便蜜蜂快速进入。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出其它若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。