平带清粪机防跑偏连接装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设备领域，具体涉及一种具有防跑偏功能的平带清粪机防跑偏连接装置。

背景技术：

随着我国养殖业的蓬勃发展，养殖规模的发展也越来越大，养鸡场的粪便清理成为鸡舍管理的一项重要工作，鸡粪不及时清理会滋生大量有害细菌，臭味也会四处飘散，影响鸡的健康生长，现在的家禽养殖业，多采用重叠式或者阶梯式鸡笼，此种养殖方式适用于高密度、大规模的工厂化饲养，家禽粪便的及时清理，是保证家禽健康成长的关键因素之一，在机械化养鸡生产中，鸡舍清粪方式对舍内环境、舍外环境和劳动率等都有着直接影响；目前，鸡场常用的清粪方式有2种：人工定时清粪和机械清粪，人工定时清粪设备投入较低，但人工消耗大，且工人操作会引起舍内局部鸡群的惊恐，影响鸡的正常生长， 在大型养鸡场应用的自动清粪装置，为此，几乎所有养鸡场都配备有清粪设备；

现在鸡饲养模式为群居集中笼养，鸡舍内环境的稳态对鸡群饲养状态尤为重要，为保证鸡舍环境卫生，需要对鸡粪进行及时清理，现鸡舍内鸡粪的清理方式是在鸡笼的下面设清粪带，这样可将鸡粪及时运出鸡舍，由于粪带双层长达20-25米的间距，在清鸡粪过程中经常会因动力惯性使粪带滑向传输轴两侧的空隙处，尤其是在平带清粪机与鸡笼架的连接部位，清粪带极易跑偏，造成粪带磨损严重、跑偏以及粪便外泄等问题，虽然也采用涂抹矿腊防止输送带跑偏，但其效果不明显，从而降低输送带的使用寿命，污染鸡舍内环境，并且外泄的鸡粪需人工清理费时费力，因此在平带清粪机与鸡笼架连接部位设置一种能防止平带清粪机上粪带跑偏的装置便显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种平带清粪机防跑偏连接装置，有效的解决了现有的清粪机皮带容易跑偏的问题。

具体技术方案如下：

平带清粪机防跑偏连接装置，包括多个过渡板，其特征在于，所述过渡板横向一端固定于清粪机一侧机架上横向另一端经固定装置固定在鸡笼架上，该固定装置具有：可使过渡板相对于鸡笼架发生相对移动，所述过渡板上竖向间隔开设有沿过渡板长度方向延伸的第一长方形孔，所述第一长方形孔内上下两底壁之间间隔设有竖向延伸的第一转轴，所述第一转轴上转动连接有滑轮，所述滑轮外壁沿其周向开设有圆形凹槽。

优选的，所述清粪机上缠绕有粪带且粪带置于鸡笼下方，所述过渡板靠近清粪机一端且背离粪带一侧设有沿垂直于过渡板方向延伸的第一薄板，所述第一薄板面向清粪机一侧壁开设有第一螺纹孔，所述清粪机机架面向第一薄板一侧壁开设有与第一螺纹孔配合的第二螺纹孔，还包括配合于第一螺纹孔和第二螺纹孔内的第一螺栓，所述过渡板远离清粪机一端经固定装置与鸡笼架连接在一起。

优选的，所述固定装置包括设置于过渡板远离清粪机一端且背离粪带一侧壁上沿垂直于过渡板方向延伸的第二薄板，所述鸡笼架靠近清粪机一端且背离粪带一侧壁设有与第二薄板相配合的第三薄板，所述第二薄板面向清粪机一侧竖向间隔设有沿第二薄板长度方向延伸的第一长条孔，所述第三薄板上设有与第一长条孔相配合的第二长条孔，还包括插设于第一长条孔和第二长条孔内的第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二长条孔且其伸出端配合有第一螺母。

优选的，所述清粪机包括刮板、驱动辊，以及设置在鸡笼架远离清粪机一端的从动辊，所述刮板横向两端转动连接于两侧机架上，所述刮板横向两端分别设有沿垂直于刮板长度方向延伸的第四薄板，其特征在于，所述第四薄板上连接有竖向延伸的弹簧，弹簧另一端连接有沿平行于机架侧壁方向设置的调节手柄，该调节手柄转动连接于机架上且在机架上设有用于给该调节手柄定位的定位装置，该定位装置具有：根据不同涨紧程度的需求能使调节手柄在不同位置进行定位。

