圆草捆打捆机的小滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种用于圆草捆打捆机中，将进入打捆室的草料滚成捆状的滚筒。

背景技术：

农业压捆机按照草捆形状可以分为圆草捆打捆机(以下简称圆捆机)和方草打捆机两种类型。圆捆机是一种农村牧区均适用的收获机具，主要用于切割晾晒后的牧草和田间水稻、小麦等草捆的捡拾压捆作业。圆捆机能将田间铺放的草条自动捡拾起来，通过输送喂入、旋转后压缩成型、缠绕捆绳或包卷绳网等作业工序，把散状牧草或秸秆捆扎成外形整齐、规则的圆状形草捆。圆捆机适合于各类天然草场、种植草场以及农田进行作业，它与割草机、搂草机、圆捆装卸机及运输车配套，可以实现牧草或水稻、小麦等草捆秸秆收获的全部机械化作业。由于圆草打捆机相比方草打捆机结构简单、效率高、使用调整方便且草捆可以长期露天存放，故其对促进饲草产业化过程中起到举足轻重的作用。

圆捆机一般包括捡拾机构、滚筒组合机构、驱动机构和机架等等。其中滚筒组合机构位于机架构成的打捆室内，包括多个圆周分布的滚筒，滚筒在驱动机构的作用下转动，使从喂料口喂入到打捆室内的草呈圆柱状。现有技术中的滚筒组合机构由大滚筒、小滚筒和柱头滚筒组合而成。小滚筒的作用主要是辅助大滚筒驱动草捆滚动，从而使得草捆越积越大。

现有的小滚筒一般是在滚筒表面敷设一层橡胶或者直接采用钢板卷成。橡胶滚筒使用寿命短已损坏，而钢制滚筒表面过于光滑，摩擦力不足，会导致草捆无法旋转。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种圆草捆打捆机小滚筒，兼顾耐用与性能，有效驱动草捆滚动。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种圆草捆打捆机小滚筒，包括滚筒本体，所述滚筒本体两端利用端板进行封闭；还包括一根轴管，所述轴管设置在滚筒本体内并与滚筒本体同轴；所述轴管的两端安装有小滚筒轴；所述小滚筒轴贯穿端板，并且一端的小滚筒轴与花键轴连接；所述滚筒本体柱面上轴向设置有条状的凸起。

作为一种改进，所述凸起贯通滚筒本体。增大凸起部与草捆接触的面积，有利用驱动草捆滚动。

作为一种改进，所述凸起为10条，沿圆周均匀分布。使得小滚筒与草捆的摩擦力在整个柱面上一致。

作为一种改进，所述凸起的截面为圆弧形，通过轧机轧制而成。整个滚筒本体是利用钢管一体成型，降低了加工难度。

作为一种改进，所述端板上固定有用于刮草的凸块。在打捆的过程中，进入打捆室的草料有可能进入小滚筒端面与壳体之间的缝隙，从而缠绕住打滚筒阻碍小滚筒旋转。利用凸块将进入缝隙中的草料刮除，其结构简单，并且无需额外的动力。

作为一种改进，所述凸块为三棱柱状，其柱面与端板焊接。

作为一种优选，所述凸块固定于端板非圆心处。

作为一种改进，所述小滚筒轴与轴管焊接。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的圆草捆打捆机小滚筒，通过滚筒本体上的凸起替代橡胶面与草料进行摩擦，促使草料不断滚动积累成草捆。另外，小滚筒端面上的凸块用于将将入缝隙的草料刮除，避免草料淤积阻碍小滚筒旋转。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为滚筒本体的俯视图。

图中标记：1滚筒本体、2端板、3轴管、4小滚筒轴、5花键轴、6凸块、11凸起。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括滚筒本体1，所述滚筒本体1两端利用端板2进行封闭；还包括一根轴管3，所述轴管3设置在滚筒本体1内并与滚筒本体1同轴；所述轴管3的两端安装有小滚筒轴4；所述小滚筒轴4贯穿端板2，并且一端的小滚筒轴4设置为花键轴5；所述滚筒本体1柱面上轴向设置有条状的凸起11。凸起11贯通滚筒本体1。凸起11最好为10条，沿圆周均匀分布。凸起11的截面为圆弧形，通过轧机轧制而成。端板2上固定有用于刮草的凸块6。凸块6为三棱柱状，其柱面与端板2焊接。凸块6固定于端板2非圆心处。小滚筒轴4与轴管3焊接。

大滚筒安装在进料口处，而小滚筒在打捆室内沿圆周分布安装。小滚筒在旋转的时候利用凸起11与草料摩擦，协助大滚筒使得草料在打捆室内不断的滚动从而越积越大。当草捆堆积到一定程度后，利用打包带进行打包，形成圆柱形的草捆。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。