一种畜牧用草料切割装置的制作方法

本实用新型属于畜牧用切割设备技术领域，尤其涉及一种畜牧用草料切割装置。

背景技术：

畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

中国专利公开号为CN107241978A，发明创造名称为一种畜牧用草料切割装置，包括横板、支腿、后侧板、切割装置和固定装置，横板底部的左右两侧均设有支腿，横板顶部的右侧开有凹槽，横板顶部的后侧设有后侧板，后侧板的前侧面右侧设有切割装置，切割装置位于凹槽的正上方，切割装置上设有固定装置。但是现有的草料切割装置还存在着进料斗长度不能随草料长度长短进行调节，没有上料功能和不能使用车辆牵引的问题。

因此，发明一种畜牧用草料切割装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种畜牧用草料切割装置，以解决现有的草料切割装置进料斗长度不能随草料长度长短进行调节，没有上料功能和不能使用车辆牵引的问题。一种畜牧用草料切割装置，包括底座，控制开关，工具储存箱，移动轮，可调节进料盒装置，旋转切刀结构，上料传动带装置，移动牵引杆结构，立柱，承重板，电机固定座，V带，上料电机，主动轮和加固撑，所述的控制开关螺钉连接在底座的正表面中间位置；所述的工具储存箱插接在立柱与立柱之间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在底座的下表面四角位置；所述的可调节进料盒装置安装在承重板的上部位置；所述的旋转切刀结构安装在电机固定座的左上部位置；所述的上料传动带装置安装在底座的左上部位置；所述的移动牵引杆结构安装在上料传动带装置的左侧位置；所述的立柱分别纵向焊接在底座的上表面右侧位置；所述的承重板横向焊接在立柱的上端位置；所述的电机固定座连接在可调节进料盒装置的上部位置；所述的V带分别连接在上料传动带装置的左上部位置和主动轮的外侧位置；所述的上料电机安装在上料传动带装置的内部左侧位置；所述的主动轮键连接在上料电机的输出轴上；所述的加固撑左侧连接在上料传动带装置的内部左侧位置，所述的加固撑右侧连接在底座的上部位置；所述的上料传动带装置包括上料柱，从动轮，电机架，传动皮带，上料盒和滚筒，所述的从动轮设置在上料柱的正表面上部位置并键连接在左侧设置的滚筒的内部设置的连接轴上；所述的电机架焊接在上料柱的右侧下部位置；所述的传动皮带分别套接在两侧设置的滚筒的外表面位置；所述的上料盒胶接在传动皮带的外表面位置；所述的滚筒分别轴接在左右两侧设置的上料柱的后表面上部位置。

优选的，所述的可调节进料盒装置包括进料盒，加长盒，收起挂钩，连接吊耳，伸缩柱和伸缩筒，所述的加长盒插接在进料盒的右端位置，所述的加长盒与进料盒的相交处位置螺纹连接有翼型螺栓；所述的收起挂钩焊接在进料盒的下表面右侧位置；所述的连接吊耳焊接在加长盒的下表面右侧位置；所述的伸缩柱轴接在连接吊耳的后表面中间位置；所述的伸缩筒纵向套接在伸缩柱的下端位置，所述的伸缩筒和伸缩柱的右侧相交处螺纹连接有紧固手轮。

优选的，所述的旋转切刀结构包括切割舱，L型卡板，舱门，切刀，连接柱，切割电机和漏料斗，所述的L型卡板横向螺栓连接在切割舱和舱门的相交处位置；所述的舱门纵向合页连接在切割舱的左侧位置；所述的切刀分别纵向螺栓连接在连接柱的上表面和下表面位置；所述的连接柱横向贯穿切割舱的右侧中间位置并联轴器连接在切割电机的输出轴上；所述的切割电机连接在连接柱的右端位置，所述的切割电机具体设置在切割舱的右侧位置；所述的漏料斗螺栓连接在切割舱的下端位置。

优选的，所述的移动牵引杆结构包括牵引吊耳，牵引柱，万向球，连接盒，牵引环和挂接孔，所述的牵引柱轴接在牵引吊耳的后表面左侧中间位置；所述的万向球一体化设置在牵引柱的下端位置；所述的连接盒套接在万向球的外表面位置；所述的牵引环焊接在连接盒的下部位置；所述的挂接孔开设在牵引环的正表面下部中间位置。

