一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽的制作方法

本实用新型涉及畜牧业技术领域，具体为一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽。

背景技术：

目前，猪用干湿料槽是一种集合自动料槽和饮水功能为一体的最新养殖设备，也上最新专利技术产品，粉料和颗粒都能下料，通过设计巧妙的阀门模式均匀出料，以及自动调节功能，另外附加饮水设备，让猪只不必在食料和饮水来回跑动，利用饲料的消化吸收,通过实验证明，用干湿料槽做为饲喂工具的对照组和用水泥料槽做为饲喂工具的对照组，干湿料槽的有组生长速度明显增加。

现有的育肥干湿料槽，还存在着一些不足的地方，例如：在饲养时，随着畜禽的梯形或数量的增减，对出料口饲料堆积量要求不断变化，但现有的不能调节出料口与食槽的间距，不能满足饲养的需求、下料管道易出现阻塞现象、育肥料斗内长期储纳干湿饲料，容易出现结状和压实现象，不利于饲料的排送及畜禽的饲养和出料口间隙大小不能调节，不能控制饲料流出量，饲料排出过多过少，影响畜禽的正常育肥等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，通过转动限位阀，调节伸缩内杆伸缩长度，从而调节育肥料斗的高度，调节下料管道与食槽的间距，根据育肥畜禽数量，调节下料管道与食槽的间距，选择适当饲料堆积量，保证畜禽正常育肥，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，包括底板，所述底板上表面中部安装有食槽，所述食槽左侧正上方置有加水管，所述底板上表面靠近食槽的左侧和右侧均安装有套杆，所述套杆内均插接有伸缩内杆，所述伸缩内杆与套杆插接处外侧均安装有限位阀，所述伸缩内杆顶部均安装有支杆，所述支杆内侧安装有育肥料斗，所述育肥料斗与支杆连接处均安装有转动块，所述转动块中部均安装有轴承，所述支杆远离伸缩内杆的一端均置于轴承内中部且育肥料斗通过转动块上的轴承与支杆转动连接，所述伸缩内杆靠近支杆的下端均安装有固定杆，所述固定杆与育肥料斗连接处安装有限位螺板，所述限位螺板外壁靠近固定杆的下端旋接有紧固螺母，所述育肥料斗内顶部安装有固定板，所述固定板中部安装有转动电机，所述转动电机底部安装有搅拌杆，所述转动电机的传动轴与搅拌杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌杆靠近转动电机的下端安装有多组均匀排列的搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述育肥料斗底部安装有下料管道，所述搅拌杆分别贯穿育肥料斗底部和下料管道内中部且搅拌杆底部外壁安装有多组均匀排列的粉碎刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述育肥料斗顶端安装有料斗盖，所述料斗盖左侧与育肥料斗连接处安装有铰接件且料斗盖通过铰接件与育肥料斗转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下料管道内靠近粉碎刀片的下端安装有横杆，所述横杆下表面中部安装有螺杆，所述螺杆底部安装有梯形塞，所述梯形塞内顶部开设有螺孔，所述螺杆置于梯形塞的螺孔内且梯形塞的螺孔与横杆的螺杆旋接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，通过转动限位阀，调节伸缩内杆伸缩长度，从而调节育肥料斗的高度，调节下料管道与食槽的间距，根据育肥畜禽数量，调节下料管道与食槽的间距，选择适当饲料堆积量，保证畜禽正常育肥。

2.本实用新型一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，通过拆卸限位螺板的紧固螺母，育肥料斗通过转动块的轴承与支杆转动连接，调节育肥料斗的角度，既方便对育肥料斗和下料管道进行检修和保养，又方便对料槽内死角的清理。

3.本实用新型一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，通过转动电机的传动轴与搅拌杆传动连接，转动电机带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的搅拌叶对育肥料斗的饲料进行搅拌，避免长期储纳，出现结状和压实现象，通过搅拌杆底部的粉碎刀片，对下料管道内颗粒过大的结状干湿饲料进行二次粉碎，保证下料管道的通畅。

4.本实用新型一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，通过转动梯形塞，带动梯形塞的螺孔与横杆底部的螺杆旋接，根据所需下料流出速度，选择螺孔与螺杆的旋接程度，对梯形塞进行高度调节，从而调节梯形塞外壁与下料管道的出料口内壁间隙，适用于不同颗粒大小的饲料流出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽的下料管道结构示意图。

