用于割草的工作头和割草工具的制作方法

本实用新型涉及一种花园类工具，具体涉及用于割草的工作头和割草工具。

背景技术：

割草机作为一种割草工具可以供用户清除杂草、修剪草坪等。割草机通常包括：连杆以及设置在连杆前端的工作头，工作头包括：刀片组件、驱动机构以及头壳。现有的工作头的头壳通常需要三个以上的模具制造，其制造成本较高，结构复杂。其中，刀片组件包括第一刀片和第二刀片，这样很容易使得草屑进入到第一刀片和第二刀片之间的位置而使得刀片组件卡死。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能降低制造成本的用于割草的工作头和割草工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于割草的工作头，包括：刀片组件，包括第一刀片和第二刀片；驱动机构，用于驱动第一刀片和第二刀片以一转动轴线为轴转动；头壳，容纳至少部分驱动机构；第一刀片形成有用于将第一刀片连接至驱动机构的第一安装孔，转动轴线穿过第一安装孔；第二刀片形成有用于将第二刀片连接至驱动机构的第二安装孔，转动轴线穿过第二安装孔；第一刀片在沿垂直于转动轴线的径向上包括靠近第一安装孔的第一内端部和远离第一安装孔的第一外端部，第一内端部围绕转动轴线形成第一安装孔；第二刀片在沿垂直于转动轴线的径向上包括靠近第二安装孔的第二内端部和远离第二安装孔的第二外端部，第二内端部围绕转动轴线形成第二安装孔；其中，在沿平行于转动轴线的方向上，第一内端部和第二内端部之间形成有间隙，第一外端部和第二外端部贴合；工作头还包括：间隔件，包括至少部分设置在第一内端部和第二内端部之间以使第一内端部和第二内端部之间形成间隙的间隔部。

进一步地，第一刀片和第二刀片之间的间隙沿径向由内向外逐渐缩小

进一步地，工作头还包括：压紧件，包括用于向第一刀片施加压力以使第一刀片的第一外端部贴合至第二外端部的压紧部。

进一步地，定义沿转动轴线方向由头壳指向第一刀片的方向为下，沿转动轴线方向由第一刀片指向头壳的方向为上；其中，第一刀片设置于第二刀片的下侧。

进一步地，驱动机构包括：第一驱动轴，穿过第一安装孔和第二安装孔；第一驱动轴和间隔件一体成型。

进一步地，定义沿转动轴线方向由头壳指向第一刀片的方向为下，沿转动轴线方向由第一刀片指向头壳的方向为上；其中，第一刀片设置于第二刀片的下侧；驱动机构包括：第二驱动轴，穿过第二安装孔；第二驱动轴和间隔件一体成型。

一种割草工具，包括操作组件，用于供用户操作；工作头，用于割草；连接组件，连接操作组件和工作头；工作头包括：刀片组件，包括第一刀片和第二刀片；驱动机构，用于驱动第一刀片和第二刀片以一转动轴线为轴转动；头壳，容纳至少部分驱动机构；第一刀片形成有用于将第一刀片连接至驱动机构的第一安装孔，转动轴线穿过第一安装孔；第二刀片形成有用于将第二刀片连接至驱动机构的第二安装孔，转动轴线穿过第二安装孔；第一刀片在沿垂直于转动轴线的径向上包括靠近第一安装孔的第一内端部和远离第一安装孔的第一外端部，第一内端部围绕转动轴线形成第一安装孔；第二刀片在沿垂直于转动轴线的径向上包括靠近第二安装孔的第二内端部和远离第二安装孔的第二外端部，第二内端部围绕转动轴线形成第二安装孔；其中，在沿平行于转动轴线的方向上，第一内端部和第二内端部之间形成有间隙，第一外端部和第二外端部贴合；工作头还包括：间隔件，包括至少部分设置在第一内端部和第二内端部之间以使第一内端部和第二内端部之间形成间隙的间隔部。

