打捆机用压缩活塞及打捆机的制作方法

本实用新型涉及一种打捆机用压缩活塞及打捆机。

背景技术：

目前，我国打捆机活塞能够实现将小麦、玉米、牧草等作物秸秆压实的功能，为了使打捆针能够顺畅通过压缩活塞本体进行打捆引线，在活塞上设置有活塞穿针槽。但是，在当作业对象为水稻、棉花等长且韧性高的秸秆时，活塞在将喂入口抛洒上来的秸秆压实的过程中，秸秆易堵塞在活塞穿针槽中，导致打捆针穿过活塞穿针槽时受阻而发生断裂，降低打捆机整机的运行可靠性。

为了避免上述情况的发生，需要人工定时清除活塞穿针槽中的积草，这样不仅费时费力，而且，人工清理容易出现清理不及时的问题，仍旧无法避免打捆针、安全螺栓等频繁断裂的问题。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种打捆机用压缩活塞及打捆机。

本实用新型能够在打捆针进行打捆布线时，将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口，从而避免物料堵塞活塞穿针槽，避免打捆针断裂，保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种打捆机用压缩活塞，具有压缩活塞本体，在所述压缩活塞本体上设置有活塞穿针槽，所述打捆机用压缩活塞还包括活塞加长装置，所述活塞加长装置包括加压板和连接部件，所述加压板通过所述连接部件与所述压缩活塞本体的压缩端连接，所述加压板用于与物料接触；所述连接部件将所述压缩活塞本体的压缩端和所述加压板之间沿所述压缩活塞本体的伸缩方向间隔设定距离。

另外，技术方案2的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，所述加压板包括第一加压板和两个第二加压板，所述第一加压板设置于所述压缩活塞本体的压缩面的中心部位，两个所述第二加压板沿所述压缩活塞本体的伸缩方向分布于所述压缩活塞本体的两侧。

另外，技术方案3的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，所述加压板具有一块，且所述加压板的板面的面积不小于所述压缩活塞本体的压缩面的面积。

另外，技术方案4的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，在所述压缩活塞本体的压缩面与所述加压板之间还连接有隔套，所述隔套的长度方向沿所述压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

另外，技术方案5的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，所述加压板的板面平行于所述压缩活塞本体的压缩面。

另外，技术方案6的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，所述连接部件与所述压缩活塞本体之间以能够拆装的方式连接，和/或，所述连接部件与所述加压板之间以能够拆装的方式连接。

另外，技术方案7的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，所述连接部件为螺栓，所述螺栓的长度方向沿所述压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

另外，技术方案8的打捆机用压缩活塞，在技术方案1的打捆机用压缩活塞中，所述压缩活塞本体、所述加压板和所述连接部件之间为一体成型结构。

技术方案9的实用新型为一种打捆机，至少具有上料装置、预压室、压缩室、由打捆针和打捆针驱动装置组成的打捆装置、以及由压缩活塞驱动装置和技术方案1至8中任意一种技术方案所述的打捆机用压缩活塞组成的往复式压缩装置，其中：

所述预压室的入料口与外界环境连通，所述预压室的出料口与所述压缩室的入料口连通，以所述预压室的出料口与所述压缩室的入料口相互连通的部位为物料喂入口，所述上料装置能够将物料自外界环境经所述预压室传输至所述物料喂入口；所述压缩活塞驱动装置能够驱动所述打捆机用压缩活塞将所述物料喂入口处的物料向所述压缩室的内部压缩；在所述打捆针驱动装置驱动所述打捆针靠近所述活塞穿针槽的工况下，所述活塞加长装置能够将所述物料喂入口处的物料压缩至远离所述物料喂入口处的位置。

另外，技术方案10的实用新型，在技术方案9的打捆机中，在所述压缩室的进料口处设置有定刀，在所述往复式压缩装置的压缩端设置有能够与所述定刀相互配合从而对物料进行切割的动刀。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型能产生如下有益效果。

目前，我国打捆机活塞能够实现将小麦、玉米、牧草等作物秸秆压实的功能，为了使打捆针能够顺畅通过压缩活塞本体进行打捆引线，在活塞上设置有活塞穿针槽。但是，在当作业对象为水稻、棉花等长且韧性高的秸秆时，活塞在将喂入口抛洒上来的秸秆压实的过程中，秸秆易堵塞在活塞穿针槽中，导致打捆针穿过活塞穿针槽时受阻而发生断裂，降低打捆机整机的运行可靠性。

为了避免上述情况的发生，需要人工定时清除活塞穿针槽中的积草，这样不仅费时费力，而且，人工清理容易出现清理不及时的问题，仍旧无法避免打捆针、安全螺栓等频繁断裂的问题。

