机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置的制作方法

本实用新型涉及一种精密播种结构，尤其是一种适用于在水稻育秧盘中进行水稻毯状苗和钵苗育秧精密播种的机械式播种机，属于农业机械技术。

背景技术：

近年来，我国水稻种植机械化快速发展，特别是水稻机械插秧技术成熟、推广面积逐年大幅上升。为实现水稻机械插秧，在用插秧机插秧之前，首先是要在育秧盘中培育出规格化的毯状或钵体水稻秧苗。其中在钵体育秧盘中精确的播种是水稻钵体苗育秧和移栽的前提条件，通常要求在秧盘的每一个钵体中播3～4粒种子，可是目前我国还没有达到这一要求的钵体苗盘育秧播种装置，而且人工播种效率低，劳动强度大，精度较差。因此，播种技术制约了水稻钵体秧苗移栽种植技术的推广。

所以本实用新型公开的一种机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置，能够完成水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧的精密播种，每穴的播种量3～4粒，因此值得推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，采用机械式结构来完成水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧的精密播种。

为了实现上述目的，本实用新型的机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置属于成套自动化苗盘育秧设备中的播种部件，而该播种部件型孔带上的吸种孔成矩阵状行列对齐分布，在所述型孔带上制有能够容纳呈竖立姿态稻种的圆柱形凹孔。该播种结构能够在对应于育秧盘行列对齐的442个矩形方格，每个方格中精密地播入3～4粒稻种。

本实用新型的技术方案如下：

机架上设有料斗、动力部分和四个托辊；料斗内储存有种子，四个托辊分别可旋转地固定在机架上，托辊上设有型孔带；动力部分驱动托辊旋转，型孔带在四个托辊上循环转动；型孔带上的吸种孔成矩阵状行列对齐分布，所述吸种孔能够容纳呈竖立姿态稻种，吸种孔为圆柱形凹孔，每个圆柱形凹孔仅容纳3～4粒稻种。

第二托辊、第三托辊、第四托辊组成三角形的三个顶点，第一托辊设于第二托辊与第四托辊之间且位于第二托辊与第四托辊连线的上方；所述第三托辊位于第一托辊、第二托辊、第四托辊的上方；第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊相互平行设置；所述第二托辊与第三托辊之间的型孔带位于料斗内，型孔带在料斗内进行种子上料。

所述大同步带轮、小同步带轮和同步电机固定在机架上；同步电机驱动小同步带轮，小同步带轮通过同步带带动大同步带轮转动，第四托辊与大同步带轮连接，同步带驱动型孔带顺时针转动。

毛刷组件固定于机架上，设于第三托辊的上方；毛刷组件的传动轴连接从动轮，第三托辊连接主动轮、主动轮通过皮带驱动从动轮转动。

所述毛刷组件上设有毛刷，毛刷去除型孔带上的吸种孔内多余的稻种。

所述第四托辊底部设有种子导向部件，种子导向部件上的导向槽与型孔带上的吸种孔对应设置。

育秧盘设于机架的下方，育秧盘设置在传输装置上，育秧盘移动的速率与型孔带转动的速率一致。

型孔带上的吸种孔与育秧盘上的穴对应，所述种子导向部件上的导向槽与育秧盘上的穴对应设置，实现精准播种。

所述圆柱形凹孔的规格为16×16mm。

本实用新型的工作过程：该播种装置由同步电机驱动同步带，同步带驱动四个托辊，从而带动型孔带进行顺时针旋转，位于第二托辊与第三托辊之间的型孔带经过储存种子的料斗，将种子依次填满型孔带中的吸种孔，因为吸种孔的设计尺寸刚好满足3～4粒种子的体积，同时在型孔带向上运动的过程中，带有种子的型孔带快达到第三托辊时，经过毛刷组件，毛刷组件在型孔带的宽度方向上设有毛刷，经由毛刷进一步的动作，去除吸种孔中多余的种子，使得每一个吸种孔中的种子保证在3～4粒的范围内；型孔带经过第三托辊后，型孔带顺时针运动，同时也是向下运动，在到达第四托辊后，型孔带上的吸种孔朝下，种子落入种子导向部件，种子导向部件引导种子进入育秧盘的穴中育秧盘的移动速率与型孔带的转动速率一致，型孔带上的吸种孔的数量与间距与育秧盘中的穴一一对应；从而能够保证精准的完成播种。