进一步地，第一内端部和第二内端部之间的间隙沿径向由内向外逐渐缩小。

进一步地，工作头还包括：压紧件，包括用于向第一刀片施加压力以使第一刀片的第一外端部贴合至第二外端部的压紧部。

进一步地，定义沿转动轴线方向由头壳指向第一刀片的方向为下，沿转动轴线方向由第一刀片指向头壳的方向为上；其中，第一刀片设置于第二刀片的下侧。

本实用新型的有益之处在于：工作头中的刀片组件的成本能够大大的降低。

附图说明

图1是第一实施例的割草工具的立体图；

图2是图1中的部分结构的平面图；

图3是图2所示结构的剖视图；

图4是图1中的工作头的立体图；

图5是图1中的工作头的另一角度的立体图；

图6是图4中的工作头的剖视图；

图7是图6中的工作头在上壳体被分离时的立体图；

图8是图6中的工作头的爆炸图；

图9是图6中的第一刀片的平面图；

图10是图6中的第二刀片的平面图；

图11是第二实施例的割草工具中的刀片组件的立体图；

图12是图11中的刀片组件的爆炸图；

图13是第三实施例的割草工具中的刀片组件的平面图；

图14是图13中的刀片组件的爆炸图；

图15是第四实施例的割草工具中的工作头的平面图；

图16是图15中的工作头的剖视图；

图17是图16中的刀片组件、第一驱动轴以及压紧件的平面图；

图18是图17所示结构的剖视图；

图19是图16中的刀片组件的剖视图；

图20是图18中部分结构的放大图。

具体实施方式

图1所示的割草工具100用于供用户修剪杂草、草坪等，特别是可以用于修剪城市里面的杂草，以及路边的杂草，该割草工具100在修剪杂草时能够有效的避免将石子等坚硬的物体甩到其它物体或者他人，从而能够避免在割草时损坏其它物品或者伤害到他人。

如图1所示，割草工具100包括：工作头10和工具主机20，工具主机20包括：操作组件21、连接组件22以及后端组件23。其中，工作头10用于实现割草的功能，操作装置用于供用户操作以控制割草工具100，连接组件22用于将工作头10、操作组件21以及后端组件23连接为一个能一起移动的整体。后端组件23可以包括：后壳体231和电机232，电机232设置在后壳体231内。

如图1至图3所示，具体而言，连接组件22包括：沿第一直线22a方向延伸的连杆221，工作头10和后端组件23分别设置在连杆221的长度方向上的两端，操作组件21安装至连杆221上且位于工作头10和后端组件23之间。

工作头10包括：刀片组件11、头壳12、驱动机构13以及护罩14。其中，刀片组件11包括能以第一轴线101为轴转动的第一刀片111和第二刀片112，第一轴线101也可以称作是第一刀片111和第二刀片112转动时的转动轴线。头壳12用于将工作头10连接至连杆221，驱动机构13设置在头壳12内，护罩14能避免杂草以及其他物体甩向用户。

为了方便说明本实用新型的技术方案，参见图1，还定义沿第一轴线101方向由头壳12指向第一刀片111的方向为下，沿第一轴线101方向由第一刀片111指向头壳12的方向为上。

具体而言，第一刀片111和第二刀片112同轴设置，也即是第一刀片111和第二刀片112均以第一轴线101为轴转动。第一刀片111还设置在第二刀片112的下侧。在本实施例中，第一刀片111和第二刀片112均为圆形锯片。驱动机构13能驱动第一刀片111以第一轴线101为轴沿第一转动方向转动，驱动机构13还能驱动第二刀片112以第一轴线101为轴沿第二转动方向转动，其中第一转动方向和第二转动方向相反。这样，第一刀片111和第二刀片112同时以第一轴线101为轴并沿着相反的方向转动，从而实现剪切的功能，通过第一刀片111和第二刀片112对杂草或者草坪进行剪切，能够使得杂草或者草坪被整齐的切割，且割断面也比较整齐，从而使得剩下的杂草或者草坪整体比较整齐且不会受到损坏。

