一种采棉机及其脱棉盘调整机构的制作方法

本实用新型涉及采棉机械技术领域，更具体地说，涉及一种脱棉盘调整机构，还涉及一种采棉机。

背景技术：

为了移除缠绕在摘锭上的棉花，棉花收获单元通常包括具有多个脱棉盘的可调节脱棉柱。脱棉盘通常是成分为橡胶或氨基甲酸乙酯的圆盘，并且以大于摘锭切向速度的切向速度转动。当摘锭和脱棉盘相对运动时，棉花从摘锭上被解开和剥下。由于与棉纤维的相互摩擦，脱棉盘与摘锭接触面磨损。又由于脱棉盘的有效性是脱棉盘与摘锭的间隙的函数，因此必须定期调节脱棉盘以补偿脱棉盘的磨损。

这种调节是通过两个动作完成的。第一个动作为用扳手转动在固定螺纹安装部件内的活动螺纹轴承套，轴承套通过连接轴与脱棉柱连接以调节脱棉盘。第二个动作为作用锁定部件将轴承套锁定到合适位置。

目前国内市面上的采棉机的脱棉盘调整机构，按锁定部件不同一般分为两种，一种靠锁紧螺母锁定，另一种靠滑动离合器锁定。其中，采用锁紧螺母锁定的脱棉盘调整机构占大多数，但其同轴度要求高，增加加工难度；连接轴为实心方轴，与脱棉柱靠外部螺栓连接，由于空间狭小，拆装维护繁琐。还有一少部分采棉机脱棉盘调整机构采用滑动离合器锁定，其结构复杂。

综上所述，如何有效地解决脱棉盘调整机构拆装维护繁琐等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种脱棉盘调整机构，该脱棉盘调整机构的结构设计可以有效地解决其拆装维护繁琐的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述脱棉盘调整机构的采棉机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱棉盘调整机构，包括调节部件和锁定部件，所述调节部件包括轴承套、连接轴和固定壳体，所述轴承套与所述固定壳体螺纹连接，所述锁定部件用于将所述轴承套与所述固定壳体锁紧，所述连接轴与所述轴承套转动连接且能够随所述轴承套沿轴向同步移动；所述连接轴具有中空腔体，所述连接轴的一端与脱棉柱间插接有第一销，另一端穿入螺栓，所述螺栓穿过所述中空腔体与所述脱棉柱螺纹连接。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述连接轴的一端与所述脱棉柱间插接有至少两个所述第一销。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述轴承套内安装有第一轴承，所述连接轴的端部与所述第一轴承的内圈固定连接。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述第一轴承的两端分别设置有第一挡圈和第二挡圈，所述轴承套上分别开设有用于安装所述第一挡圈和所述第二挡圈的凹槽。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述固定壳体上安装有第二轴承，所述连接轴由所述第二轴承转动支撑。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述第二轴承位于所述第一轴承靠近所述脱棉盘的一侧。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述锁定部件为锁紧螺母，所述轴承套的端部伸出所述固定壳体并与所述锁紧螺母螺纹配合。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，所述轴承套上、所述锁紧螺母的外端固定连接有六方轴。

优选地，上述脱棉盘调整机构中，还包括固定于所述固定壳体上的刻度盘及与所述轴承套固定连接的指针，所述轴承套旋转时所述指针相对所述刻度盘转动，且所述刻度盘上具有标示脱棉盘位移的刻度。

本实用新型提供的脱棉盘调整机构包括调节部件和锁定部件。其中，调节部件包括轴承套、连接轴和固定壳体，轴承套与固定壳体螺纹连接，锁定部件用于将轴承套与固定壳体锁紧，连接轴与轴承套转动连接且能够随轴承套沿轴向同步移动，连接轴具有中空腔体，连接轴的一端与脱棉柱间插接有第一销，另一端穿入螺栓，螺栓穿过中空腔体与脱棉柱螺纹连接。

