一种水产养殖用催肥海参装置的制作方法

本实用新型涉及海参制造的技术领域，具体地说是一种水产养殖用催肥海参装置。

背景技术：

海参粉是具有显著保健效果的营养食品，以辽参湾纯海参粉口碑最好，质量优质，在它的的主要成分中，除富含高蛋白质、钙、钾、硒等活性物质外，还含有其他活性成分如海参素、酸性粘多糖和海参皂甙18种氨基酸、精氨酸等。

催肥是指通过一定方式促使机体很快长肥，海参粉剂混合的催肥效果更佳，但是现在市面上的混合装置都是传统的绞龙搅拌，带动粉剂混合，这样混合的力度不够彻底，装置内上下粉剂的混合不够完善，混合不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种水产养殖用催肥海参装置。

本实用新型采用如下技术方案来实现：一种水产养殖用催肥海参装置，其结构包括控制器、机体、万向轮、防尘盖，所述机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述机体的一侧上固定有控制器，所述机体的凹槽部位上铰链连接有防尘盖，所述机体的背面上均匀的设有呈等距布设的散热格栅；

所述机体包括有混合搅拌箱、主动力传动机构、双向混合搅拌传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构，纵向蜗轮蜗杆传动机构、卸料传动机构、接料盒；

所述混合搅拌箱内置有与之相连接的主动力传动机构、双向混合搅拌传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构，纵向蜗轮蜗杆传动机构、卸料传动机构、接料盒，所述主动力传动机构与双向混合搅拌传动机构的顶部采用传动连接，所述双向混合搅拌传动机构传动连接于横向蜗轮蜗杆传动机构，所述横向蜗轮蜗杆传动机构与纵向蜗轮蜗杆传动机构活动连接，所述纵向蜗轮蜗杆传动机构活动连接于双向混合搅拌传动机构，所述卸料传动机构设于双向混合搅拌传动机构与接料盒之间，所述卸料传动机构呈对称式布设有两组。

作为优化，所述混合搅拌箱包括有混合搅拌仓、箱体、电磁铁、卸料口、三角限位块、支撑板、进料口，所述箱体的凹槽位置上开设有与混合搅拌仓相通的进料口，所述混合搅拌仓的下方两侧均设有卸料口，所述卸料口的位置上均设有与箱体内壁固定连接的电磁铁，所述电磁铁设置有两块且两者中间设有支撑板，所述支撑板的外端面与箱体的内端面相连接，所述支撑板的两侧均设有与箱体连接的三角限位块，所述箱体均与主动力传动机构、双向混合搅拌传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构，纵向蜗轮蜗杆传动机构、卸料传动机构、接料盒连接。

作为优化，所述主动力传动机构包括有输出轴、主动锥齿轮、电机、减震座，所述减震座上安装有电机，所述电机上设有输出轴，所述输出轴上套置有与之采用过度配合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与双向混合搅拌传动机构进行传动连接，所述减震座与箱体采用机械连接。

作为优化，所述双向混合搅拌传动机构包括有第一从动锥齿轮、第一搅拌轴、第二从动轮、第一轴承座、第二搅拌轴、第二搅拌叶、第一搅拌叶、第二轴承座，所述的第一搅拌轴的底部安装有第二轴承座，所述第二轴承座的上方设有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈等距交错式固定在第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴从下自上贯穿于第二搅拌轴，所述第二搅拌轴外壁连接有交错布设的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设于第一搅拌叶的上方，所述第二搅拌轴的顶部贯穿有与之采用过盈配合的第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮的正下方设有与之为同心结构的第二从动轮，所述第二从动轮安装在第二搅拌轴的顶部，第二从动轮与纵向蜗轮蜗杆传动机构活动连接，所述第一从动锥齿轮与主动锥齿轮采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述第一轴承座及第二轴承座均与箱体固定连接。