如图3至图8所示，头壳12包括：上壳体121和下壳体122，上壳体121设置在下壳体122的上侧。在本实施例中，上壳体121包括：上容纳部121a和连接部121b，下壳体122包括下容纳部122a。当上壳体121和下壳体122连接时，上容纳部121a和下容纳部122a对接并围绕形成有用于容纳驱动机构13的容纳腔12a，连接部121b用于使得头壳12连接至连杆221，从而使得工作头10能够被安装至连接组件22的连杆221上，进而使得工作头10被安装至工具主机20。其中，连接部121b还与上容纳部121a一体成型，这样，头壳12仅仅包括上壳体121和下壳体122两部分，从而使得整个头壳12的结构更简单，上壳体121中的上容纳部121a和连接部121b通过一个模具一体成型，下壳体122通过另一个模具一体成型，这样，仅仅需要两个模具即能够完成头壳12的制造，从而能够大大地降低制造成本。而且头壳12的强度变得更好，整机的完整性更好，外观也比较简洁，用户也能够更容易便捷的将头壳12打开以对容纳腔12a内的零件进行维修。再者，上壳体121和下壳体122上下布置，在组装工作头10时，可以将容纳腔12a内的零件一部分先定位至上壳体121或者下壳体122，从而能够更容易更稳定的组装工作头10。

具体而言，上容纳部121a包括：上围绕壁121c、顶壁121d和上法兰部121e。上围绕壁121c围绕第一轴线101设置，顶壁121d设置在上围绕壁121c的上端，上围绕壁121c围绕第一轴线101所形成的空间向下敞开，顶壁121d在上围绕壁121c的上端封闭上围绕壁121c围绕第一轴线101所形成的空间。上法兰部121e自上围绕壁121c的外表面沿径向向外延伸。其中，上围绕壁121c、顶壁121d和上法兰部121e一体成型。下容纳部122a包括：下围绕壁122b、底壁122c和下法兰部122d。下围绕壁122b围绕第一轴线101设置，下围绕壁122b围绕第一轴线101所形成的空间向上敞开以与上围绕壁121c所形成的空间连通。底壁122c设置在下围绕壁122b的下端。下法兰部122d自下围绕壁122b的外表面沿径向向外延伸。下法兰部122d与上法兰部121e相互配合，且当上法兰部121e和下法兰部122d通过连接件123连接，从而使得上壳体121部和下壳体122部连接。

在上壳体121的顶壁121d的外表面还向上延伸形成有防缠草筋121f，防缠草筋121f与上壳体121一体成型，防缠草筋121f能够有效的防止杂草缠绕至工作头10上，另外防缠草筋121f还起到增加头壳12的结构强度的作用。

驱动机构13包括：动力接收件131和传动组件132，动力接收件131用于接收驱动力并将驱动力引入到工作头10中。传动组件132在动力接收件131和刀片组件11之间实现动力的传递，传动组件132设置在容纳腔12a内。

其中，动力接收件131为一个锥齿轮，该锥齿轮可以定义为第一锥齿轮，第一锥齿轮可以通过一个长轴222与电机232够成连接，当第一锥齿轮与长轴222连接时，第一锥齿轮与长轴222够成同步转动，从而电机232可以将动力输出至工作头10。

传动组件132包括：第二锥齿轮132a、传动轴132b、第一驱动轴132c、第二驱动轴132d、第一齿轮132e、第二齿轮132f和第三齿轮132g。

其中，第二锥齿轮132a与第一锥齿轮够成传动配合，第二锥齿轮132a安装至传动轴132b上，传动轴132b和第二锥齿轮132a够成的整体能以第二轴线102为轴转动，传动轴132b上还形成有传动齿132h。第一驱动轴132c用于驱动第一刀片111以第一轴线101为轴转动，第一齿轮132e安装至第一驱动轴132c上，第一齿轮132e和第一驱动轴132c够成的整体能以第一轴线101为轴转动。在本实施例中，第一齿轮132e和第一驱动轴132c固定连接。第二齿轮132f安装至第二驱动轴132d上，第二驱动轴132d和第二齿轮132f一体成型。在本实施例中，第一驱动轴132c还穿过第二驱动轴132d，也即是第二驱动轴132d和第一驱动轴132c同轴设置，第一齿轮132e和第二齿轮132f也同轴设置，这样，第二齿轮132f和第二驱动轴132d够成的整体也能以第一轴线101为轴转动，从而使得第一刀片111和第二刀片112能够同轴转动。在本实施例中，第二齿轮132f的直径还小于第一齿轮132e的直径，这样，第一齿轮132e可以通过直接与传动齿132h啮合的方式来实现动力的传递。而第二齿轮132f的直径较小，因此在第二齿轮132f和传动齿132h之间需要设置第三齿轮132g，第三齿轮132g能以第三轴线103为轴转动，具体而言，传动齿132h与第三齿轮132g啮合，第三齿轮132g又与第二齿轮132f啮合。这样，可以理解的，可以将第二锥齿轮132a、传动轴132b和第一齿轮132e够成的整体认为是能在动力接收件131和第一驱动轴132c之间实现动力的传递的第一齿轮系，还可以第二锥齿轮132a、传动轴132b、第三齿轮132g和第二齿轮132f够成的整体认为是能在动力接收件131和第二驱动轴132d之间实现动力的传递的第二齿轮系。其中，传动轴132b转动的第二轴线102与第一轴线101相互平行且不重合，第三齿轮132g转动的第三轴线103与第一轴线101相互平行且不重合，从而能够使得整个驱动组件在沿第一轴线101方向上的尺寸较小，从而有利于降低整个工作头10在沿第一轴线101方向上的尺寸，进而有利于降低工作头10的重心，提高稳定性。

