一组秸秆切碎抛撒装置用双面纹齿切碎刀的制作方法

本实用新型涉及农业机械领,尤其是与联合收获机配套的一组秸秆切碎抛撒装置用双面纹齿切碎刀。

背景技术：

秸秆还田最直接、最有效的方式就是收获时直接切碎抛撒还田，联合收获机因启用秸秆切碎抛撒还田装置需额外增加动力消耗，降低收获效率，增加收获成本，这既与稻麦秸秆质软难切碎有关，又与切碎刀具结构和形式有关。目前，切碎刀具结构、形式和切碎效果各异，切碎阻力大小不一，这导致机手启用秸秆切碎抛撒还田装置意愿度不高，时有秸秆焚烧现象的发生。

技术实现要素：

为了解决联合收获机因切碎刀具结构、形式和切碎效果各异，切碎阻力大小不一，导致秸秆切碎抛撒还田装置需额外增加动力消耗，降低收获效率，增加收获成本这一问题，本实用新型提供了一组秸秆切碎抛撒装置用双面纹齿切碎刀；该一组秸秆切碎抛撒装置用双面纹齿切碎刀，包括切碎动刀片、切碎定刀片；所述的切碎动刀片为纹齿自磨刃长方形刀片,双面带有纹齿，刀片横截面两端呈宝剑偏菱型型，夹角45°，其呈180°对称安装于切碎刀轴上，同一轴向相邻的两个切碎动刀片之间的安装距离为80mm，不同轴向相邻的两个切碎动刀片之间的安装距离为40mm；所述的切碎定刀片为纹齿自磨刃L形刀片，双面带有纹齿，刀片横截面两端呈宝剑偏菱型，夹角45°，其均匀安装在收获机的底部收割框架上，两个刀片之间的安装距离为40mm。

所述的切碎动刀片材质为65Mn，纹齿区宽7mm，采用高频淬火，淬火区宽 15mm，HRC44-48。

所述的切碎定刀片材质为65Mn，纹齿区宽7mm，采用高频淬火，淬火区宽 15mm，HRC44-48。

所述的切碎动刀片和切碎定刀片在刀片体下部加工有两个安装孔，进行刀片体的安装。

本实用新型的实施作业过程是：联合收获机带动切碎动刀片作高速离心旋转，与安装在秸秆切碎抛撒装置切碎腔上的两个切碎定刀片之间快速通过，反复作用切碎稻麦秸秆，即可达到预期切碎秸秆效果。

本实用新型的有益效果是：

1、双面纹齿自磨刃刀片安装方便、刃口锋利，耐磨性能好、剪切力强，消耗动力小、切碎长度合格率高。

2、当刀片体一侧纹齿磨损钝化后或损坏时，可拆卸下反装刀片，利用另一侧纹齿进行作业，刀片使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型刀片安装示意图。

图2为本实用新型的切碎动刀片结构示意图。

图3为本实用新型的切碎定刀片结构示意图。

图中：1.切碎动刀片，2.切碎定刀片，101.安装孔，102.刀片体，103纹齿刃口区，104.高频淬火区，201.安装孔，202.刀片体，203.纹齿刃口区，204.高频淬火区。

具体实施方式

该一组秸秆切碎抛撒装置用双面纹齿切碎刀，包括切碎动刀片1、切碎定刀片2；所述的切碎动刀片1为纹齿自磨刃长方形刀片,双面带有纹齿，刀片横截面两端呈宝剑偏菱型，夹角45°，其呈180°对称安装于切碎刀轴上；同一轴向相邻的两个切碎动刀片1之间的安装距离为80mm，不同轴向相邻的两个切碎动刀片1之间的安装距离为40mm；所述的切碎定刀片2为纹齿自磨刃L形刀片，双面带有纹齿，刀片横截面两端呈宝剑偏菱型,夹角45°，其均匀安装在收获机的底部收割框架上，两个刀片之间的安装距离为40mm。

所述的切碎动刀片1材质为65Mn，纹齿区宽7mm，采用高频淬火，淬火区宽15mm，HRC44-48。

所述的切碎定刀片2材质为65Mn，纹齿区宽7mm，采用高频淬火，淬火区宽15mm，HRC44-48。

所述的切碎动刀片1和切碎定刀片2在刀片体下部加工有两个安装孔，进行刀片体的安装。

本实用新型的实施作业过程是：联合收获机带动切碎动刀片1作高速离心旋转，与安装在秸秆切碎抛撒装置切碎腔上的两个切碎定刀片2之间快速通过，反复作用切碎稻麦秸秆，即可达到预期切碎秸秆效果。