本实用新型涉及旋耕机技术领域,具体为一种旋耕机刀轴轴承连接结构。
背景技术:
旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械。因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点,而得到了广泛的应用。同时能够切碎埋在地表以下的根茬,便于播种机作业,为后期播种提供良好种床。现有的中间传动结构形式的旋转机,中间设置传动箱,旋耕机刀轴两端设置轴承,在两端轴承的作用下传动箱带动旋耕机刀轴旋转进行耕作,旋耕机刀轴总成包括刀轴和旋耕刀,刀轴包括轴体和设置在轴体圆周外表面的刀座,旋耕刀安装在刀轴的刀座上。现有的旋耕机刀轴在使用过程中,为了保证刀轴长时间高速稳定旋转,刀轴与轴承之间连接的稳定性尤其重要。现有的旋耕机中刀轴与轴承的连接稳定性差,刀轴旋转的过程中易出现脱落的现象,安全性能低,影响工作效率。
技术实现要素:
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种旋耕机刀轴轴承连接结构,解决了旋耕机中刀轴与轴承的连接稳定性差,刀轴旋转的过程中易出现脱落的现象,安全性能低,影响工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋耕机刀轴轴承连接结构,包括刀轴、驱动箱、连接柱和轴承,所述驱动箱通过转轴与所述刀轴连接并通过第一螺栓紧固,所述刀轴上均匀设有刀座,所述刀座上通过第二螺栓与螺母配合紧固有旋耕刀,所述连接柱的一端与所述轴承的内圈焊接,所述刀轴的两端内部均设有安装槽,所述连接柱的另一端与所述安装槽之间间隙配合,所述连接柱的表面分别设有多个第一条形卡柱和多个第二条形卡柱,多个所述第一条形卡柱和多个所述第二条形卡柱与所述连接柱的轴向一致,多个所述第一条形卡柱和多个所述第二条形卡柱对应所述连接柱表面均匀且交替设置,所述刀轴对应所述安装槽的内壁表面分别设有与所述第一条形卡柱和所述第二条形卡柱滑动配合的第一条形卡槽和第二条形卡槽,所述刀轴上设有与所述安装槽对应设置的第一螺纹孔,所述连接柱上设有与所述第一螺纹孔经第三螺栓螺纹连接的第二螺纹孔,所述轴承上设有与所述刀轴外表面间隙配合的保护套。
进一步的,所述刀座为环状,所述刀座的内部设有与所述旋耕刀卡接设置的U型固定槽,所述刀座上周向均匀设有多个定位通孔,所述旋耕刀上设有与所述定位通孔对应设置的安装孔,所述第二螺栓贯穿所述定位通孔以及所述安装孔并通过所述螺母将所述旋耕刀紧固于所述刀座上。
进一步的,所述第二螺栓上套接有垫圈。
进一步的,所述旋耕刀的切面呈圆弧形切面,相邻的两个旋耕刀之间朝向相反。
进一步的,所述刀轴上设有与所述保护套外表面间隙配合的轴套。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种旋耕机刀轴轴承连接结构,具备以下有益效果:
(1)、该旋耕机刀轴轴承连接结构,通过在刀轴的两端设置安装槽,通过设置与轴承内圈焊接的连接柱,安装槽与连接柱间隙设置方便刀轴的安装与拆卸,通过在连接柱上设置多个第一条形卡柱和多个第二条形卡柱,在刀轴对应安装槽的内壁表面分别设有与第一条形卡柱和第二条形卡柱相匹配的第一条形卡槽和第二条形卡槽,起到加强筋作用的同时,极大地提升了连接柱与刀轴之间连接的稳定性,通过第三螺栓配合刀轴上的第一螺纹孔和连接柱上的第二螺纹孔实现刀轴与连接柱的紧固安装,能够为刀轴长时间高速旋转提供稳定支撑,安全性能高。
(2)、该旋耕机刀轴轴承连接结构,通过在轴承上设置保护套,有效防止杂草进入连接柱与刀轴之间的缝隙处以及轴承内部,延长了连接结构的使用寿命,通过在刀轴上设置与保护套外表面间隙配合的轴套,进一步提升了刀轴与连接柱之间的防护性。
(3)、该旋耕机刀轴轴承连接结构,通过在刀座、U型固定槽、第二螺栓、螺母、定位通孔、旋耕刀和安装孔的配合设置,通过将旋耕刀卡接于U型固定槽的内部,通过第二螺栓和螺母将旋耕刀紧固于刀座上,固定效果好,稳定性高,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中驱动箱与刀轴的结构示意图;
