一种青饲料圆草捆打捆包膜一体机的制作方法

本实用新型涉及打捆设备技术领域，具体为一种青饲料圆草捆打捆包膜一体机。

背景技术：

打捆机，是一种用来捆草的机器，可分为分为液压打捆机和拖拉机拖挂式打捆机，从原料角度来讲又分为玉米秸秆打捆机、麦草打捆机、稻草打捆机等。

但现有的青饲料圆草捆打捆包膜一体机，在工作时，往往是直接将草料进行旋转打捆，难以对草料进行切割，从而使得一些草料较大，在进行打捆时，粘结性较差，从而使得草料捆较为松散，容易脱落，且现有的打捆机在打捆结束后，进行包膜时，往往是使用者采用人工的方式打开打捆机，从而将草料捆放置到包膜机上，而这样的方式往往有一定的危险性，同时在移动草捆时需要关闭电源使打捆机停止工作，从而大大减少了该种打捆机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青饲料圆草捆打捆包膜一体机，以解决上述背景技术中提出的在工作时，往往是直接将草料进行旋转打捆，难以对草料进行切割，从而使得一些草料较大，在进行打捆时，粘结性较差，从而使得草料捆较为松散，容易脱落，且现有的打捆机在打捆结束后，进行包膜时，往往是使用者采用人工的方式打开打捆机，从而将草料捆放置到包膜机上，而这样的方式往往有一定的危险性，同时在移动草捆时需要关闭电源使打捆机停止工作，从而大大减少了该种打捆机的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种青饲料圆草捆打捆包膜一体机，包括装置主体，所述装置主体的顶部贯穿有防线口，所述防线口的下方设置有绕线器，所述装置主体的一侧设置有进料板，所述进料板的两端均通过第一传动轮连接有第一传送带，且所述进料板的底部设置有第二移动轮，所述装置主体的内部分别设置有打捆室和第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有切刀辊，所述打捆室的内部分别设置有压料辊、支撑板、扭结捆扎器和线头夹持器，所述支撑板的一侧分别设置有气缸和活塞杆，所述打捆室的一侧分别设置有第三电机和第三转轴，且所述打捆室的下方设置有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面设置有第二传送带，所述装置主体的另一侧设置有出料板，所述出料板的底部设置有电机密封罩，所述电机密封罩的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有置料板，所述置料板的一侧设置有放膜架，所述装置主体的底部设置有第一移动轮。

优选的，所述压料辊呈“圆形阵列”排布于打捆室的内部，且所述压料辊的外表面均匀分布有螺纹。

优选的，所述气缸与打捆室通过焊接的方式进行固定，且所述气缸的直径大于活塞杆的直径，同时所述活塞杆贯穿于气缸的顶部并延伸至内部。

优选的，所述切刀辊外表面均匀分布有呈“三角形”的切割刀片。

优选的，所述电机密封罩呈“矩形”，且所述电机密封罩采用铝合金材料制作而成。

优选的，所述第一传送带采用防滑橡胶材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种青饲料圆草捆打捆包膜一体机，设置有切刀辊、切割刀片和第一电机，在装置工作时，第一电机可通过第一转轴带动切刀辊进行旋转，从而使切刀辊通过切割刀片对经过第一传送带上的草料进行切割，从而使切割后的草料在进行打捆时，由于草料体积更小，在打捆时更易通过压料滚压紧，从而使草料不易松落，同时该种装置还设置有气缸、活塞杆、和支撑板，在草料打捆时，气缸可推动活塞杆进行伸长，从而使活塞杆推动支撑板将草捆自动推到第二传送带上，使第二传送带自动将草捆输送到置料板上进行包膜，避免了使用者需要关闭打捆机自己移动草捆进行包膜，从而减少了使用者操作该种装置的危险性，且大大增加了该种装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型气缸部结构示意图。