相对于此，根据技术方案1的实用新型，提供了一种打捆机用压缩活塞，具有压缩活塞本体，在压缩活塞本体上设置有活塞穿针槽，打捆机用压缩活塞还包括活塞加长装置，活塞加长装置包括加压板和连接部件，加压板通过连接部件与压缩活塞本体的压缩端连接，加压板用于与物料接触；连接部件将压缩活塞本体的压缩端和加压板之间沿压缩活塞本体的伸缩方向间隔设定距离。

本实用新型能够在将草捆压实的基础上，通过设置活塞加长装置，使打捆针进行打捆布线时，利用活塞加长装置将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口，从而避免物料堵塞活塞穿针槽，避免打捆针、安全螺栓等因物料堵塞而断裂，保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

根据技术方案2和技术方案3的实用新型，设置加压板包括第一加压板和两个第二加压板，第一加压板设置于压缩活塞本体的压缩面的中心部位，两个第二加压板沿压缩活塞本体的伸缩方向分布于压缩活塞本体的两侧；或者，设置加压板具有一块，且加压板的板面的面积不小于压缩活塞本体的压缩面的面积。

由此，提供了加压板的两种结构形式，均可实现使加压板与草捆之间具有较大的接触面积，从而，通过加压板对草捆进行充分压实的功能。

根据技术方案4的实用新型，在压缩活塞本体的压缩面与加压板之间还连接有隔套，隔套的长度方向沿压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

通过这样的结构，可利用隔套对加压板的结构强度起到加强作用，避免加压板受压变形，延长加压板的使用寿命。

根据技术方案5的实用新型，设置加压板的板面平行于压缩活塞本体的压缩面，从而，可进一步地保证加压板的板面与草捆之间具有较大的接触面积，进而保证加压板能够将草捆压实，使打捆机用压缩活塞的压缩性能，能够达到与原不设置活塞加长装置时的压缩性能相当或者优于原不设置活塞加长装置时的压缩性能。

根据技术方案6的实用新型，设置连接部件与压缩活塞本体之间以能够拆装的方式连接，和/或，连接部件与加压板之间以能够拆装的方式连接。

从而，使活塞加长装置与压缩活塞本体之间能够拆装，进而，可根据实际使用过程中的损耗情况对加压板进行适时更换，有利于对打捆机整机的维护保养。

根据技术方案7的实用新型，设置连接部件为螺栓，螺栓的长度方向沿压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

从而，提供了连接部件的一种结构形式，使用螺栓连接，具有结构简单，拆装维护方便等有益效果。

根据技术方案8的实用新型，设置压缩活塞本体、加压板和连接部件之间为一体成型结构。

由此，提供了压缩活塞本体与活塞加长装置之间的一种连接结构，该连接结构下，可保证该打捆机用压缩活塞具有良好的整体强度，从而对草捆进行充分压实。

根据技术方案9的实用新型，提供了一种打捆机。

该打捆机至少具有上料装置、预压室、压缩室、由打捆针和打捆针驱动装置组成的打捆装置、以及由压缩活塞驱动装置和技术方案1至8中任意一种技术方案所述描述的打捆机用压缩活塞组成的往复式压缩装置。

其中：预压室的入料口与外界环境连通，预压室的出料口与压缩室的入料口连通，以预压室的出料口与压缩室的入料口相互连通的部位为物料喂入口，上料装置能够将物料自外界环境经预压室传输至物料喂入口；压缩活塞驱动装置能够驱动打捆机用压缩活塞将物料喂入口处的物料向压缩室的内部压缩；在打捆针驱动装置驱动打捆针靠近活塞穿针槽的工况下，活塞加长装置能够将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口处的位置。

根据上述结构，从而，可在打捆针打捆引线时，通过活塞加长装置将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口，从而避免物料喂入口处的物料堵塞在活塞穿针槽中，避免打捆针断裂，保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

根据技术方案10的实用新型，在技术方案9的打捆机中，在压缩室的进料口处设置有定刀，在往复式压缩装置的压缩端设置有能够与定刀相互配合从而对物料进行切割的动刀。

由此，可在压缩活塞本体向压缩室的内部推进的过程中，动刀靠近定刀，从而，将喂入压缩室的内部的物料进行进一步地粉碎，将长物料继续截断，进一步地避免物料过长堵塞活塞穿针槽，避免打捆针断裂，进而，进一步地保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的第一实施例的正视图。

图2是表示本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的第一实施例的侧视图。

图3是表示本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的第一实施例的原理图。

图4是表示本实用新型提供的打捆机的整体结构示意图。

附图标记：1-压缩活塞本体；2-加压板；21-第一加压板；22-第二加压板；3-连接部件；4-隔套；5-上料装置；6-预压室；7-压缩室；8-打捆装置；9-往复式压缩装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的整体结构，可分为以下几种具体实施例。

