一种脱毒红薯苗的托运箱的制作方法

本实用新型属于运输装置技术领域，涉及到一种脱毒红薯苗的托运箱。

背景技术：

红薯营养丰富，富含淀粉、糖类、蛋白质、维生素以及各种氨基酸，是非常好的营养食品。当需要将红薯苗由一个地方运输到另一个地方时，通常是将很多红薯苗直接堆放在一个箱体内，所有的红薯苗挤压在一起，透气性较差，会影响红薯苗的生长，而且红薯苗容易被挤压折断，会影响成活率。也有一些用户利用隔板将托运箱内部分隔成上下设置的多个放置腔，虽然透气性提高了，但是隔板都是固定在箱体上的，取放红薯苗时极不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种脱毒红薯苗的托运箱，透气性好，可以有效降低红薯苗的腐烂率，可以有效减少红薯苗被挤压折断的数量，提高成活率，结构简单，成本低廉，而且取放红薯苗时极为方便。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种脱毒红薯苗的托运箱，包括箱体、及设置在箱体前端面的门体，门体与箱体密封锁紧，关键是：所述的托运箱还包括在箱体内沿竖直方向排列的一组储藏单元，储藏单元包括门形底板、在门形底板的空腔处水平设置的承载板，门形底板的一个纵板上端面固定有竖轴，承载板的连接端与竖轴形成转动配合、活动端搭放在门形底板的另一个纵板上，使承载板在门形底板的空腔处具有旋转自由度，竖轴上套装有锁紧螺母，锁紧螺母位于承载板上方并与竖轴螺纹连接，门形底板的左右两侧都有沿前后方向设置的燕尾槽，箱体内壁上设置有燕尾条，门形底板借助燕尾槽和燕尾条的配合插接固定。

所述的承载板活动端的下端面开设有卡槽，门形底板的纵板上设置有凸起，承载板的活动端借助卡槽和凸起的配合卡接固定。

所述的承载板包括用于承载甘薯的网状结构，网状结构的边缘处设置有定位框，定位框朝向竖轴的一端固定有套筒，套筒套装在竖轴上并与竖轴形成转动配合。

所述的承载板的活动端为弧形结构。

所述的承载板活动端的中部固定有门形把手，门形把手的上端面位于竖轴上端面的下方。

所述的锁紧螺母的数量为两个，两个锁紧螺母的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构。

本实用新型的有益效果是：上下相邻的承载板之间装上红薯苗后仍然留有一定的透气空间，透气性好，可以有效降低红薯苗的腐烂率，减少红薯苗被挤压折断的数量，提高成活率，结构简单，成本低廉。当农户想要在某一层的承载板上取放红薯苗时，先将该层的承载板转到箱体外侧，承载板上的红薯苗都露在外面，便于查看，这样在取放红薯苗时就极为方便。取放完成后，将承载板反向旋转回到初始位置，利用锁紧螺母将承载板锁紧即可，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中一个储藏单元的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

附图中，1代表门形底板，2代表承载板，2-1代表网状结构，2-2代表定位框，3代表竖轴，4代表燕尾槽，5代表燕尾槽，6代表箱体，7代表门形把手，8代表套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1、图2和图3所示，一种脱毒红薯苗的托运箱，包括箱体6、及设置在箱体6前端面的门体，门体与箱体6密封锁紧，所述的托运箱还包括在箱体6内沿竖直方向排列的一组储藏单元，储藏单元包括门形底板1、在门形底板1的空腔处水平设置的承载板2，门形底板1的一个纵板上端面固定有竖轴3，承载板2的连接端与竖轴3形成转动配合、活动端搭放在门形底板1的另一个纵板上，使承载板2在门形底板1的空腔处具有旋转自由度，竖轴3上套装有锁紧螺母5，锁紧螺母5位于承载板2上方并与竖轴3螺纹连接，门形底板1的左右两侧都有沿前后方向设置的燕尾槽4，箱体6内壁上设置有燕尾条，门形底板1借助燕尾槽4和燕尾条的配合插接固定。

上下相邻的承载板2之间装上红薯苗后仍然留有一定的透气空间，透气性好，可以有效降低红薯苗的腐烂率，可以有效减少红薯苗被挤压折断的数量，提高成活率，结构简单，成本低廉。承载板2可以绕竖轴3旋转，当农户想要在某一层的承载板2上取放红薯苗时，可以先将锁紧螺母5向上移动使承载板2可以旋转即可，然后将该层的承载板2向箱体6外侧旋转，使承载板2转到箱体6外侧，承载板2上的红薯苗都露在外面，便于查看，这样在取放红薯苗时就极为方便。取放完成后，将承载板2反向旋转回到初始位置，然后将锁紧螺母5向下移动，可以将承载板2锁紧，防止承载板2晃动。门形底板1和承载板2的前端面与箱体6的前端面齐平，这样在关上门体后，门体可以起到限位作用，防止门形底板1和承载板2向前移动，门形底板1的后端面与箱体6后面板的内壁接触，防止门形底板1在运输过程中向后移动。

作为对本实用新型的进一步改进，承载板2活动端的下端面开设有卡槽，门形底板1的纵板上设置有凸起，承载板2的活动端借助卡槽和凸起的配合卡接固定，卡接定位，可以防止承载板2在运输过程中晃动。

作为对本实用新型的进一步改进，承载板2包括用于承载甘薯的网状结构2-1，网状结构2-1的边缘处设置有定位框2-2，定位框2-2朝向竖轴3的一端固定有套筒8，套筒8套装在竖轴3上并与竖轴3形成转动配合。将红薯苗放置在网状结构2-1上，透气性更好，可以进一步减少红薯苗被挤压折断的数量。套筒8远离定位框2-2的一端为弧形结构，避免旋转承载板2时对箱体6侧壁产生磨损。

作为对本实用新型的进一步改进，承载板2的活动端为弧形结构，这样在有限的空间内，可以增大承载板2的长度。

作为对本实用新型的进一步改进，承载板2活动端的中部固定有门形把手7，门形把手7的上端面位于竖轴3上端面的下方，转动承载板2时，手握门形把手7即可，操作更加方便。

作为对本实用新型的进一步改进，锁紧螺母5的数量为两个，两个锁紧螺母5的旋紧方向相反形成为唐氏螺纹防松结构，锁紧更加牢固可靠，可以防止承载板2在运输过程中晃动。