优选的，所述定位装置包括设置于两侧机架上的多个第一圆孔，所述调节手柄上设有与第一圆孔相配合的第二圆孔，还包括插设于第一圆孔和第二圆孔内的第三螺栓，所述第三螺栓向外伸出第二圆孔且伸出端配合有第二螺母，所述第一圆孔间隔分布在以调节手柄为转动半径的圆弧上。

优选的，所述调节手柄靠近刮板一端开设有第三圆孔，所述机架上设有与第三圆孔相配合的第三螺纹孔，还包括插设于第三圆孔且与第三螺纹孔相配合的第四螺栓，所述第四螺栓向外伸出第三螺纹孔且伸出端配合有第三螺母，所述调节手柄远离刮板一端设有沿调节手柄长度方向延伸且平行于调节手柄的延长臂，所述调节手柄远离刮板一端开设有第四圆孔且延长臂上开设有与第四圆孔相配合的第五圆孔，还包括插设于第四圆孔和第五圆孔内的第五螺栓，所述第五螺栓向外伸出第五圆孔且伸出端配合有第四螺母。

上述技术方案有益效果在于：

本实用新型包括连接于清粪机两侧机架与鸡笼架之间的过渡板，过渡板靠近清粪机一侧经第一螺栓固定于清粪机上，过渡板另一侧经固定装置固定在鸡笼架上且过渡板相对于鸡笼架可发生相对移动，当清粪机粪带跑偏时，可通过调整过渡板相对于鸡笼架的位置，从而使跑偏的粪带调整到合理位置，再一个该过渡板上设有多组滑轮且滑轮外壁沿其周向设有圆形凹槽，在清粪机正常工作时粪带上下两层分别卡和于设置在滑轮上的圆形凹槽内，可有效防止粪带在运行过程中跑偏，也减少了粪带在清粪机与鸡笼架连接部位因两者对准存在误差而产生的磨损。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右后侧视图；

图3为本实用新型删去粪带后过渡板与清粪机和鸡笼架分离示意图；

图4为本实用新型粪带与过渡板配合示意图；

图5为本实用新型左前侧视图；

图6为本实用新型清粪机与鸡笼架配合示意图；

图7为本实用新型清粪机部分分解示意图。

图中1：清粪机1，鸡笼架2，粪带3,过渡板4, 第一薄板5,第一螺纹孔6, 第二螺纹孔7, 第一螺栓8, 第二薄板9，第三薄板10, 第一长条孔11, 第二长条孔12, 第二螺栓13, 第一螺母14，第一长方形孔15，第一转轴16，滑轮17，圆形凹槽18，刮板19，机架20，第四薄板21，弹簧22，调节手柄23，第一圆孔24，第二圆孔25，第三螺栓26，第二螺母27，第三圆孔28，第三螺纹孔29，第四螺栓30，第三螺母31，延长臂32，第四圆孔33，第五圆孔34，第五螺栓35，第四螺母36，驱动辊37，从动辊38，尼龙条39。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图7对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1，平带清粪机防跑偏连接装置，包括多个过渡板4，其特征在于，所述过渡板4横向一端固定于清粪机1一侧机架20上横向另一端经固定装置固定在鸡笼架2上，该固定装置具有：可使过渡板4相对于鸡笼架2发生相对移动，所述过渡板4上竖向间隔开设有沿过渡板4长度方向延伸的第一长方形孔15，所述第一长方形孔15内上下两底壁之间间隔设有竖向延伸的第一转轴16，所述第一转轴16上转动连接有滑轮17，所述滑轮17外壁沿其周向开设有圆形凹槽18。该实施例在使用的时候，连接于清粪机1与鸡笼架2之间的过渡板4经固定装置可相对于鸡笼架2进行调整，由于当粪带3跑偏时通过固定装置调节过渡板4相对于鸡笼架2的位置，在调整的过程中过渡板4一端固定于清粪机1一侧，因此过渡板4随清粪机1一起相对于鸡笼架2位置发生变化，使粪带3重新调整到合理位置，该过渡板4竖向间隔设有第一长方形孔15，该第一长方形孔15内上下两底壁之间还转动连接有多组滑轮17且滑轮17外壁沿其周向开设有圆形凹槽18，较好的位于鸡笼下方的粪带3上下两层边缘刚好分别卡和于与其相对应的圆形凹槽内18，对粪带3进行可靠限位，有效的防止粪带3的跑偏，粪带3卡和于设置在滑轮17上的圆形凹槽18内由于滑轮随粪带3的移动而进行转动，也不会致使粪带3边缘造成磨损，较好的对粪带3进行可靠地保护增加了粪带3的使用寿命。