我们知道，为了提高工作头10的寿命，在容纳腔12a内会填充用于对驱动机构13进行润滑的润滑油。在本实施例中，为了使得模具更简单，工作头10的外观更美观，头壳12所形成的容纳腔12a需要在垂直于第一轴线101的径向上的尺寸尽量一致。但是第二齿轮132f的直径小于第一齿轮132e的直径，且第二齿轮132f设置在第一齿轮132e的下侧，这样，在第一齿轮132e的下侧且位于第二齿轮132f的外周处具有一个空间区域，该空间区域也即是容纳腔12a的腔壁与第二齿轮132f之间所形成的间隙。这样，当驱动机构13运行时，第二齿轮132f的高速旋转会将润滑油甩向空间区域内，从而会严重影响第一齿轮132e的润滑效果，因此，在本实施例中，工作头10还包括用于提高润滑效果的塑料支架15。具体而言，塑料支架15包括围绕部分第二齿轮132f的围绕部151，围绕部151围绕第一轴线101设置，围绕部151位于第一齿轮132e的下侧且位于第二齿轮132f的外周，从而围绕部151能够起到填充以上所说的空间区域的效果，进而能够有效阻止第二齿轮132f在转动时将润滑油甩出，提高了对第二齿轮132f的润滑效果。同样的，塑料支架15也可以对驱动机构13中的其它零件进行围绕以填充这些零件与头壳12之间的间隙。

如图4、图5、图9和图10所示，第一刀片111包括：第一本体部111a和第一刀齿部111b。第一本体部111a以第一轴线101为中心并围绕第一轴线101形成有第一安装孔111c，第一轴线101穿过第一安装孔111c，第一安装孔111c用于将第一刀片111安装至第一驱动轴132c以使得第一刀片111和第一驱动轴132c够成同步转动。第一刀齿部111b用于实现割草的功能，第一刀齿部111b的数目为多个，多个第一刀齿部111b在围绕第一轴线101的圆周方向上依次排列。第二刀片112包括：第二本体部112a和第二刀齿部112b，第二本体部112a也以第一轴线101为中心并围绕第一轴线101形成有第二安装孔112c，第一轴线101穿过第二安装孔112c，第二安装孔112c用于将第二刀片112安装至第二驱动轴132d以使得第二刀片112和第二驱动轴132d够成同步转动。第二刀齿部112b用于实现割草的功能，第二刀齿部112b的数目为多个，多个第二刀齿部112b在围绕第一轴线101的圆周方向上依次排列。在本实施例中，第一本体部111a上还形成有多个第一排草口111d，第一排草口111d在沿平行于第一轴线101的方向上贯穿第一本体部111a。这样，当刀片组件11在割草时，草屑会从第一刀齿部111b或者第二刀齿部112b附近进入到第一刀片111和第二刀片112之间的位置，长期这样，会使得第一刀片111和第二刀片112卡死，而在本实施例中，通过在第一刀片111上设置有第一排草口111d，这样，在第一刀片111和第二刀片112转动的过程中，进入到第一刀片111和第二刀片112之间的草屑能够从第一排草口111d排出至刀片组件11之外，从而能够避免刀片组件11卡死的问题。而且，在本实施例中，第一排草口111d设置在位于下侧的第一刀片111上，这样，可以使得从第一排草口111d排出的草屑直接掉落至地面上，而避免草屑排出后堆积在刀片组件11的外表面上的情况。

