喷爆仓及食用菌菌包生产设备的制作方法

本实用新型涉及菌包生产技术领域，具体而言，涉及一种喷爆仓及食用菌菌包生产设备。

背景技术：

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌(大型真菌)，通称为蘑菇，具体地说蕈菌，是指能形成大型的肉质(或胶质)子实体或菌核类组织并能供人们食用或药用的一类大型真菌。

食用菌以其白色或浅色的菌丝体在含有丰富有机质的场所生长。条件适宜时形成子实体，成为人类喜食的佳品。菌丝体和子实体是一般食用菌生长发育的两个主要阶段。

食用菌是采用菌包培养基进行生长培养，菌包是采用袋装的培养基植料接入菌种，再经过大棚培养和温控培养做成的，利用特定的温度、湿度以及菌包内的水分来生长食用菌。然而，现有食用菌菌包在生产过程中，杀菌、消毒不彻底，添加多种杀虫剂、消毒剂，农药残留严重，时间周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷爆仓，利用喷爆独特的物料变化过程，使原材料达到充分的解裂，在高温、高压、高湿环境下，对填充腔内的原料进行彻底杀菌、消毒，能够使原材料的杀菌率达到100％，极大缩短了生产周期。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种喷爆仓，包括舱体、进料组件、压力管路以及喷爆组件，所述舱体具有填充腔，所述进料组件固定设置于所述舱体的顶部，且能够将所述填充腔密封；

所述进料组件具有投料腔，所述进料组件开设有用于连通所述投料腔和所述填充腔的下料孔，所述压力管路固定设置于所述舱体的底部且能够与所述填充腔连通，所述喷爆组件固定设置于所述舱体的底部。

另外，根据本实用新型的实施例提供的喷爆仓，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述舱体包括一体成型的舱主体和聚拢体，所述聚拢体位于所述舱主体的下端，所述进料组件位于所述舱主体的上端；

所述聚拢体为倒锥形结构，且包括远离所述舱主体的出料端，所述压力管路和所述喷爆组件分别设置于所述出料端。

在本实用新型的可选实施例中，所述压力管路设置有压力控制阀，所述压力管路用于将加压装置与所述喷爆仓连通，所述压力控制阀用于控制所述填充腔内的压力。

在本实用新型的可选实施例中，所述喷爆组件包括喷爆管路和开关控制阀，所述喷爆管路和所述填充腔连通，所述开关控制阀固定设置于所述喷爆管路。

在本实用新型的可选实施例中，所述进料组件包括进料斗和盖体，所述盖体扣合设置于所述进料斗；

所述进料斗为倒锥形结构且具有所述投料腔，所述下料孔位于所述进料斗的远离所述盖体的一端。

在本实用新型的可选实施例中，所述进料组件还包括密封垫，所述密封垫嵌设于所述盖体靠近所述进料斗的一侧，所述盖体与所述进料斗通过所述密封垫密封连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述舱主体为空心圆柱状结构，所述舱主体靠近所述进料组件的一端设置有排气阀。

在本实用新型的可选实施例中，所述喷爆仓还包括支撑机构，所述支撑机构与所述舱主体的外壁固定连接且用于固定设置于工作台。

在本实用新型的可选实施例中，所述支撑机构包括支架组件和固定连接组件，所述支架组件包括多个支架，所述固定连接组件包括多个固定件，所述支架通过所述固定件与所述舱主体固定连接，且所述支架沿所述舱主体的外周壁间隔设置。

本实用新型还提供了一种食用菌菌包生产设备，包括加压装置和所述的喷爆仓，所述加压装置与所述压力管路远离所述舱体的一端固定连接。

本实用新型实施例的有益效果是：

喷爆仓设计合理、结构简单，操作方便，利用喷爆独特的物料变化过程，使原材料达到充分的解裂，在高温、高压、高湿环境下，对填充腔内的原料进行彻底杀菌、消毒，能够使原材料的杀菌率达到100％，针对食用菌菌包的生产，极大的缩短了生产时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的喷爆仓的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的喷爆仓的第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的喷爆仓的第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的食用菌菌包生产设备的结构示意图。

图标：100-食用菌菌包生产设备；10-加压装置；11-压力管路；115-压力控制阀；14-喷爆仓；142-舱体；143-舱主体；144-聚拢体；145-进料组件；1452-进料斗；1456-盖体；147-支撑机构；1472-支架；148-出料端；15-排气阀；16-喷爆管路；165-开关控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

图1为本实施例1提供的喷爆仓14的第一视角的结构示意图，图2为本实施例1提供的喷爆仓14的第二视角的结构示意图，请参照图1和图2所示。

喷爆仓14内用于填充原料(根据生产的产品来填充不同的原料，例如，生产食用菌菌包时，需要填充玉米芯、棉花杆、花生壳等农作物废料)，通过压力装置向喷爆仓14的腔体内加压，使其压力到达原料的喷爆点时进行喷爆，在加压过程中完成杀菌、消毒的过程，使原料的消毒率达到100％，通过喷爆仓14喷爆能够将原料进一步粉碎。

具体的，该喷爆仓14包括舱体142、进料组件145、压力管路11以及喷爆组件，进料组件145固定设置于舱体142的顶部，进料组件145用于向舱体142内填充原料且能够将舱体142密封，压力管路11用于和加压装置10连接，通过加压装置10向喷爆仓14的腔体内加压，喷爆组件用于和收料器连接，通过喷爆组件对喷爆仓14内的原料进行高压喷爆，并喷射收集到收料器内。

下面对该喷爆仓14的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。

首先，详细介绍舱体142的结构，图3为本实施例1提供的喷爆仓14的第三视角的结构示意图，请参照图3所示。

舱体142具有填充腔，舱体142从上向下依次包括舱主体143和聚拢体144，舱主体143为空心圆柱形结构，聚拢体144位于舱主体143的下端，在本实施例中，舱主体143和聚拢体144一体成型。