应用本实用新型提供的脱棉盘调整机构调节脱棉盘相对摘锭的位置时，首先松开锁定部件，将轴承套与固定壳体解锁。再转动轴承套，由于轴承套与固定壳体螺纹配合，轴承套的转动转化为轴向运动。由于轴承套与连接轴沿轴向是相对固定的，因而轴承套带动连接轴同步轴向移动，与连接轴固定连接的脱棉柱随之同步移动，进而调整脱棉柱上脱棉盘相对于摘锭的间距。由于连接轴采用空心轴，并通过螺栓与脱棉柱连接，同时通过第一销对连接轴和脱棉柱限位，防止其相对转动。也就是连接轴外部采用第二销与脱棉柱连接，内部采用螺栓连接，以实现连接轴与脱棉盘的可拆卸固定连接。在拆卸时，只需拧下长螺栓，拔出第二销即可，拆装维护方便。避免了通过外部螺栓连接受空间限制拆卸不便的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种采棉机，该采棉机包括上述任一种脱棉盘调整机构。由于上述的脱棉盘调整机构具有上述技术效果，具有该脱棉盘调整机构的采棉机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的脱棉盘调整机构的剖视结构示意图；

图2为脱棉盘调整机构的轴测图；

图3为采棉机的棉花收获单元的局部透视结构示意图；

图4为图3中的脱棉盘调整机构的示意图。

附图中标记如下：

1.棉花收获单元、101.框架、102.脱棉柱、10201.脱棉盘、103.摘锭、104. 滚筒、106.脱棉盘调整机构、10601.调节部件、10602.锁定部件、1060101. 六方轴、1060102.轴承套、1060103.第一轴承、1060104.第一挡圈、1060105. 第二挡圈、1060106.连接轴、1060107.第二销、1060108.第一销、1060109. 螺栓、1060110.固定壳体、1060111.第二轴承、1060112.指针、1060113.刻度盘。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种脱棉盘调整机构，以便于其拆装维护。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型一个具体实施例的脱棉盘调整机构的剖视结构示意图；图2为脱棉盘调整机构的轴测图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的脱棉盘调整机构106包括调节部件10601和锁定部件10602。

其中，调节部件10601包括轴承套1060102、连接轴1060106和固定壳体 1060110。固定壳体1060110为轴承套1060102及连接轴1060106提供安装空间，且起到支撑防护作用。其具体形状可根据需要设置，此处不作具体限定。

轴承套1060102安装于固定壳体1060110内，轴承套1060102与固定壳体 1060110螺纹连接，从而转动轴承套1060102时，其转动转化为相对固定壳体1060110的轴向移动，进而可通过轴承套1060102的正反转控制轴承套1060102沿轴向前进或后退。轴承套1060102的具体结构请参考现有技术，此处不再赘述。锁定部件10602用于将轴承套1060102与固定壳体1060110锁紧，进而当轴承套1060102调整到合适位置后通过锁定部件10602将其锁紧，从而与轴承套1060102连接的连接轴1060106的轴向位置被固定，与连接轴 1060106固定连接的脱棉柱102的轴向位置进而被固定，也就是固定与脱棉柱102上的脱棉盘10201与摘锭103之间的间距固定。而当需要再次调整脱棉盘10201与摘锭103之间的距离时，松开锁定部件10602，轴承套1060102与固定壳体1060110解锁，从而可以通过转动轴承套1060102使其轴向移动，以调整脱棉盘10201与摘锭103的距离。锁定部件10602具体可以采用锁定螺母，根据需要也可以采用现有技术中其他常规的锁紧部件。

连接轴1060106与轴承套1060102转动连接且能够随轴承套1060102沿轴向同步移动。也就是连接轴1060106与轴承套1060102在周向上转动连接，轴向上二者是相对固定的。连接轴1060106与脱棉柱102固定连接，工作时驱动部件可以通过齿轮等传动组件驱动连接轴1060106转动从而带动脱棉柱102转动，以将摘锭103上的棉花解开和剥下。连接轴1060106与轴承套 1060102转动连接，保证了连接轴1060106工作时的正常转动。且轴承套 1060102对连接轴1060106起到径向定位作用，使其转动更为平稳。连接轴 1060106与轴承套1060102在轴向上相对固定，也就是轴承套1060102转动时，其产生的轴向位移带动连接轴1060106同步轴向移动。具体连接轴 1060106与轴承套1060102的配合关系可参考现有技术。