图中：1、装置主体，2、放线口，3、进料板，4、第一传动轮，5、第一传送带，6、绕线器，7、第一电机，8、切刀辊，9、打捆室，10、压料辊，11、支撑板，12、扭结捆扎器，13、线头夹持器，14、第二传动轮，15、第二传送带，16、放膜架，17、电机密封罩，18、第二电机，19、第一转轴，20、置料板，21、第一移动轮，22、第二移动轮，23、出料板，24、第三电机，25、第二转轴，26、气缸，27、活塞杆，28、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种青饲料圆草捆打捆包膜一体机，包括装置主体1、放线口2、进料板3、第一传动轮4、第一传送带5、绕线器6、第一电机7、切刀辊8、打捆室9、压料辊10、支撑板11、扭结捆扎器12、线头夹持器13、第二传动轮14、第二传送带15、放膜架16、电机密封罩17、第二电机18、第一转轴19、置料板20、第一移动轮21、第二移动轮22、出料板23、第三电机24、第二转轴25、气缸26、活塞杆27和第三转轴28，装置主体1的顶部贯穿有防线口2，防线口2的下方设置有绕线器6，装置主体1的一侧设置有进料板3，进料板3的两端均通过第一传动轮4连接有第一传送带5，且进料板3的底部设置有第二移动轮22，装置主体1的内部分别设置有打捆室9和第一电机7，第一电机7的输出端通过第一转轴19连接有切刀辊8，打捆室9的内部分别设置有压料辊10、支撑板11、扭结捆扎器12和线头夹持器13，支撑板11的一侧分别设置有气缸26和活塞杆27，打捆室9的一侧分别设置有第三电机24和第三转轴28，且打捆室9的下方设置有第二传动轮14，第二传动轮14的外表面设置有第二传送带15，装置主体1的另一侧设置有出料板23，出料板23的底部设置有电机密封罩17，电机密封罩17的内部设置有第二电机18，第二电机18的输出端通过第二转轴25连接有置料板20，置料板20的一侧设置有放膜架16，装置主体1的底部设置有第一移动轮21。

优选的，压料辊10呈“圆形阵列”排布于打捆室9的内部，且压料辊10的外表面均匀分布有螺纹，在使用时，便于压料辊10通过螺纹对草料进行压紧。

优选的，气缸26与打捆室9通过焊接的方式进行固定，且气缸26的直径大于活塞杆27的直径，同时活塞杆27贯穿于气缸26的顶部并延伸至内部，在使用时，便于活塞杆27通过气缸26进行伸缩。

优选的，切刀辊8外表面均匀分布有呈“三角形”的切割刀片，切刀辊8可通过切割刀片对草料进行切割，从而使草料打捆时，贴合更加紧密。

优选的，电机密封罩17呈“矩形”，且电机密封罩17采用铝合金材料制作而成，电机密封罩17可对第二电机18进行保护，从而避免在在长时间的使用中，第二电机18受到损坏，从而增加第二电机18的使用寿命。

优选的，第一传送带5采用防滑橡胶材料制作而成，在输送草料时，可有效的避免草料滑落。

工作原理：首先，在使用该种青饲料圆草捆打捆包膜一体机，人们应对装置主体1的外表面进行检查，确保装置主体1的完好无损，如若发现装置主体1有损坏，应及时更换以及修理，避免在使用时，造成意外，在进行草料打捆时，应先接通外部电源，并启动该种装置，将草料放置在进料板3上，使第一传动轮4带动第一传送带5将草料传送到装置主体1的内部，同时启动第一电机7，使第一电机7带动切刀辊8进行工作，从而对草料进行切割，当切割完成后的草料通过第一传送带5进行打捆时9中时，启动第三电机24，使第三电机25通过第三转轴25带动打捆室9进行旋转，打捆室9旋转时可通过压料辊10对草料进行挤压，同时打捆室9旋转时可通过扭结捆扎器12对草料进行捆扎，当捆扎结束后，线头加持器13可将线头进行夹持并剪断，从而实现草料的打捆工作，当打捆工作结束后，气缸26可通过活塞杆27推动支撑板11，从而使支撑板11推动草捆进入第二传送15上，同时第二传送带15通过第二传送轮14将草捆自动输送到置料板20上，启动第三电机24，使第三电机24通过第三转轴28带动置料板20进行旋转，置料板20可通过旋转可将放膜架16的薄膜均匀缠绕在草捆外表面，从而实现草捆的包膜工作，当草捆包膜结束后，取出草捆即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。