一种漂浮育苗的烟苗剪叶装置的制作方法

本实用新型属于烟叶生产设备领域，尤其涉及一种漂浮育苗的烟苗剪叶装置。

背景技术：

现有技术中的烟苗多采用育苗池配合育苗盘进行漂浮育苗，但是烟苗在育苗盘中生长至一定高度后，需要对育苗池内的烟苗进行同一修剪，以使得育苗盘内的烟苗高度统一，不仅便于管理，也方便统一移栽。现有技术中的剪叶装置多采用轨道配合龙门架，并在龙门架上设至电机带动的刀片，使得龙门架带动电机移动，且电机可以在龙门架上移动，以对烟苗进行修剪，但是这种结构多用于设有大型育苗池的育苗棚，对于面积较小的小型育苗棚而言，上述装置体积较大，设置成本高且实用性较差。因此对于小型育苗棚而言（一般小型育苗棚内的育苗池的长宽为3-4m，相邻育苗池之间设有40cm左右的通道，大型育苗棚内的育苗池的长宽约为十米，且数量较多），多通过人工手持剪叶器进入苗池并弯腰剪叶，工作人员劳动强度过大且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种漂浮育苗的烟苗剪叶装置，本实用新型结构简单，能够很好地适应于小型育苗棚内的烟苗剪叶，而且大幅度降低工作人员的劳动强度并提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种漂浮育苗的烟苗剪叶装置，所述装置包括设有车轮和车把的推车，推车顶部设有通过蓄电池供电的电动缸，电动缸的输出端竖直设置并与安装块连接，安装块通过其预留的内螺纹孔与螺杆螺纹配合，螺杆一端设有手盘，另一端与设在吊杆顶部的第一轴承配合，吊杆底部与水平设置的套筒的顶部外壁垂直连接，套筒与剪叶箱连接；所述剪叶箱长度方向一端呈楔面敞口状，所述敞口的剪叶箱顶板靠近敞口处通过轴承配设有两转轴，转轴顶端与电机的输出轴连接、底端周向设有数根刀片，所述刀片位于底板侧上方。

优选的，所述剪叶箱的顶板远离电机的一端设有用于倒叶的缺口，缺口靠近电机的一侧铰接有封板，封板下方的底板上设有防止封板底端朝向刀片转动的第一限位凸块。

优选的，所述套筒内部设有第二轴承，第二轴承的外圈体与套筒内壁连接、内圈体与固定筒外壁连接，固定筒内滑动配设有活动筒，活动筒外壁轴向设有第二限位凸块，固定筒内壁轴向设有与第二限位凸块配合的限位凹槽，活动筒一端径向设有手柄，固定筒底部外壁两端通过连杆与剪叶箱连接。

优选的，所述的推车的车板宽度不大于40cm，车板的长度方向并靠近车把的一端底部两侧分别设有支撑杆；车板处于水平状态下，支撑杆底端高于车轮底面。

本实用新型工作过程如下：

首先通过车把推动推车进入小型育苗棚内，并通过车轮在育苗池之间的道路上移动推车，待推车接近育苗池后，通过对电动缸进行控制，使得电动缸的输出端升高或下降，使得剪叶箱的两电机带动刀片接触烟苗，然后推动推车，使得剪叶箱对路径上的烟苗进行剪叶，由于剪叶箱通过吊杆吊接，所以可以保持水平状态，进而保持剪叶高度的一致。且剪叶箱内的两电机对向旋转，使得两刀片剪掉的叶片进入剪叶箱内，随着剪掉叶片的增多，堆积的叶片推顶封门，使得封门底部朝向远离刀片的方向转动，使得叶片进入缺口对应的箱体位置处，积攒一定量叶片后，通过手柄带动活动筒周向转动，活动筒通过第二限位凸块带动固定筒和剪叶箱周向转动，使得叶片从剪叶箱的缺口处导出并被收集即可。