连接轴1060106具有中空腔体，连接轴1060106的一端与脱棉柱102间插接有第一销1060108，另一端穿入螺栓1060109，螺栓1060109穿过中空腔体与脱棉柱102螺纹连接。也就是连接轴1060106为空心轴，其一端与脱棉柱 102之间通过第一销1060108连接，另一端设置有螺栓1060109，螺栓1060109 由另一端穿入，经过中空腔体与脱棉柱102螺纹连接，螺栓1060109头则卡阻于另一端的端部。也就是通过螺栓1060109与第一销1060108将连接轴 1060106与脱棉柱102固定连接。螺栓1060109连接于连接轴1060106的内端，外端通过第一销1060108连接。

应用本实用新型提供的脱棉盘调整机构106调节脱棉盘10201相对摘锭 103的位置时，首先松开锁定部件10602，将轴承套1060102与固定壳体 1060110解锁。再转动轴承套1060102，由于轴承套1060102与固定壳体 1060110螺纹配合，轴承套1060102的转动转化为轴向运动。由于轴承套 1060102与连接轴1060106沿轴向是相对固定的，因而轴承套1060102带动连接轴1060106同步轴向移动，与连接轴1060106固定连接的脱棉柱102随之同步移动，进而调整脱棉柱102上脱棉盘10201相对于摘锭103的间距。由于连接轴1060106采用空心轴，并通过螺栓1060109与脱棉柱102连接，同时通过第一销1060108对连接轴1060106和脱棉柱102限位，防止其相对转动。也就是连接轴1060106外部采用第二销1060107与脱棉柱102连接，内部采用螺栓 1060109连接，以实现连接轴1060106与脱棉盘10201的可拆卸固定连接。在拆卸时，只需拧下长螺栓1060109，拔出第二销1060107即可，拆装维护方便。避免了通过外部螺栓1060109连接受空间限制拆卸不便的问题。

具体的，连接轴1060106的一端与脱棉柱102间插接有至少两个第一销 1060108。优选的，设置有三个第一销1060108，三者沿连接轴1060106的周向均匀分布，共同作用以限制连接轴1060106相对脱棉柱102的转动。具体的，可以在原有连接轴1060106与脱棉柱102外端螺栓1060109连接的位置改用第一销1060108连接，以便于拆装。

进一步地，轴承套1060102内安装有第一轴承1060103，连接轴1060106 的端部与第一轴承1060103的内圈固定连接，具体连接轴1060106的端部可以与第一轴承1060103的内圈过盈配合。第一轴承1060103一方面能够对连接轴1060106起到支撑及径向限位的作用，同时使得连接轴1060106与轴承套1060102转动连接，且避免了连接轴1060106带动脱棉柱102转动时与轴承套1060102间的磨损。具体第一轴承1060103的安装方式可参考现有技术，此处不作具体限定。

更进一步地，第一轴承1060103的两端分别设置有第一挡圈1060104和第二挡圈1060105，轴承套1060102上分别开设有用于安装第一挡圈1060104 和第二挡圈1060105的凹槽。也就是轴承套1060102上由远离脱棉柱102的一端向靠近脱棉柱102的一端依次开设有用于安装第二挡圈1060105的凹槽、用于安装第一轴承1060103的凹槽和用于安装第一挡圈1060104的凹槽。具体的，用于安装第二挡圈1060105的凹槽、用于安装第一轴承1060103的凹槽和用于安装第一挡圈1060104的凹槽三者的深度逐渐增加。通过第一挡圈 1060104将第一轴承1060103固定与轴承套1060102上，通过第二挡圈 1060105和第一轴承1060103固定柱连接轴1060106，从而将轴承套1060102、连接轴1060106和脱棉柱102连接成一个整体，使其能够同步轴向移动。

通过第一轴承1060103径向定位连接轴1060106，第一轴承1060103的同轴度要求高，加工较为困难。因此，固定壳体1060110上进一步安装有第二轴承1060111，连接轴1060106穿过第二轴承1060111的内孔并通过所述第二轴承1060111转动支撑及径向定位。通过增加第二轴承1060111支撑连接轴 1060106并对连接轴1060106的径向定位，增加脱棉柱102运转时的稳定性，第一轴承1060103不定位连接轴1060106，降低了同轴度要求，降低加工难度。具体第二轴承1060111可以固定于固定壳体1060110上。