实施例2，在实施例1的基础上，所述清粪机1上缠绕有粪带3且粪带置于鸡笼下方，所述过渡板4靠近清粪机1一端且背离粪带3一侧设有沿垂直于过渡板4方向延伸的第一薄板5，所述第一薄板5面向清粪机1一侧壁开设有第一螺纹孔6，所述清粪机1机架20面向第一薄板5一侧壁开设有与第一螺纹孔6配合的第二螺纹孔7，还包括配合于第一螺纹孔6和第二螺纹孔7内的第一螺栓8，所述过渡板4远离清粪机1一端经固定装置与鸡笼架2连接在一起。该实施例在使用的时候，过渡板4横向一端经第一螺栓8与清粪机1机架20连接在一起，当需要对粪带3进行矫正时，通过调节固定装置使过渡板4相对于鸡笼架2发生相对移动，从而对粪带3进行矫正。

实施例3，在实施例2的基础上，所述固定装置包括设置于过渡板4远离清粪机1一端且背离粪带3一侧壁上沿垂直于过渡板4方向延伸的第二薄板9，所述鸡笼架2靠近清粪机1一端且背离粪带3一侧壁设有与第二薄板9相配合的第三薄板10，所述第二薄板9面向清粪机1一侧竖向间隔设有沿第二薄板9长度方向延伸的第一长条孔11，所述第三薄板10上设有与第一长条孔11相配合的第二长条孔12，还包括插设于第一长条孔11和第二长条孔12内的第二螺栓13，所述第二螺栓13穿过第二长条孔12且其伸出端配合有第一螺母14。该实施例在使用的时候，通过该固定装置进行对粪带3进行调整，具体的操作为：将第二螺栓13与第一螺母14相对拧松，使过渡板4可沿长条孔发生位移，操作者通过移动清粪机1进而移动过渡板4相对于鸡笼架2的位置进行粪带3调节，将粪带3重新调整到正常位置，此时通过将第一螺母14与第二螺栓13拧紧使过渡板4与鸡笼架2进行可靠定位，使其不再发生相对位移保证粪带3处于调整好的正常状态。

实施例4，在实施例1的基础上，所述清粪机1包括刮板19、驱动辊37，以及设置在鸡笼架2远离清粪机1一端的从动辊38，所述刮板19横向两端转动连接于两侧机架20上，所述刮板19横向两端分别设有沿垂直于刮板19长度方向延伸的第四薄板21，其特征在于，所述第四薄板21上连接有竖向延伸的弹簧22，弹簧22另一端连接有沿平行于机架20侧壁方向设置的调节手柄23，该调节手柄23转动连接于机架20上且在机架20上设有用于给该调节手柄23定位的定位装置，该定位装置具有：根据不同涨紧程度的需求能使调节手柄23在不同位置进行定位。该实施例在使用的时候，当清粪机1开始工作时，使用者根据粪带3上鸡粪的粘稠程度相应的调整刮板19的涨紧程度，具体的通过向上抬起调节手柄23使连接于第四薄板21和调节手柄23之间的弹簧22拉伸，从而使刮板19上固定的尼龙条39抵触于粪带3上，调整好刮板19的涨紧程度后通过定位装置将调节手柄23在此处进行有效定位，使刮板19的涨紧程度与粪带3上鸡粪的粘稠程度相匹配，从而获得更好的清粪效果。