图中：1、育肥料斗；2、伸缩内杆；3、加水管；4、限位阀；5、套杆；6、铰接件；7、料斗盖；8、转动电机；9、固定板；10、转动块；11、底板；12、搅拌叶；13、梯形塞；14、食槽；15、轴承；16、支杆；17、固定杆；18、紧固螺母；19、限位螺板；20、搅拌杆；21、下料管道；22、粉碎刀片；23、横杆；24、螺孔；25、螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽，包括底板11，所述底板11上表面中部安装有食槽14，所述食槽14左侧正上方置有加水管3，所述底板11上表面靠近食槽14的左侧和右侧均安装有套杆5，所述套杆5内均插接有伸缩内杆2，所述伸缩内杆2与套杆5插接处外侧均安装有限位阀4，所述伸缩内杆2顶部均安装有支杆16，所述支杆16内侧安装有育肥料斗1，所述育肥料斗1与支杆16连接处均安装有转动块10，所述转动块10中部均安装有轴承15，所述支杆16远离伸缩内杆2的一端均置于轴承15内中部且育肥料斗1通过转动块10上的轴承15与支杆16转动连接，所述伸缩内杆2靠近支杆16的下端均安装有固定杆17，所述固定杆17与育肥料斗1连接处安装有限位螺板19，所述限位螺板19外壁靠近固定杆17的下端旋接有紧固螺母18，所述育肥料斗1内顶部安装有固定板9，所述固定板9中部安装有转动电机8，所述转动电机8底部安装有搅拌杆20，所述转动电机8的传动轴与搅拌杆20传动连接。

本实施例中（如图1所示)通过拆卸限位螺板19的紧固螺母18，育肥料斗1通过转动块10的轴承15与支杆16转动连接，调节育肥料斗1的角度，既方便对育肥料斗1进行检修和保养，又方便对料槽内死角的清理。

其中，所述搅拌杆20靠近转动电机8的下端安装有多组均匀排列的搅拌叶12。

本实施例中（如图1所示）通过搅拌杆20的搅拌叶12对饲料进行搅拌，避免长期储纳，出现结状和压实现象。

其中，所述育肥料斗1底部安装有下料管道21，所述搅拌杆20分别贯穿育肥料斗1底部和下料管道21内中部且搅拌杆20底部外壁安装有多组均匀排列的粉碎刀片22。

本实施例中（如图2所示）通过搅拌杆20底部的粉碎刀片22，对下料管道21内颗粒过大的结状干湿饲料进行二次粉碎，保证下料管道的通畅。

其中，所述育肥料斗1顶端安装有料斗盖7，所述料斗盖7左侧与育肥料斗1连接处安装有铰接件6且料斗盖7通过铰接件6与育肥料斗1转动连接。

本实施例中（如图1所示）通过料斗盖7与育肥料斗1转动连接，方便添加饲料和观察干湿饲料剩余情况。

其中，所述下料管道21内靠近粉碎刀片22的下端安装有横杆23，所述横杆23下表面中部安装有螺杆25，所述螺杆25底部安装有梯形塞13，所述梯形塞13内顶部开设有螺孔24，所述螺杆25置于梯形塞13的螺孔24内且梯形塞13的螺孔24与横杆23的螺杆25旋接。

本实施例中（如图2所示）通过转动梯形塞13，带动梯形塞13的螺孔24与横杆23底部的螺杆25旋接，根据所需下料流出速度，选择螺孔24与螺杆25的旋接程度，对梯形塞13进行高度调节，从而调节梯形塞13外壁与下料管道21的出料口内壁间隙，适用于不同颗粒大小的饲料流出。

在一种能够搅拌且便于调整高度的育肥干湿料槽使用的时候，通过转动限位阀4，调节伸缩内杆2伸缩长度，从而调节育肥料斗1的高度，调节下料管道21与食槽14的间距，根据育肥畜禽数量，调节下料管道21与食槽14的间距，选择适当饲料堆积量，保证畜禽正常育肥，通过转动梯形塞13，带动梯形塞13的螺孔24与横杆25底部的螺杆23旋接，根据所需下料流出速度，选择螺孔24与螺杆23的旋接程度，对梯形塞13进行高度调节，从而调节梯形塞13外壁与下料管道21的出料口内壁间隙，适用于不同颗粒大小的饲料流出，通过转动电机8的传动轴与搅拌杆20传动连接，转动电机8带动搅拌杆20转动，通过搅拌杆20的搅拌叶12对育肥料斗1的饲料进行搅拌，避免长期储纳，出现结状和压实现象，通过搅拌杆20底部的粉碎刀片22，对颗粒过大的结状干湿饲料进行二次粉碎，保证下料管道21的通畅，通过拆卸限位螺板19的紧固螺母18，育肥料斗1通过转动块10的轴承15与支杆16转动连接，调节育肥料斗1的角度，既方便对育肥料斗1和下料管道21进行检修和保养，又方便对料槽内死角的清理，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。