作为优化，所述横向蜗轮蜗杆传动机构包括有第二从动锥齿轮、横向蜗杆、第一传动带、第一转轴、第一蜗轮、第一主动轮，所述横向蜗杆的一端贯穿有第二从动锥齿轮且两者采用过盈配合，所述横向蜗杆的下方设有与之相啮合的第一蜗轮，所述第一蜗轮平行设于第一主动轮的正后方且两者均安装在第一转轴，所述第一主动轮与第一传动带的一端活动连接，所述第一传动带的另一端活动连接于纵向蜗轮蜗杆传动机构，所述横向蜗杆、第一转轴均与箱体活动连接。

作为优化，所述纵向蜗轮蜗杆传动机构包括有纵向蜗杆、第一从动轮、第二转轴、第二蜗轮、第二传动带、第二主动轮，所述第二转轴依次贯穿于与之采用过度配合的第一从动轮、第二蜗轮的中心位置，所述第二蜗轮与纵向蜗杆采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述纵向蜗杆的底部贯穿有第二主动轮，所述第二主动轮与第二传动带的一端活动连接，所述第二传动带的另一端活动连接于第二从动轮，所述纵向蜗杆及第二转轴均与箱体或的功能连接，所述第一从动轮与第一传动带连接。

作为优化，所述卸料传动机构包括有卸料板、第一铰链座、吸铁块、伸缩杆、内弹簧、第二铰链座、套筒，所述伸缩杆的一端贯穿于套筒而与内弹簧的一端相连接，所述内弹簧的另一端连接于套筒的内底面，所述伸缩杆远离内弹簧的一端铰链连接有第一铰链座，所述第一铰链座与卸料板的底面进行机械连接，所述卸料板的一端固定有吸铁块，所述第二铰链座安装在套筒的底板，所述第二铰链座与支撑板进行机械连接，所述卸料板远离吸铁块的一端与箱体进行铰接，所述卸料板与三角限位块贴合接触。

作为优化，所述接料盒包括有接料盒包括有滑轨、滑槽、拉手、盒体，所述盒体的正面上垂直固定有拉手，所述盒体的两外侧均设置有滑槽，所述滑槽均有与之滑动连接的滑轨，所述滑轨与箱体的内壁进行机械连接，所述盒体设于支撑板的下方。

作为优化，所述横向蜗轮蜗杆传动机构及纵向蜗轮蜗杆传动机构的设置，在于改变方向，能够使得第二搅拌轴做与第一搅拌轴相反的旋转运动，从而实现双向旋转混合搅拌，使得粉类混合更加彻底，混合更为均匀。

有益效果

本实用新型的一种水产养殖用催肥海参装置，打开防尘盖，先从进料口将需要混合的粉类物品倒入混合搅拌仓内，通过对控制器进行操作，使得电机驱动输出轴进行顺时针转动的同时带动主动锥齿轮旋转，使得与主动锥齿轮相啮合的第一从动锥齿轮进行逆时针旋转，从而第一搅拌轴带动第一搅拌叶对粉类进行逆时针混合搅拌操作，第一从动锥齿轮在逆时针旋转的同时带动第二从动锥齿轮进行顺时针转动，从而使得横向蜗杆发生联动的同时带动第一蜗轮顺时针转动，第一转轴随第一蜗轮转动的同时带动第一主动轮旋转，从而第一从动轮在第一传动带的辅助传动下随第一主动轮旋转，进而使得第二转轴发生联动的同时带动第二蜗轮旋转，纵向蜗杆随第二蜗轮旋转的同时使得第二主动轮发生联动，从而通过第二传动带带动第二从动轮旋转，进而使得第二搅拌轴发生联动的同时带动第二搅拌叶进行顺时针旋转，第一搅拌叶逆时针旋转而第二搅拌叶顺时针旋转，使得粉类可同时被进行双向搅拌，混合更为均匀，混合更为彻底，大大提高了混合的效率，当混合完毕后，通过控制器，使得电磁铁处于断电状态，此时，卸料板上的吸铁块与电磁铁铁失去磁铁而断开，使得卸料板由于受到物料的重力而下压，通过伸缩杆作用于内弹簧，使得内弹簧由原状被压缩而带动伸缩杆向套筒内缩，直至卸料板受到三角限位块的限制，物料由于自身重力而顺势下滑落至盒体，接料完毕后，可通过拉动拉手，使得盒体在滑轨及滑槽的导向限位作用下被拉出，对物料进行回收；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过主动力传动机构、双向混合搅拌传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构24及纵向蜗轮蜗杆传动机构的结合设置，具有双向旋转混合搅拌的功能，能够对粉类进行双向搅拌，混合更为均匀，混合更为彻底，大大提高了混合的效率，通过卸料传动机构、接料盒的结合设置，能够在混合后快速出料，进一步提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种水产养殖用催肥海参装置的结构示意图。