由于育苗池的长宽约为3-4米，且育苗池之间皆设有道路，所以本实用新型中的螺杆长度优选为2-3米，使得螺杆端部通过吊杆吊接的剪叶箱的剪叶范围可以覆盖整个育苗池。

同时为了使得本实用新型能够对极个别烟苗进行特殊角度修剪，本实用新型可以通过手柄和活动筒带动固定筒转动，从而调节剪叶箱的刀片与水平面的夹角，进而调节修剪角度。当然，如果螺杆转动时会使得剪叶箱与推车的间距发生改变，为了防止剪叶箱远离推车造成工作人员无法操作手柄，在螺杆带动剪叶箱远离推车的同时，工作人员需要通过手柄拉动活动筒，使得活动筒沿固定筒轴向移动，使得手柄处于工作人员触手可及之处。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，能够很好地适应于小型育苗棚内的烟苗剪叶，而且大幅度降低工作人员的劳动强度并提高工作效率。

附图说明

图1为具体实施方式中烟叶漂浮育苗用剪叶器的结构示意图；

图2为具体实施方式中剪叶箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种漂浮育苗的烟苗剪叶装置，所述装置包括设有车轮13和车把12的推车1，推车1顶部设有通过蓄电池供电的电动缸2，电动缸2的输出端竖直设置并与安装块21连接，安装块21通过其预留的内螺纹孔与螺杆22螺纹配合，螺杆22一端设有手盘，另一端与设在吊杆23顶部的第一轴承配合，吊杆23底部与水平设置的套筒31的顶部外壁垂直连接，套筒31内部设有第二轴承32，第二轴承32的外圈体与套筒31内壁连接、内圈体与固定筒33外壁连接，固定筒33内滑动配设有活动筒34，活动筒34外壁轴向设有第二限位凸块35，固定筒33内壁轴向设有与第二限位凸块35配合的限位凹槽，活动筒34一端径向设有手柄36，固定筒33底部外壁两端通过连杆37与剪叶箱4连接；

所述剪叶箱4长度方向一端呈楔面敞口状，所述敞口46的剪叶箱顶板42靠近敞口46处通过轴承配设有两转轴，转轴顶端与电机41的输出轴连接、底端周向设有数根刀片47，所述刀片47位于底板45侧上方。剪叶箱4的顶板42远离电机41的一端设有用于倒叶的缺口44，缺口44靠近电机41的一侧铰接有封板43，封板43下方的底板45上设有防止封板底端朝向刀片转动的第一限位凸块。

推车1的车板宽度不大于40cm，车板的长度方向并靠近车把的一端底部两侧分别设有支撑杆11；车板处于水平状态下，支撑杆11底端高于车轮13底面。

本实用新型工作过程如下：

首先通过车把推动推车进入小型育苗棚内，并通过车轮在育苗池之间的道路上移动推车，待推车接近育苗池后，通过对电动缸进行控制，使得电动缸的输出端升高或下降，使得剪叶箱的两电机带动刀片接触烟苗，然后推动推车，使得剪叶箱对路径上的烟苗进行剪叶，由于剪叶箱通过吊杆吊接，所以可以保持水平状态，进而保持剪叶高度的一致。且剪叶箱内的两电机对向旋转，使得两刀片剪掉的叶片进入剪叶箱内，随着剪掉叶片的增多，堆积的叶片推顶封门，使得封门底部朝向远离刀片的方向转动，使得叶片进入缺口对应的箱体位置处，积攒一定量叶片后，通过手柄带动活动筒周向转动，活动筒通过第二限位凸块带动固定筒和剪叶箱周向转动，使得叶片从剪叶箱的缺口处导出并被收集即可。

由于育苗池的长宽约为3-4米，且育苗池之间皆设有道路，所以本实用新型中的螺杆长度优选为2-3米，使得螺杆端部通过吊杆吊接的剪叶箱的剪叶范围可以覆盖整个育苗池。

同时为了使得本实用新型能够对极个别烟苗进行特殊角度修剪，本实用新型可以通过手柄和活动筒带动固定筒转动，从而调节剪叶箱的刀片与水平面的夹角，进而调节修剪角度。当然，如果螺杆转动时会使得剪叶箱与推车的间距发生改变，为了防止剪叶箱远离推车造成工作人员无法操作手柄，在螺杆带动剪叶箱远离推车的同时，工作人员需要通过手柄拉动活动筒，使得活动筒沿固定筒轴向移动，使得手柄处于工作人员触手可及之处。