第一实施例

图1是表示本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的第一实施例的正视图。图2是表示本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的第一实施例的侧视图。

如图1和图2所示，该打捆机用压缩活塞，具有压缩活塞本体1，在压缩活塞本体1上设置有活塞穿针槽。

该打捆机用压缩活塞还包括活塞加长装置，活塞加长装置包括加压板2和连接部件3，加压板2通过连接部件3与压缩活塞本体1的压缩端连接，加压板2用于与物料接触；连接部件3将压缩活塞本体1的压缩端和加压板2之间沿压缩活塞本体1的伸缩方向间隔设定距离。

进一步地，加压板2包括第一加压板21和两个第二加压板22。

第一加压板21设置于压缩活塞本体1的压缩面的中心部位，两个第二加压板22沿压缩活塞本体1的伸缩方向分布于压缩活塞本体1的两侧。

另外，在压缩活塞本体1的压缩面与加压板2之间还连接有隔套4，隔套4的长度方向沿压缩活塞本体1的伸缩方向延伸。

另外，上述加压板2的板面平行于压缩活塞本体1的压缩面。

另外，连接部件3与压缩活塞本体1之间以及连接部件3与加压板2之间，分别以能够拆装的方式连接。

例如，上述的连接部件3为螺栓，螺栓的长度方向沿压缩活塞本体1的伸缩方向延伸。

第二实施例

在第一实施例的基础上，与第一实施例相比，将“进一步地，加压板2包括第一加压板21和两个第二加压板22。

第一加压板21设置于压缩活塞本体1的压缩面的中心部位，两个第二加压板22沿压缩活塞本体1的伸缩方向分布于压缩活塞本体1的两侧。”的结构替换为以下结构：

“进一步地，加压板2具有一块，且加压板2的板面的面积不小于压缩活塞本体1的压缩面的面积。”

其他结构与第一实施例相同。

第三实施例

在第一实施例的基础上，与第一实施例相比，将“另外，连接部件3与压缩活塞本体1之间以及连接部件3与加压板2之间，分别以能够拆装的方式连接。

例如，上述的连接部件3为螺栓，螺栓的长度方向沿压缩活塞本体1的伸缩方向延伸。”的结构替换为以下结构：

“另外，压缩活塞本体1、加压板2和连接部件3之间为一体成型结构。”

其他结构与第一实施例相同。

以上对本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的结构进行了说明，下面说明其工作原理。

图3是表示本实用新型提供的打捆机用压缩活塞的第一实施例的原理图。

如图3所示，活塞加长装置中的加压板2位于压缩活塞本体1向压缩方向延伸加长长度L处，即，连接部件3将压缩活塞本体1的压缩端和加压板2之间沿压缩活塞本体1的伸缩方向间隔设定距离L，从而，可在打捆针进行打捆布线时，利用活塞加长装置将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口，避免物料堵塞活塞穿针槽，避免打捆针、安全螺栓等因物料堵塞而断裂。

另外，本实用新型还提供了一种打捆机。

图4是表示本实用新型提供的打捆机的整体结构示意图。

如图4所示，该打捆机至少具有上料装置5、预压室6、压缩室7、由打捆针和打捆针驱动装置组成的打捆装置8、以及由压缩活塞驱动装置和上述任一种具体实施方式中的打捆机用压缩活塞组成的往复式压缩装置9。

其中：预压室6的入料口与外界环境连通，预压室6的出料口与压缩室7的入料口连通，以预压室6的出料口与压缩室7的入料口相互连通的部位为物料喂入口，上料装置5能够将物料自外界环境经预压室6传输至物料喂入口；压缩活塞驱动装置能够驱动打捆机用压缩活塞将物料喂入口处的物料向压缩室7的内部压缩；在打捆针驱动装置驱动打捆针靠近活塞穿针槽的工况下，活塞加长装置能够将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口处的位置。

进一步地，在压缩室7的进料口处设置有定刀，在往复式压缩装置9的压缩端设置有能够与定刀相互配合从而对物料进行切割的动刀。

本实用新型提供的打捆机用压缩活塞及打捆机能够在将草捆压实的基础上，通过设置活塞加长装置，使打捆针进行打捆布线时，利用活塞加长装置将物料喂入口处的物料压缩至远离物料喂入口，从而避免物料堵塞活塞穿针槽，避免打捆针、安全螺栓等因物料堵塞而断裂，保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的第一种具体实施方式中，设置加压板包括第一加压板和两个第二加压板，第一加压板设置于压缩活塞本体的压缩面的中心部位，两个第二加压板沿压缩活塞本体的伸缩方向分布于压缩活塞本体的两侧；在上述的打捆机用压缩活塞的第二种具体实施方式中，设置加压板具有一块，且加压板的板面的面积不小于压缩活塞本体的压缩面的面积。