采用本实用新型的机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置，每穴的播种量3～4粒，能够完成水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧的精密播种。具有的优点：一是结构简单、加工工艺性好、造价低；二是播种精度高，漏播率低于3％；三是生产效率较高；四是播种操作容易，劳动强度小。因此本实用新型推广应用的前景良好。

附图说明

图1为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置的示意图。

图2为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置传动系统示意图。

图3为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置中型孔带的结构图。

图4为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置种子种子导向部件的结构图。

图5为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置对应的育秧盘的俯视图。

图6为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置对应的育秧盘的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，附图中非限制性地提供了本实用新型的一个实施例，下面结合该实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实施例的机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置由机架1、型孔带2、料斗3、毛刷组件4和种子导向部件5组成；机架1为整个苗盘育秧精密播种装置提供支撑，型孔带2上设有形状为圆柱形凹孔的吸种孔，吸种孔在存放种子的料斗3内上料，在种子导向部件5处下料，将吸种孔内的种子精确播种在育秧盘内。

如图2所示，为机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置的传动系统的示意图，其包括型孔带2、料斗3毛刷组件4、种子导向部件5、大同步带轮6、同步带7、小同步带轮8、同步电机9、第一托辊10、第二托辊11、主动轮12、皮带13、从动轮14、第三托辊15、第四托辊16。

第二托辊11、第三托辊15、第四托辊16组成三角形的三个顶点，第一托辊10设于第二托辊11与第四托辊16之间且位于第二托辊11与第四托辊16连线的上方；所述第三托辊15位于第一托辊10、第二托辊11、第四托辊16的上方；所述第二托辊11与第三托辊15之间的型孔2带位于料斗3内，型孔带2在料斗3内进行种子上料。

大同步带轮6、小同步带轮8和同步电机9固定在机架1上；同步电机9驱动小同步带轮8，小同步带轮8通过同步带7带动大同步带轮6转动，第四托辊16与大同步带轮6连接，同步带7驱动型孔带2顺时针转动。

毛刷组件4固定于机架1上，设于第三托辊15的上方；毛刷组件4的传动轴连接从动轮14，第三托辊15连接主动轮12、主动轮12通过皮带13驱动从动轮14转动。

所述毛刷组件4上设有毛刷，毛刷去除型孔带2上的吸种孔内多余的稻种。

所述第四托辊15底部设有种子导向部件5，种子导向部件5上的导向槽与型孔带2上的吸种孔对应设置。

如图3所示，机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置的型孔带的结构图，型孔带2上设有吸种孔，型孔带2在四个托辊上转动。

如图4所示，为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置种子种子导向部件的结构图，种子导向部件5上设有导向槽，每列吸种孔对应一个种子导向部件上的导向槽。

如图5所示，为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置对应的育秧盘的俯视图，育秧盘内的穴规则排列，其与型孔带上的吸种孔位置相对应。

图6为本实用新型机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置对应的育秧盘的左视图，育秧盘内的穴有一定的深度。

本实施例的机械式水稻钵苗和毯状苗苗盘育秧精密播种装置工作时，先由同步电机9提供动力，速率与带动育秧盘的输送带保持一致且同相位，第四托辊16在同步带7的作用下带动型孔带2顺时针转动，当型孔带2上的吸种孔转到最低点时机架1的料斗内的种子便均匀的散落到圆柱形的凹孔中，由于凹孔的设计尺寸严格按照3～4粒稻种的大小进行设计，所以每一个凹孔中便会储存3～4粒稻种沿着型孔带2继续向上位移；经过毛刷组件4时，会进一步筛选，确保型孔带2中的凹孔只保有3～4粒稻种，实现了精量化的播种流程。同时型孔带2的运动速率和秧盘在同步带上的速率保持一致且相位相同，再经过图4的种子种子导向部件，保证了每一个秧盘的穴中能够播种3～4粒稻种。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围之内。