进一步地，第二轴承1060111位于第一轴承1060103靠近脱棉盘10201的一侧。由于第一轴承1060103位于连接轴1060106的端部，脱棉柱102运转起来不稳定，因而在第一轴承1060103与脱棉柱102之间增设第二轴承 1060111，从连接轴1060106的中部转动支撑连接轴1060106，使得脱棉柱102 转动时更为平稳。根据需要，第二轴承1060111也可以设置于其他位置。

在上述各实施例中，锁定部件10602为锁紧螺母，轴承套1060102的端部伸出固定壳体1060110并与锁紧螺母螺纹配合。锁定部件10602采用锁紧螺母，结构简单紧凑。调节脱棉盘10201与摘锭103间距时，首先拧松锁紧螺母，转动轴承套1060102带动连接轴1060106进而带动脱棉柱102移动到位时，再次拧紧锁紧螺母，将轴承套1060102与固定壳体1060110锁定。根据需要，锁定部件10602也可以采用滑动离合器等，但结构较为复杂。

具体的，轴承套1060102上、锁紧螺母的外端固定连接有六方轴 1060101，六方轴1060101用于接收扳手等工具提供的扭矩。进而在调节脱棉盘10201与摘锭103间距时，拧松锁紧螺母，转动六方轴1060101以地阿东轴承套1060102旋转，由于六方轴1060101的结构便于通过扳手等工具拧动，进而转动操作更易进行，也就便于用户调节脱棉盘10201与摘锭103的距离。六方轴1060101与轴承套1060102之间具体可以通过第二销1060107连接。

在上述各实施例的基础上，还包括固定于固定壳体1060110上的刻度盘 1060113及与轴承套1060102固定连接的指针1060112，轴承套1060102旋转时指针1060112相对刻度盘1060113转动，且刻度盘1060113上具有标示脱棉盘10201与摘锭103间距的刻度。由于指针1060112与轴承套1060102固定连接，因而指针1060112随轴承套1060102同步旋转。刻度盘1060113固定于固定壳体1060110上，故指针1060112相对于刻度盘1060113转动。从而读取刻度盘1060113上的刻度即可直接获取脱棉盘10201的位移，也就是脱棉盘 10201与摘锭103间的间距。具体的，刻度盘1060113上的刻度与脱棉盘10201 的位移为1:1对应关系，具体可以通过试验的方式依次标定出各刻度。调节时，根据指针1060112转过刻度盘1060113上的刻度值，可准确判断脱棉盘 10201的调整距离。根据需要，也可以设置电子读数等其他读数方案，以便于在调节脱棉盘10201与摘锭103间距时，读取脱棉盘10201的位移。

基于上述实施例中提供的脱棉盘调整机构106，本实用新型还提供了一种采棉机，该采棉机包括上述实施例中任意一种脱棉盘调整机构106。由于该采棉机采用了上述实施例中的脱棉盘调整机构106，所以该采棉机的有益效果请参考上述实施例。

请参阅图3-图4，图3为采棉机的棉花收获单元1的局部透视结构示意图；图4为图3中的脱棉盘调整机构106的示意图。采棉机包括棉花收获单元1，棉花收获单元1包括脱棉盘调整机构106和框架101，滚筒104转动的连接在框架101上，多行摘锭103转动的连接在滚筒104上。脱棉柱102上连接有多个脱棉盘10201，脱棉柱102通过第一销1060108和螺栓1060109与轴承套 1060102固定连接。脱棉盘10201靠近摘锭103定位，并且被配置为从摘锭103 上移除棉花。固定壳体1060110连接到框架101上。脱棉盘调整机构106的具体结构请参考上述各实施例，此处不再赘述。

综上，本实用新型提供的采棉机及其脱棉盘调整机构106，锁定部件 10602采用锁紧螺母，结构简单紧凑；增加第二轴承1060111作为连接轴 1060106的径向定位轴承，增加脱棉柱102运转时的稳定性，轴承套1060102 的第一轴承1060103不定位连接轴1060106，降低了同轴度要求，降低加工难度；连接轴1060106为空心圆轴，与脱棉柱102采用外部销连接和内部螺栓1060109连接，拆装维护方便；设计刻度盘1060113和指针1060112，使得调节时脱棉盘10201的位移数字化、精准化。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。