由此，提供了加压板的两种结构形式，均可实现使加压板与草捆之间具有较大的接触面积，从而，通过加压板对草捆进行充分压实的功能。

另外，在上述的几种具体实施方式中，在压缩活塞本体的压缩面与加压板之间还连接有隔套，隔套的长度方向沿压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

通过这样的结构，可利用隔套对加压板的结构强度起到加强作用，避免加压板受压变形，延长加压板的使用寿命。

另外，在上述的几种具体实施方式中，设置加压板的板面平行于压缩活塞本体的压缩面，从而，可进一步地保证加压板的板面与草捆之间具有较大的接触面积，进而保证加压板能够将草捆压实，使打捆机用压缩活塞的压缩性能，能够达到与原不设置活塞加长装置时的压缩性能相当或者优于原不设置活塞加长装置时的压缩性能。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的第一、二种具体实施方式中，设置连接部件与压缩活塞本体之间以及连接部件与加压板之间，分别以能够拆装的方式连接。

从而，使活塞加长装置与压缩活塞本体之间能够拆装，进而，可根据实际使用过程中的损耗情况对加压板进行适时更换，有利于对打捆机整机的维护保养。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的第一种具体实施方式中，设置连接部件为螺栓，螺栓的长度方向沿压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

从而，提供了连接部件的一种结构形式，使用螺栓连接，具有结构简单，拆装维护方便等有益效果。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的第三种具体实施方式中，设置压缩活塞本体、加压板和连接部件之间为一体成型结构。

由此，提供了压缩活塞本体与活塞加长装置之间的一种连接结构，该连接结构下，可保证该打捆机用压缩活塞具有良好的整体强度，从而对草捆进行充分压实。

另外，在上述的打捆机的具体实施方式中，在压缩室的进料口处设置有定刀，在往复式压缩装置的压缩端设置有能够与定刀相互配合从而对物料进行切割的动刀。

由此，可在压缩活塞本体向压缩室的内部推进的过程中，动刀靠近定刀，从而，将喂入压缩室的内部的物料进行进一步地粉碎，将长物料继续截断，进一步地避免物料过长堵塞活塞穿针槽，避免打捆针断裂，进而，进一步地保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

另外，在上述的几种具体实施方式中，对本实用新型的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的打捆机用压缩活塞的几种具体实施方式中，在压缩活塞本体的压缩面与加压板之间还连接有隔套，隔套的长度方向沿压缩活塞本体的伸缩方向延伸。

但是不限于此，也可以不设置上述的隔套，同样能够达到利用活塞加长装置避免物料堵塞活塞穿针槽，从而提高打捆机整机可靠性的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的隔套，可利用该隔套对加压板的结构强度起到加强作用，避免加压板受压变形，延长加压板的使用寿命。

另外，上述隔套也可以是加强筋等其他加强结构。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的几种具体实施方式中，加压板的板面平行于压缩活塞本体的压缩面，但是不限于此，也可以是设置加压板的板面形成为波浪状，并可进一步地，在加压板的板面上设置沿加压板的板面平铺设置的加强筋等。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的第一、二种具体实施方式中，在连接部件与压缩活塞本体之间以及连接部件与加压板之间，分别以能够拆装的方式连接的基础上，以连接部件为螺栓，螺栓的长度方向沿压缩活塞本体的伸缩方向延伸为例进行了说明，但是不限于此，上述可拆装连接也可以是通过销轴连接件销连接，或者通过可调节长度的可伸缩管件连接等，只要能够满足连接部件将压缩活塞本体的压缩端和加压板之间沿压缩活塞本体的伸缩方向间隔设定距离的条件即可。

另外，在上述的打捆机用压缩活塞的第一、二种具体实施方式中，也可以是，连接部件与压缩活塞本体之间以能够拆装的方式连接，而连接部件与加压板之间为固定连接，或者是，连接部件与压缩活塞本体之间固定连接，而连接部件与加压板之间以能够拆装的方式连接。

另外，在上述的打捆机的几种具体实施方式中，在压缩室的进料口处设置有定刀，在往复式压缩装置的压缩端设置有能够与定刀相互配合从而对物料进行切割的动刀。

但是不限于此，也可以不设置上述的定刀和动刀，同样能够达到利用活塞加长装置避免物料堵塞活塞穿针槽，从而提高打捆机整机可靠性的功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的定刀和动刀，从而，可在压缩活塞本体向压缩室的内部推进的过程中，动刀靠近定刀，从而，将喂入压缩室的内部的物料进行进一步地粉碎，将长物料继续截断，进一步地避免物料过长堵塞活塞穿针槽，避免打捆针断裂，进而，进一步地保证打捆机在整个运行轨迹上顺畅、无阻碍运行，提高打捆机整机的运行可靠性。

另外，本实用新型的打捆机用压缩活塞及打捆机，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。