更具体而言，在本实施例中，第一本体部111a包括第一内边缘111e和第一外边缘111f，第一内边缘111e围绕形成了第一安装孔111c，第二外边缘112e连接第一刀齿部111b。第二本体部112a包括第二内边缘112d和第二外边缘112e，第二内边缘112d围绕形成了第二安装孔112c，第二外边缘112e连接第二刀齿部112b。在本实施例中，第一排草口111d位于第一内边缘111e和第一外边缘111f之间。而第二本体部112a自第二内边缘112d连续且不间断的延伸至第二外边缘112e，也即是第二本体部112a自第二安装孔112c的孔壁连续的延伸至第二外边缘112e，也即是第二本体部112a上未形成有排草口。这样，可以有利于草屑从位于第二刀片112下侧的第一排草口111d排出至地面，从而避免草屑堆积在刀片组件11上。

更进一步而言，在本实施例中，全部第一排草口111d的面积之和与第一本体部111a的面积的比值大于等于0.1且小于等于0.5，从而一方面能够有足够的空间使草屑被排出，另一方面还能够避免全部第一排草口111d的面积过大而造成的第一刀片111的强度不够的问题。

在本实施例中，多个第一排草口111d在围绕第一轴线101的一个圆周方向上依次排列，从而能够使得当第一刀片111和第二刀片112相对转动时，位于第一排草口111d附近的草屑能够从任意一个第一排草口111d排出。

如图11示出了第二实施例的割草工具中的刀片组件31的立体图，在本实施例中，割草工具可以具有与第一实施例中相同的操作组件、连接组件以及后端组件，割草工具还包括用于实现割草功能的工作头，该工作头可以包括与第一实施例中相同的头壳、驱动机构以及护罩，区别仅在于本实施例中的工作头包括与第一实施例不同的刀片组件31。其中，第一实施例中与本实施例相适应的部分均可以应用到本实施例中，具体不在赘述。以下具体介绍本实施例中的刀片组件31。

如图11和图12所示，刀片组件31包括：位于下侧的第一刀片311和位于上侧的第二刀片312。第一刀片311包括：第一本体部311a和第一刀齿部311b，第一本体部311a以第一轴线301为中心并围绕第一轴线301形成有第一安装孔311c，第一轴线301穿过第一安装孔311c。第一刀齿部311b用于实现割草的功能，第一刀齿部311b的数目为多个，多个第一刀齿部311b在围绕第一轴线301的圆周方向上依次排列。第二刀片312包括：第二本体部312a和第二刀齿部312b，第二本体部312a也以第一轴线301为中心并围绕第一轴线301形成有第二安装孔312c，第一轴线301穿过第二安装孔312c。第二刀齿部312b用于实现割草的功能，第二刀齿部312b的数目为多个，多个第二刀齿部312b在围绕第一轴线301的圆周方向上依次排列。其中，第一轴线301也可以被称作第一刀片311或者第二刀片312的转动轴线。

在本实施例中，第一本体部311a上形成有第一排草口311d，第一排草口311d的数目为多个，第一排草口311d在沿平行于第一轴线301的方向上贯穿第一本体部311a。第二本体部312a上形成有第二排草口312d，第二排草口312d的数目为多个，第二排草口312d在沿平行于第一轴线301的方向上贯穿第二本体部312a。其中，第二排草口312d沿平行于第一轴线301方向在一个垂直于第一轴线301的平面内的投影始终位于第一排草口311d沿平行于第一轴线301方向在该平面内的投影之外。也即是说，第一刀片311相对第二刀片312转动到任意位置时，第一排草口311d和第二排草口312d都是错位的。这样，一方面，草屑既可以从第一排草口311d被排出，也可以从第二排草口312d排出，且因为第一排草口311d和第二排草口312d错位，增加了能够排草的面积，从而使得当草屑不能从第一排草口311d排出时则可能可以从第二排草口312d排出，进而使得位于第一刀片311和第二刀片312之间的大部分位置的草屑均能够被排出，提高了排草的能力。