图2为本实用新型的机体的第一种工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型的机体的第二种工作状态的结构示意图。

图中：控制器1、机体2、万向轮3、防尘盖4、混合搅拌箱21、主动力传动机构22、双向混合搅拌传动机构23、横向蜗轮蜗杆传动机构24，纵向蜗轮蜗杆传动机构25、卸料传动机构26、接料盒27、混合搅拌仓2101、箱体2102、电磁铁2103、卸料口2104、三角限位块2105、支撑板2106、进料口2107、输出轴2201、主动锥齿轮2202、电机2203、减震座2204、第一从动锥齿轮2301、第一搅拌轴2302、第二从动轮2303、第一轴承座2304、第二搅拌轴2305、第二搅拌叶2306、第一搅拌叶2307、第二轴承座2308、第二从动锥齿轮2401、横向蜗杆2402、第一传动带2403、第一转轴2404、第一蜗轮2405、第一主动轮2406、纵向蜗杆2501、第一从动轮2502、第二转轴2503、第二蜗轮2504、第二传动带2505、第二主动轮2506、卸料板2601、第一铰链座2602、吸铁块2603、伸缩杆2604、内弹簧2605、第二铰链座2606、套筒2607、滑轨2701、滑槽2702、拉手2703、盒体2704。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种水产养殖用催肥海参装置技术方案：其结构包括控制器1、机体2、万向轮3、防尘盖4，所述机体2的底面四个角部位上均机械连接有万向轮3，所述万向轮3安装有四个，所述机体2的一侧上固定有控制器1，所述机体2的凹槽部位上铰链连接有防尘盖4，所述机体2的背面上均匀的设有呈等距布设的散热格栅；

所述机体2包括有混合搅拌箱21、主动力传动机构22、双向混合搅拌传动机构23、横向蜗轮蜗杆传动机构24，纵向蜗轮蜗杆传动机构25、卸料传动机构26、接料盒27；

所述混合搅拌箱21内置有与之相连接的主动力传动机构22、双向混合搅拌传动机构23、横向蜗轮蜗杆传动机构24，纵向蜗轮蜗杆传动机构25、卸料传动机构26、接料盒27，所述主动力传动机构22与双向混合搅拌传动机构23的顶部采用传动连接，所述双向混合搅拌传动机构23传动连接于横向蜗轮蜗杆传动机构24，所述横向蜗轮蜗杆传动机构24与纵向蜗轮蜗杆传动机构25活动连接，所述纵向蜗轮蜗杆传动机构25活动连接于双向混合搅拌传动机构23，所述卸料传动机构26设于双向混合搅拌传动机构23与接料盒27之间，所述卸料传动机构26呈对称式布设有两组。