具体的，舱主体143为柱状结构，在舱主体143靠近进料组件145的一端设置有排气阀15。当喷爆仓14打开喷爆的开关控制阀165时，发生喷爆后，腔体内为高压状态，进料组件145不易打开，通过该排气阀15将腔体内的压力逐步排出后，喷爆仓14的内外压力相同时，便于打开位于舱主体143上端的进料组件145，填充原料进行下一轮的喷爆。

聚拢体144为倒锥形结构且包括大端和小端，大端和舱主体143固定连接，远离舱主体143一端为出料端148即小端，其中，压力管路11和喷爆组件分别固定设置于出料端148。

通过加压装置10对喷爆仓14的填充腔进行加压时，高压蒸汽从舱主体143的底部进入填充腔内，从下往上对填充腔内的原料进行补水、加压蒸煮，使高压蒸汽充分渗透到原料内。

可以理解的是，舱主体143和聚拢体144的形状不局限于上述结构，还可以为其他结构，只要通过进料组件145将原料填充到舱体142的填充腔内能够密封即可。

其次，详细介绍进料组件145的具体结构，请继续参照图2所示。

进料组件145具有投料腔，该进料组件145包括进料斗1452和盖体1456，进料斗1452位于舱主体143的上方，盖体1456位于进料斗1452的上方，在进料斗1452的远离盖体1456的一端开设有下料孔，通过下料孔将投料腔和填充腔连通，向投料腔内填充原料，原料穿过下料孔落入舱体142的填充腔内，盖体1456扣合设置于进料斗1452。

在本实施例中，进料斗1452为倒锥形结构，即开口端大，下料孔小，进料斗1452的内腔为投料腔，由于该喷爆仓14用于对原料进行加压、喷爆，因此要求密封性能高。

可选的，该进料组件145还包括了密封垫，密封垫嵌设于盖体1456靠近进料斗1452的一侧，盖体1456与进料斗1452通过密封垫密封连接。

再次，介绍压力管路11和喷爆组件的结构，请继续参照图1所示。

压力管路11是用于和加压装置10固定连接，即压力管路11的一端固定设置于舱体142的底部，压力管路11的另一端与加压装置10固定连接，通过该压力管路11将加压装置10与喷爆仓14的填充腔连通。

可选的，压力管路11设置有压力控制阀115，压力控制阀115不仅用于打开、关闭加压装置10与喷爆仓14的连通，还可以控制喷爆仓14的填充腔内的压力大小。打开压力控制阀115，使加压装置10与喷爆仓14的填充腔连通，对喷爆仓14内的原料进行高温、高湿、高压消毒处理。

可选的，喷爆组件固定设置于舱体142的底部，该喷爆组件包括喷爆管路16和开关控制阀165，喷爆管路16与舱体142的填充腔连通，开关控制阀165固定设置于喷爆管路16，通过控制开关控制阀165的打开或闭合，对舱体142内的原料进行爆破粉碎。

具体喷爆过程为：首先，关闭压力管路11和喷爆管路16，通过进料组件145向舱体142的填充腔内填充原料，原料填充完成后，闭合、密封进料组件145，使喷爆仓14的填充腔为一封闭空间。

其次，打开压力控制阀115，使加压装置10与喷爆仓14的填充腔连通，并对填充腔内的原料进行补水、加压蒸煮，上升至一定压强时，关闭压力控制阀115，使高温高压蒸汽彻底渗透填充腔内的原料，然后再次打开压力控制阀115，继续对填充腔加压，即对原料消毒、杀菌，最后压力上升至原料的爆破点时，关闭压力控制阀115，最后，打开喷爆管路16的开关控制阀165，对填充腔内的原料进行喷爆。

该舱体142和进料组件145固定连接后设置于工作台上，可选的，喷爆仓14还包括支撑机构147，其中，支撑机构147与舱主体143的外壁固定连接，通过支撑机构147将舱体142、进料组件145固定设置于工作台。

具体的，支撑机构147包括支架组件和固定连接组件，其中，支架组件包括多个支架1472，固定连接组件包括多个固定件，支架1472的数量与固定件的数量相同且一一对应固定连接。

在具体设置时，多个固定件沿舱主体143的外周壁均匀间隔设置，支架1472与固定件通过螺栓、螺钉等连接件固定连接，使得多个支架1472沿沿舱主体143的外周壁间隔设置。

在本实施例中，支架1472为支撑柱，该支撑柱的中心轴线与舱体142的中心轴线平行，或者多个支架1472围绕舱体142的外围均匀倾斜设置，可以理解的是，支撑机构147还可以为其他结构，只要通过支撑机构147能够稳固的支撑舱体142，使聚拢体144的出料口悬空即可。

本实用新型实施例1提供的喷爆仓14具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，操作方便，利用喷爆独特的物料变化过程，使原材料达到充分的解裂，在高温、高压、高湿环境下，对填充腔内的原料进行彻底杀菌、消毒，能够使原材料的杀菌率达到100％，针对食用菌菌包的生产，极大的缩短了生产时间。

实施例2

本实用新型实施例2提供了一种食用菌菌包生产设备100，包括加压装置10和如实施例1提供的喷爆仓14。

图4为本实施例2提供的食用菌菌包生产设备100的结构示意图，请参照图4所示，具体说明如下：

加压装置10与压力管路11远离舱体142的一端固定连接，通过压力控制阀115打开或关闭加压装置10，在本实施例中，加压装置10为锅炉。当打开压力控制阀115时，锅炉与喷爆仓14的填充腔连通，根据实际需求对填充腔内充入高温、高压蒸汽。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。