具体而言，在本实施例中，第一排草口311d的数目为多个，其中一部分第一排草口311d在具有第一半径的第一圆周上排列，还有一部分排草口在具有第二半径的第二圆周上排列，其中，第一半径小于第二半径。第二排草口312d的数目为多个，其中一部分第二排草口312d在具有第三半径的第三圆周上排列，还有一部分第二排草口312d在具有第四半径的第四圆周上排列，其中，第三半径小于第四半径。其中，第三半径大于第一半径且小于第二半径，第四半径大于第二半径，这样使得第一排草口311d和第二排草口312d在沿垂直于第一轴线301的径向上依次错位，从而当第一刀片311转动到任意位置时，第一排草口311d均与第二排草口312d错位，第一排草口311d和第二排草口312d不存在重叠的部分，进而提高排草能力。

如图13示出了第三实施例的割草工具中的刀片组件41的结构图，在本实施例中，割草工具可以具有与第一实施例中相同的操作组件、连接组件以及后端组件，割草工具还包括用于实现割草功能的工作头，该工作头可以包括与第一实施例中相同的头壳、驱动机构以及护罩，区别仅在于本实施例中的工作头包括与第一实施例不同的刀片组件41。其中，第一实施例中与本实施例中相适应的部分均可以应用到本实施例中，具体不在赘述。以下具体介绍本实施例中的刀片组件41。

如图13和图14所示，刀片组件41包括：位于下侧的第一刀片411和位于上侧的第二刀片412。第一刀片411包括：第一本体部411a和第一刀齿部411b，第一本体部411a以第一轴线401为中心并围绕第一轴线401形成有第一安装孔411c，第一轴线401穿过第一安装孔411c。第一刀齿部411b用于实现割草的功能，第一刀齿部411b的数目为多个，多个第一刀齿部411b在围绕第一轴线401的圆周方向上依次排列。第二刀片412包括：第二本体部412a和第二刀齿部412b，第二本体部412a也以第一轴线401为中心并围绕第一轴线401形成有第二安装孔412c，第一轴线401穿过第二安装孔412c。第二刀齿部412b用于实现割草的功能，第二刀齿部412b的数目为多个，多个第二刀齿部412b在围绕第一轴线401的圆周方向上依次排列。其中，第一轴线401也可以被称作第一刀片411或者第二刀片412的转动轴线。

在本实施例中，第一本体部411a上形成有第一排草口411d，第一排草口411d的数目为多个，第一排草口411d在沿平行于第一轴线401的方向上贯穿第一本体部411a。第二本体部412a上形成有第二排草口412d，第二排草口412d的数目为多个，第二排草口412d在沿平行于第一轴线401的方向上贯穿第二本体部412a。其中，全部第一排草口411d沿平行于第一轴线401的方向在一个垂直于第一轴线401的平面内的投影定义为第一投影，全部第二排草口412d沿平行于第一轴线401的方向在一个垂直于第一轴线401的平面内的投影定义为第二投影。在第一刀片411与第二刀片412相对转动时，第一投影和第二投影至少部分重叠，且定义第一投影和第二投影重叠最多时的重叠面积为最大重叠面积，该最大重叠面积与第一投影的面积的比值大于0且小于等于0.2，进一步而言，该最大投影面积与第二投影的面积的比值大于0且小于等于0.2。这样，位于第一刀片411和第二刀片412之间的草屑能够更容易的从第一排草口411d或第二排草口412d排出，进一步的提高了排草能力。

本实施例中，第一排草口411d的数目为多个，其中一部分第一排草口411d在具有第一半径的第一圆周上排列，还有一部分排草口在具有第二半径的第二圆周上排列，其中，第一半径小于第二半径。另外还有一部分第一排草口411d沿垂直于第一轴线401的径向延伸。第二排草口412d的数目为多个，其中一部分第二排草口412d在具有第三半径的第三圆周上排列，还有一部分第二排草口412d在具有第四半径的第四圆周上排列，其中，第三半径小于第四半径。另外，还有一部分第二排草口412d沿垂直于第一轴线401的径向延伸。其中，第三半径大于第一半径且小于第二半径，第四半径大于第二半径，这样使得第一排草口411d和第二排草口412d在沿垂直于第一轴线401的径向上依次错位。同时，第一刀片411上沿径向延伸的第一排草口411d会与部分第二排草口412d重叠，而第二刀片412上沿径向延伸的第二排草口412d会与部分第一排草口411d重叠。这样，不仅可以提高排草能力，同时还能够保证第一刀片411、第二刀片412的结构强度。