实施例5，在实施例4的基础上，所述定位装置包括设置于两侧机架20上的多个第一圆孔24，所述调节手柄23上设有与第一圆孔24相配合的第二圆孔25，还包括插设于第一圆孔24和第二圆孔25内的第三螺栓26，所述第三螺栓26向外伸出第二圆孔25且伸出端配合有第二螺母27，所述第一圆孔24间隔分布在以调节手柄23为转动半径的圆弧上。该实施例在使用的时候，当根据粪带3上鸡粪的粘稠程度调整好刮板19的涨紧程度后，此时需要将调节手柄23进行定位，由于两侧机架20上设有多个与第二圆孔25相配合的第一圆孔24且第一圆孔24分布在以调节手柄23为转动半径的圆弧上，此时将第三螺栓26插入到第一圆孔24与第二圆孔25内，然后经第二螺母27将其紧固，此举能将调节手柄23在不同位置均可将其有效固定，从而根据粪带3上鸡粪不同的粘稠程度通过调节手柄23调整刮板19的涨紧程度，使清粪效果更好而且适用性更高。

实施例6，在实施例5的基础上，所述调节手柄23靠近刮板19一端开设有第三圆孔28，所述机架20上设有与第三圆孔28相配合的第三螺纹孔29，还包括插设于第三圆孔28且与第三螺纹孔29相配合的第四螺栓30，所述第四螺栓30向外伸出第三螺纹孔29且伸出端配合有第三螺母31，所述调节手柄23远离刮板19一端设有沿调节手柄23长度方向延伸且平行于调节手柄23的延长臂32，所述调节手柄23远离刮板19一端开设有第四圆孔33且延长臂32上开设有与第四圆孔33相配合的第五圆孔34，还包括插设于第四圆孔33和第五圆孔34内的第五螺栓35，所述第五螺栓35向外伸出第五圆孔34且伸出端配合有第四螺母36。该实施例在使用的时候，所述调节手柄23经第四螺栓30转动连接于两侧机架20上，优选的在调节手柄23远离刮板19一端还设有延长臂32，延长臂32与调节手柄23之间通过第五螺栓35连接且延长臂32与调节手柄23之间可相对转动，当需要调节刮板19的涨紧程度时，使用者转动延长臂32使其围绕第五螺栓35转动以至于延长臂32底部的挡板抵触于调节手柄23下端，此时延长臂32与调节手柄23一起在操作者的作用下围绕第四螺栓30转动，从而调节刮板19的涨紧程度，当调整完毕后使用者可将延长臂32进行折叠至初始状态，且不占用其他多余空间，在调节手柄23上增加延长臂32更便于操作者使用，相当于增加了力矩使操作者使用起来更加轻便、省力，从而为清粪人员提供了较大的便利。

本实用新型包括连接于清粪机1两侧机架20与鸡笼架2之间的过渡板4，过渡板4靠近清粪机1一侧经第一螺栓8固定于清粪机1上，过渡板4另一侧经固定装置固定在鸡笼架2上且过渡板4相对于鸡笼架2可发生相对移动，当清粪机1粪带3跑偏时，可通过调整过渡板4相对于鸡笼架2的位置，从而使跑偏的粪带3调整到合理位置，再一个该过渡板4上设有多组滑轮17且滑轮17外壁沿其周向设有圆形凹槽18，在清粪机1正常工作时粪带3上下两层分别卡和于设置在滑轮17上的圆形凹槽18内，可有效防止粪带3在运行过程中跑偏，也减少了粪带3在清粪机1与鸡笼架2连接部位因两者对准存在误差而产生的磨损；当清粪机1进行工作时，使用者根据鸡粪的粘稠程度调整好刮板19的涨紧度，通过设置于两侧机架20上的多个第一圆孔24，将调节手柄23根据需要通过第一螺栓8固定在相应的第一圆孔24位置处，使刮板19的涨紧程度相对于鸡粪的粘稠程度相匹配，从而达到更好的清粪效果，再一个当固定在刮板19上的尼龙条39需要清洗的时候通过调节手柄23调整刮板19的涨紧程度使尼龙条39与粪带3分离，然后进行清洗，相对于传统的方式大大减少了清洗时间，当清粪结束时，将转动连接于调节手柄23上的延长臂32进行折叠，还不占用多余空间，操作方便、简单也提高了清粪效果。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。