一种微型电子加热体的制作方法

本实用新型属于驱蚊电子加热设备技术领域，特别涉及一种微型电子加热体。

背景技术：

传统蚊香通过点燃药物所发出的烟可赶走或熏死蚊子，我国电蚊香具有非常悠久的历史，传统的蚊香分为线香和盘香两种，蚊香燃烧的烟里含有烟尘、多环芳香烃和苯等有害物质，对人体具有较大的危害。新式家用电热液蚊香以纯自然植物成分自然除虫菊素为原料配制灭蚊液，对人体不会有什么害处，主要成分是除虫菊酯，除虫菊酯能麻痹蚊子的神经，以致蚊子无法动弹，达到除蚊的目的，除虫菊酯进入人体后会随人体的新陈代谢排出体外。电热液蚊香由驱蚊药液和电加热装置组成，通过加热装置控制在160-170℃，使药物稳定挥散，传统的加热装置存在热能利用率较低、热能损耗大、加热时间长、效率低等诸多弊端，且加热体长时间使用容易变形、产生翘曲变形，容易产生间隙，生产工艺要求加热体具有较高的强度和稳定度，导致加热体的生产成本较高，制约了电热液蚊香的使用寿命和安全性。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种微型电子加热体，具有外形规整、便于监测、安全稳定、热均匀性好、热效率高、成本低、使用寿命长的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型电子加热体，包括第一氧化铝陶瓷片、第二氧化铝陶瓷片和钨浆印刷电路，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片均为方形片状结构，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片之间印刷有所述钨浆印刷电路，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与钨浆印刷电路相配合的电路槽，所述钨浆印刷电路和电路槽均呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路连接电极焊盘，所述第二氧化铝陶瓷片设置有与电极焊盘相配合的沉孔，所述沉孔连接有贯穿第二氧化铝陶瓷片的电极槽，所述电极焊盘连接镍丝导线，所述镍丝导线外侧套设有特氟龙绝缘管，所述第二氧化铝陶瓷片外侧面设置有放置感温探头的定位槽。

优选地，所述电极焊盘、沉孔和电极槽的数量均为两个。

优选地，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片烧结后的总厚度为1.1～1.3mm，所述第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的长度均为10～12mm、第一氧化铝陶瓷片和第二氧化铝陶瓷片的宽度均为9～10mm。

优选地，所述电极焊盘与镍丝导线的连接方式包括锡焊。

优选地，所述电极槽内端部贯穿沉孔、外端口与第二氧化铝陶瓷片边缘相连，电极槽内壁设置有放置镍丝导线的端部的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用印刷的钨浆印刷电路，方便批量加工，简化工序，有效降低加工成本；

本实用新型热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热体节省20～30％；

本实用新型表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；

本实用新型无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；

本实用新型设置电路槽和沉孔，保证烧结后发热体外形的平整度，方便加工，使用过程中坚固耐用、性能稳定，提高质量和安全性；

本实用新型热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，保证驱蚊药液的均匀受热挥散，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为本实用新型的钨浆印刷电路示意图。

图4为本实用新型的电路槽示意图。

图5为本实用新型的实施例第一加工状态示意图。

图6为本实用新型的实施例第二加工状态示意图。

图中：1、第一氧化铝陶瓷片，2、第二氧化铝陶瓷片，3、钨浆印刷电路，4、镍丝导线，5、电极槽，6、电极焊盘，7、特氟龙绝缘管，8、电路槽，9、沉孔，10、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参阅图1～4，本实施例提供一种微型电子加热体，包括第一氧化铝陶瓷片1、第二氧化铝陶瓷片2和钨浆印刷电路3，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2均为方形片状结构，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2通过烧结连接为一体，第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间印刷有所述钨浆印刷电路3，所述第二氧化铝陶瓷片2设置有与钨浆印刷电路3相配合的电路槽8，所述钨浆印刷电路3和电路槽8均呈往复回折结构，所述钨浆印刷电路3连接电极焊盘6，所述第二氧化铝陶瓷片2设置有与电极焊盘6相配合的沉孔9，所述沉孔9连接有贯穿第二氧化铝陶瓷片2的电极槽5，所述电极焊盘6连接镍丝导线4，所述镍丝导线4外侧套设有特氟龙绝缘管7，所述第二氧化铝陶瓷片2外侧面设置有放置感温探头的定位槽10。

其中，所述电极焊盘6、沉孔9和电极槽5的数量均为两个；所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2烧结后的总厚度为1.2mm，所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的长度均为11mm、第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的宽度均为10mm；所述电极焊盘6与镍丝导线4的连接方式包括锡焊；所述电极槽5内端部贯穿沉孔9、外端口与第二氧化铝陶瓷片2边缘相连，电极槽5内壁设置有放置镍丝导线4的端部的凹槽；所述第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2的氧化铝含量均不低于96％。

本实施例设置为方形片状发热体，钨浆印刷电路3均匀设置在第一氧化铝陶瓷片1和第二氧化铝陶瓷片2之间、呈往复回折结构，本实施例钨浆印刷电路3印刷在第一氧化铝陶瓷片1，第二氧化铝陶瓷片2设置有与钨浆印刷电路3相对应的、尺寸结构相同的电路槽8，印刷过钨浆印刷电路3的第一氧化铝陶瓷片1与和第二氧化铝陶瓷片2在1630℃下烧结为一体，钨浆印刷电路3与电路槽8结合、电极焊盘6与沉孔9结合，沉孔9与电路槽8相连接，避免钨浆印刷电路3和电极焊盘6的厚度使发热体烧结后外形凸起，提高发热体的表面平整度，利于装配，保证使用过程中稳定度，提高安全性，钨浆印刷电路3通过电极焊盘6连接镍丝导线4，镍丝导线4穿入电极槽5、一端置入电极槽5内的凹槽，镍丝导线4与电极焊盘6连接，在电极槽5内对电极焊盘6和镍丝导线4进行焊接，在镍丝导线4外侧设置特氟龙绝缘管7，保证镍丝导线4处的绝缘性；定位槽10用于放置感温探头，方便温度的监测，保证加热体具有稳定、适宜的温度。

本实施例加工制作时，参阅图5，在较大面积的第一氧化铝陶瓷片1基材均匀印刷多个钨浆印刷电路3，通过印刷钨浆印刷电路3，便于批量加工，简化加工流程，有效降低成本；然后在对应位置设置电极焊盘6；参阅图6，在较大面积的第二氧化铝陶瓷片2基材冲压出与电极焊盘6位置对应的电极槽5；之后切割出电路槽8和沉孔9；之后第一氧化铝陶瓷片1基材与和第二氧化铝陶瓷片2基材在1630℃下烧结；之后按照每个钨浆印刷电路3热压切割为单片；最后将单片按尺寸热压切割成为长度11mm、宽度10mm的发热体，并在第二氧化铝陶瓷片2一侧面切割出放置感温探头的定位槽。

本实用新型采用钨浆印刷电路3，方便批量加工，简化工序，有效降低加工成本；热效率高，节约电能，单位热耗电量比热敏电阻加热装置节省20～30％；表面安全不带电，绝缘性能好，能经受4500V/1S的耐压测试，无击穿，漏电流＜0.5mA；无冲击峰值电流，无功率衰减，升温快速，安全，无明火；设置电路槽8和沉孔9，保证烧结后发热体外形的平整度，方便加工，提高质量和安全性；热均匀一致性好，功率密度高，体积较小，保证驱蚊药液的均匀受热挥散，使用寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。