改进的鱼竿用顶导环的制作方法

本实用新型属于钓具产品技术领域，具体涉及一种改进的鱼竿用顶导环。

背景技术：

鱼竿用顶导环是专门用来走鱼线的配件，一般要求强度高，摩擦阻力小，导热性好，并和鱼竿的钓性相一致。

目前的鱼竿用顶导环(如图6～图7所示)，其套管22与第一支架24一般采用焊接连接，由于其焊点连接处的强度相对较低，使得第一支架24和套管22连接部分容易断裂，且焊接时加热还会使得第一支架24强度降低，特别是对于钛合金材料的顶导环，更是存在焊接困难，焊接成本高等问题；另外，套管22的内径尺寸固定，使得其只能适配于固定尺寸的鱼竿3。

使用时将套管22套在鱼竿3顶部后，利用绑线4将套管22固定在鱼竿3上。由于套管 22外壁光滑，使得即使缠绕绑线4也与鱼竿3的连接强度不够，无法抵抗沿套管22方向的挣脱力，因此在使用过程中仍然可能出现松动甚至脱落问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种改进的鱼竿用顶导环，其采用一体成型，整体质量轻，强度高，解决了顶导环套管焊接困难，焊接成本高得问题。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现：

一种改进的鱼竿用顶导环，包括导环本体，所述导环本体包括套环、套管、绑线脚、连接于所述套管与套环的第一支架、以及连接于所述绑线脚与套环的第二支架；

所述套管和绑线脚位于所述套环的同侧；所述套管的一端通过所述第一支架与所述套环的圆边连接，另一端为供鱼竿插入的开口，套管、第一支架、套环三者为一体制成；所述绑线脚一端通过第二支架与所述套环的圆边连接，另一端为开放端。

进一步的，所述导环本体为一体成形构件。

进一步的，所述套管为由金属片弯卷形成的空心管，所述金属片的一边呈外凸状，所述第一支架由所述金属片的外凸部经弯折而得，所述空心管的一端通过所述金属片的外凸部与所述套环无接缝连接。

进一步的，所述套管介于所述绑线脚与套环之间，且与所述绑线脚存在间隙。

进一步的，所述套管的侧壁上设有一条状的开口。

进一步的，所述开放端设有用于防止绑线脱线的防滑头。

进一步的，所述防滑头呈箭头状。

进一步的，所述第二支架由条状的左支架和右支架构成，所述左支架和右支架均呈圆弧状，其一端端分别与所述套环连接，另一端弯折一定角度后与所述绑线脚连接。

进一步的，述左支架和右支架的下半段圆弧均相对于其上半段扭转一定角度。

进一步的，所述导环本体的制作材料为钛合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的鱼竿用顶导环采用的套管、套环等为一体制成，通过单一金属片经多次弯折变形后制得，无需额外焊接短管作为套管，不仅减轻了产品的重量，而且有效的避免了因为焊接短管而带来的焊接不牢甚至断裂的严重缺陷，极大提高了产品质量的稳定性，而且不用焊接，产品生产过程也更为环保；同时，该顶导环从原材料到产品成型，可以通过自动化连续模生产，一气呵成，减少了焊接短管的生产工序，提高了生产效率；而且少用了一个短管，降低了材料成本和人工成本；另外，绑线脚可以使产品更加牢固，防止出现顶导环松动、甚至脱落现象；另外，其流畅的圆弧支架外形，可以有效地避免或者降低在鱼竿使用过程中，鱼线缠绕在鱼竿端环上面。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述的一种改进的鱼竿用顶导环连接鱼竿后的主视图；

图2是本实用新型所述的一种改进的鱼竿用顶导环连接鱼竿后的俯视图；

图3是本实用新型所述的一种改进的鱼竿用顶导环的右视图；

图4是图2中K-K处的断面图；

图5是本实用新型所述的一种改进的鱼竿用顶导使用状态参考图；

图6是现有鱼竿用顶导的使用状态下的正视图；

图7是现有鱼竿用顶导连接鱼竿后的俯视图。

1、耐磨陶瓷圈；2、导环本体；21、套环；22、套管；23、绑线脚；231、防滑头；24、第一支架；25、第二支架；251、左支架；252、右支架；3、鱼竿；4、绑线；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种改进的鱼竿用顶导环，如图1～图5所示，包括导环本体2，导环本体2包括套环21、套管22、绑线脚23、连接于套管22与套环21的第一支架24、以及连接于绑线脚23与套环21的第二支架25；