所述混合搅拌箱21包括有混合搅拌仓2101、箱体2102、电磁铁2103、卸料口2104、三角限位块2105、支撑板2106、进料口2107，所述箱体2102的凹槽位置上开设有与混合搅拌仓2101相通的进料口2107，所述混合搅拌仓2101的下方两侧均设有卸料口2104，所述卸料口2104的位置上均设有与箱体2102内壁固定连接的电磁铁2103，所述电磁铁2103设置有两块且两者中间设有支撑板2106，所述支撑板2106的外端面与箱体2102的内端面相连接，所述支撑板2106的两侧均设有与箱体2102连接的三角限位块2105，所述箱体2102均与主动力传动机构22、双向混合搅拌传动机构23、横向蜗轮蜗杆传动机构24，纵向蜗轮蜗杆传动机构25、卸料传动机构26、接料盒27连接。

所述主动力传动机构22包括有输出轴2201、主动锥齿轮2202、电机2203、减震座2204，所述减震座2204上安装有电机2203，所述电机2203上设有输出轴2201，所述输出轴2201上套置有与之采用过度配合的主动锥齿轮2202，所述主动锥齿轮2202与双向混合搅拌传动机构23进行传动连接，所述减震座2204与箱体2102采用机械连接。

所述双向混合搅拌传动机构23包括有第一从动锥齿轮2301、第一搅拌轴2302、第二从动轮2303、第一轴承座2304、第二搅拌轴2305、第二搅拌叶2306、第一搅拌叶2307、第二轴承座2308，所述的第一搅拌轴2302的底部安装有第二轴承座2308，所述第二轴承座2308的上方设有第一搅拌叶2307，所述第一搅拌叶2307呈等距交错式固定在第一搅拌轴2302上，所述第一搅拌轴2302从下自上贯穿于第二搅拌轴2305，所述第二搅拌轴2305外壁连接有交错布设的第二搅拌叶2306，所述第二搅拌叶2306设于第一搅拌叶2307的上方，所述第二搅拌轴2305的顶部贯穿有与之采用过盈配合的第一从动锥齿轮2301，所述第一从动锥齿轮2301的正下方设有与之为同心结构的第二从动轮2303，所述第二从动轮2303安装在第二搅拌轴2305的顶部，第二从动轮2303与纵向蜗轮蜗杆传动机构25活动连接，所述第一从动锥齿轮2301与主动锥齿轮2202采用正交啮合的配合方式进行传动连接，所述第一轴承座2304及第二轴承座2308均与箱体2102固定连接。

所述横向蜗轮蜗杆传动机构24包括有第二从动锥齿轮2401、横向蜗杆2402、第一传动带2403、第一转轴2404、第一蜗轮2405、第一主动轮2406，所述横向蜗杆2402的一端贯穿有第二从动锥齿轮2401且两者采用过盈配合，所述横向蜗杆2402的下方设有与之相啮合的第一蜗轮2405，所述第一蜗轮2405平行设于第一主动轮2406的正后方且两者均安装在第一转轴2404，所述第一主动轮2406与第一传动带2403的一端活动连接，所述第一传动带2403的另一端活动连接于纵向蜗轮蜗杆传动机构25，所述横向蜗杆2402、第一转轴2404均与箱体210活动连接。

所述纵向蜗轮蜗杆传动机构25包括有纵向蜗杆2501、第一从动轮2502、第二转轴2503、第二蜗轮2504、第二传动带2505、第二主动轮2506，所述第二转轴2503依次贯穿于与之采用过度配合的第一从动轮2502、第二蜗轮2504的中心位置，所述第二蜗轮2504与纵向蜗杆2501采用相啮合的配合方式进行传动连接，所述纵向蜗杆2501的底部贯穿有第二主动轮2506，所述第二主动轮2506与第二传动带2505的一端活动连接，所述第二传动带2505的另一端活动连接于第二从动轮2303，所述纵向蜗杆2501及第二转轴2503均与箱体2102或的功能连接，所述第一从动轮2502与第一传动带2403连接。