优选的，所述的进料盒横向螺栓连接在承重板的上表面位置；所述的伸缩筒纵向放置在底座的上表面右侧位置。

优选的，所述的切割电机螺栓连接在电机固定座的上表面中间位置。

优选的，所述的切割舱分别螺栓连接在承重板和电机固定座的左端位置；所述的舱门的左侧中间位置螺栓连接有开门拉环。

优选的，所述的上料柱分别纵向焊接在底座的上表面左右两侧位置；所述的电机架上表面螺栓连接有上料电机；所述的V带分别套接在主动轮和从动轮的外表面位置。

优选的，所述的加固撑左侧焊接在左侧设置的上料柱的右侧下部位置，所述的加固撑右侧焊接在底座的上表面左侧位置。

优选的，所述的牵引吊耳焊接在左侧设置的上料柱的左侧中间位置。

优选的，所述的右侧设置的上料柱位于左侧设置的立柱的左侧位置。

优选的，所述的右侧设置的伸缩筒位于右侧设置的立柱的右侧位置。

优选的，所述的加长盒通过进料盒与切割舱内部连通；所述的漏料斗和切割舱内部连通。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，所述的万向轮具体采用充气式万向轮。

优选的，所述的切割电机和上料电机分别电性连接控制开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的加长盒的设置，有利于根据切割草料的长度而实现长度调节，解决了进料斗长度不能随草料长度长短进行调节的问题。

2.本实用新型中，所述的上料电机，V带，从动轮，滚筒和传动皮带的设置，有利于将加工完成的草料向高处堆积，解决了没有上料功能的问题。

3.本实用新型中，所述的牵引柱和牵引环的设置，有利于方便草料切割装置使用车辆牵引移动，解决了不能使用车辆牵引的问题。

4.本实用新型中，所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向轮，有利于方便切割装置的移动与固定。

5.本实用新型中，所述的上料盒的设置，有利于防止切割完成的草料下滑。

6.本实用新型中，所述的舱门的左侧中间位置螺栓连接有开门拉环，有利于舱门的开启。

7.本实用新型中，所述的收起挂钩的设置，有利于伸缩筒在向左收起时方便伸缩筒的放置。

8.本实用新型中，所述的加固撑的设置，有利于增加左侧设置的上料柱的稳定性。

9.本实用新型中，所述的万向球的设置，有利于满足高度不同的牵引车的牵引需求。

10.本实用新型中，所述的工具储的设置，有利于储存检修工具，方便检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节进料盒装置的结构示意图。

图3是本实用新型的旋转切刀结构的结构示意图。

图4是本实用新型的上料传动带装置的结构示意图。

图5是本实用新型的移动牵引杆结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、控制开关；3、工具储存箱；4、移动轮；5、可调节进料盒装置；51、进料盒；52、加长盒；53、收起挂钩；54、连接吊耳；55、伸缩柱；56、伸缩筒；6、旋转切刀结构；61、切割舱；62、L型卡板；63、舱门；64、切刀；65、连接柱；66、切割电机；67、漏料斗；7、上料传动带装置；71、上料柱；72、从动轮；73、电机架；74、传动皮带；75、上料盒；76、滚筒；8、移动牵引杆结构；81、牵引吊耳；82、牵引柱；83、万向球；84、连接盒；85、牵引环；86、挂接孔；9、立柱；10、承重板；11、电机固定座；12、V带；13、上料电机；14、主动轮；15、加固撑。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供一种畜牧用草料切割装置，包括底座1，控制开关2，工具储存箱3，移动轮4，可调节进料盒装置5，旋转切刀结构6，上料传动带装置7，移动牵引杆结构8，立柱9，承重板10，电机固定座11，V带12，上料电机13，主动轮14和加固撑15，所述的控制开关2螺钉连接在底座1的正表面中间位置；所述的工具储存箱3插接在立柱9与立柱9之间位置；所述的移动轮4分别螺栓连接在底座1的下表面四角位置；所述的可调节进料盒装置5安装在承重板10的上部位置；所述的旋转切刀结构6安装在电机固定座11的左上部位置；所述的上料传动带装置7安装在底座1的左上部位置；所述的移动牵引杆结构8安装在上料传动带装置7的左侧位置；所述的立柱9分别纵向焊接在底座1的上表面右侧位置；所述的承重板10横向焊接在立柱9的上端位置；所述的电机固定座11连接在可调节进料盒装置5的上部位置；所述的V带12分别连接在上料传动带装置7的左上部位置和主动轮14的外侧位置；所述的上料电机13安装在上料传动带装置7的内部左侧位置；所述的主动轮14键连接在上料电机13的输出轴上；所述的加固撑15左侧连接在上料传动带装置7的内部左侧位置，所述的加固撑15右侧连接在底座1的上部位置；所述的上料传动带装置7包括上料柱71，从动轮72，电机架73，传动皮带74，上料盒75和滚筒76，所述的从动轮72设置在上料柱71的正表面上部位置并键连接在左侧设置的滚筒76的内部设置的连接轴上；所述的电机架73焊接在上料柱71的右侧下部位置；所述的传动皮带74分别套接在两侧设置的滚筒76的外表面位置；所述的上料盒75胶接在传动皮带74的外表面位置；所述的滚筒76分别轴接在左右两侧设置的上料柱71的后表面上部位置。