套管22和绑线脚23位于所述套环21的同侧；套管22的一端通过第一支架24与套环 21的圆边连接，另一端为供鱼竿3插入的开口，套管22、第一支架24、套环21三者一体成形；绑线脚23一端通过第二支架25与套环21的圆边连接，另一端为开放端。

在一具体实施例中，导环本体2为一体成形构件。具体的，导环本体2采用单一金属件经裁剪和多次折弯变形处理后制得，或采用一体成型方式制得。使用时，导环本体2的套圈内还放置有放置耐磨陶瓷圈1或其它耐磨件。

基于上述结构设计，本实施例的鱼竿3用顶导环采用单一金属片经多次弯折变形后制得，额外焊接额外的短管作为套管22，不仅减轻了产品的重量，而且有效的避免了因为焊接短管而带来的焊接不牢甚至断裂的严重缺陷，极大提高了产品质量的稳定；同时，该顶导环从原材料到产品成型，可以通过自动化连续模生产，一气呵成，减少了焊接短管的生产工序，提高了生产效率；而且少用了一个短管，降低了材料成本和人工成本。另外，绑线脚23可以使产品更加牢固，防止出现顶导环松动、甚至脱落现象。

作为一种实施例，如图1～图5所示，套管22介于绑线脚23与套环21之间，且与绑线脚23在图1所示竖直投影方向上存在间隙。具体的，套管22的长度小于绑线脚23与套环 21之间的距离，也即绑线脚23位于套管22开口的后方，使得套管22与绑线脚23之间不直接接触。在一具体实施例中，绑线脚23与套管22平行设置，且与套管22最上端管壁处于同一直线上。既方便对导环本体2进行自动化加工，也无需将绑线脚23焊接在套管22的管壁上。

在上述实施例中，如图1～图5所示，套管22为由金属片弯卷形成的空心管，金属片的一边呈外凸状，第一支架24由金属片的外凸部经弯折而得，空心管的一端通过金属片的外凸部与套环21无接缝连接。

具体的，金属片呈“凸”字形平板状。该“凸”字形金属片的凸出部与套环21连接，并相对套环21折弯，即为第一支架24。套管22的侧壁上设有一条状的开口，该开口与套管22轴线平行。在一具体实施例中，该条状的开口为金属片弯卷后的接缝。需要说明的是，开口的形状并部限于平行与套管22轴线的条状开口，其可以是斜条状的开口，或者其它不规则状的开口，其形状主要取决于金属片两对边的形状。开口的设置，可以调节于鱼竿3连接的松紧度，同时还能适配于一定直径大小的鱼竿3。

在上述实施例中，如图1～图5所示，绑线脚23的开放端设有用于防止绑线4脱线的防滑头231。具体的，防滑头231呈一头大一头小的箭头状。可以防止绑线脚23在套管22轴向方向力的作用下出现松脱甚至脱落的现象，有效地提高了绑线脚23与鱼竿3之间的连接强度，同时也方便缠绕绑线4。

在上述实施例中，如图1～图5所示，第二支架25由条状的左支架251和右支架252构成，左支架251和右支架252均呈圆弧状，其一端分别与套环21连接，另一端弯折一定角度后与绑线脚23连接。具体的，左支架251和右支架252的下半段圆弧均相对于其上半段扭转一定角度。其流畅的圆弧支架外形，可以有效地避免或者降低在鱼竿3使用过程中，鱼线缠绕在鱼竿3端环上面。

在上述实施例中，导环本体2的制作材料为钛合金。需要说明的是，导环本体2的制作材料并不仅仅限于钛合金材料，也可以是不锈钢、铝合金或铜合金等金属材料。

本实用新型所述的一种改进的鱼竿用顶导环的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。