所述卸料传动机构26包括有卸料板2601、第一铰链座2602、吸铁块2603、伸缩杆2604、内弹簧2605、第二铰链座2606、套筒2607，所述伸缩杆2604的一端贯穿于套筒2607而与内弹簧2605的一端相连接，所述内弹簧2605的另一端连接于套筒2607的内底面，所述伸缩杆2604远离内弹簧2605的一端铰链连接有第一铰链座2602，所述第一铰链座2602与卸料板2601的底面进行机械连接，所述卸料板2601的一端固定有吸铁块2603，所述第二铰链座2606安装在套筒2607的底板，所述第二铰链座2606与支撑板2106进行机械连接，所述卸料板2601远离吸铁块2603的一端与箱体2102进行铰接，所述卸料板2601与三角限位块2105贴合接触。

所述接料盒27包括有接料盒27包括有滑轨2701、滑槽2702、拉手2703、盒体2704，所述盒体2704的正面上垂直固定有拉手2703，所述盒体2704的两外侧均设置有滑槽2702，所述滑槽2702均有与之滑动连接的滑轨2701，所述滑轨2701与箱体2102的内壁进行机械连接，所述盒体2704设于支撑板2106的下方。

所述横向蜗轮蜗杆传动机构24及纵向蜗轮蜗杆传动机构25的设置，在于改变方向，能够使得第二搅拌轴2305做与第一搅拌轴2302相反的旋转运动，从而实现双向旋转混合搅拌，使得粉类混合更加彻底，混合更为均匀。

工作原理：打开防尘盖4，先从进料口2107将需要混合的粉类物品倒入混合搅拌仓2101内，通过对控制器1进行操作，使得电机2203驱动输出轴2201进行顺时针转动的同时带动主动锥齿轮2202旋转，使得与主动锥齿轮2202相啮合的第一从动锥齿轮2302进行逆时针旋转，从而第一搅拌轴2302带动第一搅拌叶2307对粉类进行逆时针混合搅拌操作，第一从动锥齿轮2302在逆时针旋转的同时带动第二从动锥齿轮2401进行顺时针转动，从而使得横向蜗杆2402发生联动的同时带动第一蜗轮2405顺时针转动，第一转轴2404随第一蜗轮2405转动的同时带动第一主动轮2406旋转，从而第一从动轮2502在第一传动带2403的辅助传动下随第一主动轮2406旋转，进而使得第二转轴2503发生联动的同时带动第二蜗轮2504旋转，纵向蜗杆2501随第二蜗轮2504旋转的同时使得第二主动轮2506发生联动，从而通过第二传动带2505带动第二从动轮2303旋转，进而使得第二搅拌轴2305发生联动的同时带动第二搅拌叶2306进行顺时针旋转，第一搅拌叶2307逆时针旋转而第二搅拌叶2306顺时针旋转，使得粉类可同时被进行双向搅拌，混合更为均匀，混合更为彻底，大大提高了混合的效率，当混合完毕后，通过控制器，使得电磁铁2103处于断电状态，此时，卸料板2601上的吸铁块与电磁铁铁失去磁铁而断开，使得卸料板2601由于受到物料的重力而下压，通过伸缩杆2604作用于内弹簧2605，使得内弹簧2605由原状被压缩而带动伸缩杆2604向套筒2607内缩，直至卸料板2601受到三角限位块2105的限制，物料由于自身重力而顺势下滑落至盒体2704，接料完毕后，可通过拉动拉手2703，使得盒体2704在滑轨2701及滑槽2702的导向限位作用下被拉出，对物料进行回收。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：该装置通过主动力传动机构、双向混合搅拌传动机构、横向蜗轮蜗杆传动机构24及纵向蜗轮蜗杆传动机构的结合设置，具有双向旋转混合搅拌的功能，能够对粉类进行双向搅拌，混合更为均匀，混合更为彻底，大大提高了混合的效率，通过卸料传动机构、接料盒的结合设置，能够在混合后快速出料，进一步提高了工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。