图3为本实用新型中刀轴的剖视图;
图4为本实用新型中连接柱的结构示意图;
图5为本实用新型中旋耕刀与刀座的连接爆炸图。
图中:1、刀轴;2、驱动箱;3、连接柱;4、轴承;5、转轴;6、第一螺栓;7、刀座;701、U型固定槽;702、定位通孔;8、旋耕刀;801、安装孔;9、安装槽;10、第一条形卡柱;11、第二条形卡柱;12、第一条形卡槽;13、第二条形卡槽;14、第一螺纹孔;15、第三螺栓;16、第二螺纹孔;17、保护套;18、轴套;19、第二螺栓;20、螺母;21、垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种旋耕机刀轴轴承连接结构,包括刀轴1、驱动箱2、连接柱3和轴承4,所述驱动箱2通过转轴5与所述刀轴1连接并通过第一螺栓6紧固,所述刀轴1上均匀设有刀座7,所述刀座7上通过第二螺栓19与螺母20配合紧固有旋耕刀8,所述连接柱3的一端与所述轴承4的内圈焊接,所述刀轴1的两端内部均设有安装槽9,所述连接柱3的另一端与所述安装槽9之间间隙配合,所述连接柱3的表面分别设有多个第一条形卡柱10和多个第二条形卡柱11,多个所述第一条形卡柱10和多个所述第二条形卡柱11与所述连接柱3的轴向一致,多个所述第一条形卡柱10和多个所述第二条形卡柱11对应所述连接柱3表面均匀且交替设置,所述刀轴1对应所述安装槽9的内壁表面分别设有与所述第一条形卡柱10和所述第二条形卡柱11滑动配合的第一条形卡槽12和第二条形卡槽13,所述刀轴1上设有与所述安装槽9对应设置的第一螺纹孔14,所述连接柱3上设有与所述第一螺纹孔14经第三螺栓15螺纹连接的第二螺纹孔16,所述轴承4上设有与所述刀轴1外表面间隙配合的保护套17。
具体来说,所述刀座7为环状,所述刀座7的内部设有与所述旋耕刀8卡接设置的U型固定槽701,所述刀座7上周向均匀设有多个定位通孔702,所述旋耕刀8上设有与所述定位通孔对应设置的安装孔801,所述第二螺栓19贯穿所述定位通孔702以及所述安装孔801并通过所述螺母20将所述旋耕刀8紧固于所述刀座7上;所述第二螺栓19上套接有垫圈21;所述旋耕刀8的切面呈圆弧形切面,相邻的两个旋耕刀8之间朝向相反;所述刀轴1上设有与所述保护套17外表面间隙配合的轴套18。
具体应用时,通过在刀轴1的两端设置安装槽9,通过设置与轴承4内圈焊接的连接柱3,安装槽9与连接柱3间隙设置方便刀轴1的安装与拆卸,通过在连接柱3上设置多个第一条形卡柱10和多个第二条形卡柱11,在刀轴1对应安装槽9的内壁表面分别设有与第一条形卡柱10和第二条形卡柱11相匹配的第一条形卡槽12和第二条形卡槽13,起到加强筋作用的同时,极大地提升了连接柱3与刀轴1之间连接的稳定性,通过第三螺栓15配合刀轴1上的第一螺纹孔14和连接柱3上的第二螺纹孔16实现刀轴1与连接柱3的紧固安装,能够为刀轴1长时间高速旋转提供稳定支撑,安全性能高;通过在轴承4上设置保护套17,有效防止杂草进入连接柱3与刀轴1之间的缝隙处以及轴承4内部,延长了连接结构的使用寿命,通过在刀轴1上设置与保护套17外表面间隙配合的轴套18,进一步提升了刀轴1与连接柱3之间的防护性;通过在刀座7、U型固定槽701、第二螺栓19、螺母20、定位通孔702、旋耕刀8和安装孔801的配合设置,通过将旋耕刀8卡接于U型固定槽701的内部,通过第二螺栓19和螺母20将旋耕刀8紧固于刀座7上,连接牢固,稳定性高,使用寿命长。
综上可得,本实用新型极大地提升了连接柱3与刀轴1之间连接的稳定性,能够为刀轴1长时间高速旋转提供稳定支撑,安全性能高,同时旋耕刀8与刀座7连接牢固,能够延长旋耕刀8的使用寿命,且有效防止杂草进入连接柱3与刀轴1之间的缝隙处以及轴承4内部,延长了使用寿命。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定,需要说明的是,该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。