上述实施例中，具体的，所述的可调节进料盒装置5包括进料盒51，加长盒52，收起挂钩53，连接吊耳54，伸缩柱55和伸缩筒56，所述的加长盒52插接在进料盒51的右端位置，所述的加长盒52与进料盒51的相交处位置螺纹连接有翼型螺栓；所述的收起挂钩53焊接在进料盒51的下表面右侧位置；所述的连接吊耳54焊接在加长盒52的下表面右侧位置；所述的伸缩柱55轴接在连接吊耳54的后表面中间位置；所述的伸缩筒56纵向套接在伸缩柱55的下端位置，所述的伸缩筒56和伸缩柱55的右侧相交处螺纹连接有紧固手轮。

上述实施例中，具体的，所述的旋转切刀结构6包括切割舱61，L型卡板62，舱门63，切刀64，连接柱65，切割电机66和漏料斗67，所述的L型卡板62横向螺栓连接在切割舱61和舱门63的相交处位置；所述的舱门63纵向合页连接在切割舱61的左侧位置；所述的切刀64分别纵向螺栓连接在连接柱65的上表面和下表面位置；所述的连接柱65横向贯穿切割舱61的右侧中间位置并联轴器连接在切割电机66的输出轴上；所述的切割电机66连接在连接柱65的右端位置，所述的切割电机66具体设置在切割舱61的右侧位置；所述的漏料斗67螺栓连接在切割舱61的下端位置。

上述实施例中，具体的，所述的移动牵引杆结构8包括牵引吊耳81，牵引柱82，万向球83，连接盒84，牵引环85和挂接孔86，所述的牵引柱82轴接在牵引吊耳81的后表面左侧中间位置；所述的万向球83一体化设置在牵引柱82的下端位置；所述的连接盒84套接在万向球83的外表面位置；所述的牵引环85焊接在连接盒84的下部位置；所述的挂接孔86开设在牵引环85的正表面下部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的进料盒51横向螺栓连接在承重板10的上表面位置；所述的伸缩筒56纵向放置在底座1的上表面右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机66螺栓连接在电机固定座11的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的切割舱61分别螺栓连接在承重板10和电机固定座11的左端位置；所述的舱门63的左侧中间位置螺栓连接有开门拉环。

上述实施例中，具体的，所述的上料柱71分别纵向焊接在底座1的上表面左右两侧位置；所述的电机架73上表面螺栓连接有上料电机13；所述的V带12分别套接在主动轮14和从动轮72的外表面位置。

上述实施例中，具体的，所述的加固撑15左侧焊接在左侧设置的上料柱71的右侧下部位置，所述的加固撑15右侧焊接在底座1的上表面左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的牵引吊耳81焊接在左侧设置的上料柱71的左侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的右侧设置的上料柱71位于左侧设置的立柱9的左侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的右侧设置的伸缩筒56位于右侧设置的立柱9的右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的加长盒52通过进料盒51与切割舱61内部连通；所述的漏料斗67和切割舱61内部连通。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮4具体采用带有刹车片的万向轮，所述的万向轮具体采用充气式万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的切割电机66和上料电机13分别电性连接控制开关2。

工作原理

本实用新型，在使用时，首先将挂接孔86挂接在牵引车辆的尾部将该草料切割装置移动至加工位置，并使用移动轮4将材料切割装置固定，逆时针拧动进料盒51正表面的翼型螺栓将加长盒52向右抽出，同时将伸缩筒56右下方放置到底座1的上表面右侧位置或地面的相应位置，并调节伸缩筒56右侧上部位置的紧固手轮至合适高度后拧紧，同时顺时针拧紧翼型螺栓将加长盒52固定；其次，操作控制开关2分别启动切割电机66和上料电机13，将待切割草料放入加长盒52内部并向左推动，此时草料在经过进料盒51后进入到切割舱61内部，并在切割电机66的带动下通过切刀64将草料切割；最后，切割完成的草料在重力作用下向下落入漏料斗67内后掉落至下方设置的上料盒75内，在上料电机13的带动下，传动皮带74连动上料盒75向左上方移动完成上料或草料堆积。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。