如图15示出了第四实施例的割草工具中的工作头50的平面图，在本实施例中，割草工具可以具有与第一实施例中相同的操作组件、连接组件以及后端组件。如图15和图16所示，割草工具还包括用于实现割草功能的工作头50，该工作头50可以包括与第一实施例中相同的头壳以及护罩54，工作头50还包括用于实现割草功能的刀片组件51以及用于驱动刀片组件51的驱动机构53，该刀片组件51与第一实施例的结构有所区别。驱动机构53具有与第一实施例中相同的：第二驱动轴532，区别仅在于驱动机构53包括与第一实施例不同的第一驱动轴531。其中，第一实施例中与本实施例中相适应的部分均可以应用到本实施例中，具体不在赘述。以下主要具体介绍本实施例中与第一实施例区别的部分。

如图16至图20所示，在本实施例中，刀片组件51包括位于下侧的第一刀片511和位于上侧的第二刀片512，驱动机构53能驱动第一刀片511以第一轴线501为轴沿第一转动方向转动，驱动结构还能驱动第二刀片512以第一轴线501为轴沿第二转动方向转动。该第一轴线501也可以被称作为第一刀片511或者第二刀片512的转动轴线。

第一刀片511形成有用于将第一刀片511连接至驱动结构中的第一驱动轴531的第一安装孔511a，第一轴线501穿过第一安装孔511a。第二刀片512形成有用于将第二刀片512连接至驱动机构53中的第二驱动轴532的第二安装孔512a，第一轴线501穿过第二安装孔512a。

第一刀片511沿垂直于第一轴线501的径向上具有靠近第一安装孔511a的第一内端部511b和远离第一安装孔511a的第一外端部511c，第一内端部511b围绕第一轴线501形成上述的第一安装孔511a。第二刀片512沿垂直于第一轴线501的径向上具有靠近第二安装孔512a的第二内端部512b和远离第二安装孔512a的第二外端部512c，第二内端部512b围绕第一轴线501形成上述的第二安装孔512a。其中，当第一刀片511未受到任何外力时，第一刀片511是一个在垂直于第一轴线501的平面内延展的，也即是说，在制造第一刀片511时，第一刀片511是被制造成一个平面刀片的，同样的，第二刀片512在未受到任何外力时，第二刀片512也是在垂直于第一轴线501的平面内延展的，也即是说，在制造第二刀片512时，第二刀片512是被制造成一个平面刀片。这样，一方面使得第一刀片511和第二刀片512的成型更为简单，制造成本降低，另一方面还使得刀片组件51的切割能力增强，同时能够避免刀片组件51可能会将一些坚硬的物体甩出的问题。

具体而言，第一驱动轴531穿过第一安装孔511a和第二安装孔512a，第一驱动轴531上还形成有第一间隔部531a，第一间隔部531a至少部分设置在第一内端部511b和第二内端部512b之间以使得第一内端部511b和第二内端部512b之间形成间隙。或者在其它实施例中，也可以使得第二驱动轴上形成至少部分设置在第一内端部和第二内端部之间的第二间隔部，同样的使得第一内端部和第二内端部之间形成上述间隙。在或者，在其它实施例中，工作头还可以包括一个区别于第一驱动轴、第二驱动轴的一个间隔件，该间隔件包括少部分设置在第一内端部和第二内端部之间的间隔部，同样的可以使得第一内端部和第二内端部之间形成上述间隙。事实上，也可以认为间隔件和第一驱动轴一体成型，第一驱动轴上的第一间隔部认为是间隔件；还可以认为间隔件和第二驱动轴一体成型，第二驱动轴上的第二间隔部认为是间隔件。

更进一步而言，工作有还包括压紧件55，压紧件55设置在第一刀片511的下侧，压紧件55包括压紧部551，压紧部551向第一刀片511施加压力以使得第一外端部511c贴合至第二外端部512c。这样，当第一刀片511和第二刀片512均为平面刀片时，通过第一间隔部531a使得第一刀片511和第二刀片512在第一内端部511b和第二内端部512b之间间隔设置，又通过压紧部551对第一刀片511施加压力以使得第一外端部511c与第二外端部512c贴合，从而使得第一刀片511和第二刀片512之间的间隙沿径向由内向外逐渐缩小。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。