无花果采摘装置的制作方法

本实用新型涉及采摘工具技术领域，尤其涉及一种无花果采摘装置。

背景技术：

无花果是目前世界上投产最快的果树之一，并且产量高，没有大小年，病虫害少，栽培管理容易。无花果果树汁液具有腐蚀性，采摘时用手直接接触会对人体产生伤害，如果戴手套则会影响到手部的灵活性，给采摘的带来不便，影响采摘效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以在采摘过程中无需手部与无花果接触使用的无花果采摘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种无花果采摘装置，其特征在于，包括剪枝板和采摘筒；

所述剪枝板为一环形面板，剪枝板内部设有与其连接固定的定刀片和与其转动连接的动刀片，定刀片和动刀片的内侧为刃面且两者的刃面之间为剪枝口，剪枝板于剪枝口外侧为敞口，动刀片上侧设有与其连接固定的驱动杆机构；

所述采摘筒位于剪枝板下部，采摘筒顶部为敞口且敞口边缘设有连接板，采摘筒和连接板边缘设有位于剪枝口下部并与剪枝口连通的采摘口。

所述剪枝板内壁上设有用于容纳定刀片和动刀片外侧边缘的槽体。

所述剪枝板内侧于动刀片后端上侧和下侧分别设有固定板，且固定板之间通过转轴与动刀片转动连接，动刀片上设有用于与转轴连接的第一装配孔。

所述剪枝板内侧边缘于动刀片上部还设有一护板。

所述护板上设有与所述驱动杆机构对应的导向槽，导向槽为与驱动杆机构运动轨迹匹配的弧形结构。

所述驱动杆机构包括了与所述动刀片连接的驱动杆本体，驱动杆本体一端与动刀片的第二装配孔连接，驱动杆本体另一端朝向剪枝板外侧设置且该端部外侧设有一与其垂直分布的压板。

所述定刀片的刃面一侧设有一V型结构的剪枝槽，动刀片的刃面为外弧形结构且动刀片于剪枝槽的外侧端部设有对应的限位齿。

所述剪枝板底面上还设有装配板，装配板外侧上部设有环形结构的定位槽，采摘筒通过其连接板与装配板可拆卸连接，连接板内侧上部设有与所述定位槽匹配的环形定位凸起。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构设计合理，通过手持该工具可以直接通过动刀片于定刀片配合将无花果的枝干剪断，使无花果落入采摘筒内，并在采摘口将无花果倒出即可，无需手部接触无花果及其枝干，防护效果好，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为剪枝板的俯视结构示意图。

图3为剪枝板的俯视剖面结构示意图。

图4为图1中“A”的局部放大结构示意图。

图中，1剪枝板、2定刀片、3固定板、4动刀片、5驱动杆本体、6压板、7连接板、8采摘口、9采摘筒、10转轴、11装配板、12定位槽、13护板、14导向槽、15剪枝槽、16限位齿、17剪枝口、18第二装配孔、19第一装配孔、20槽体、21环形定位凸起。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1、2、3、4所示：本实施例提供了一种无花果采摘装置，包括剪枝板1和采摘筒9，剪枝板1和采摘筒9的主体均采用塑料材质，采摘筒9位于剪枝板1下部，剪枝板1用于对无花果的枝干剪切使用，采摘筒9则用于临时盛放采摘的无花果；

所述剪枝板1为一环形面板，剪枝板1内部直径在8.5cm左右，可适用于绝大多数的无花果尺寸采摘使用，剪枝板1外部直径在10cm左右，剪枝板1内部设有与其连接固定的定刀片2和与其转动连接的动刀片4，定刀片2和动刀片4的内侧为刃面且两者的刃面之间为剪枝口17，剪枝板1于剪枝口17外侧为敞口，无花果的枝干由剪枝口17和剪枝板1的敞口处进入定刀片2和动刀片4之间，完成对枝干的剪切作业，动刀片4上侧设有与其连接固定的驱动杆机构，通过驱动杆机构驱动所述动刀片4，与定刀片2配合完成剪切动作；

其中，所述剪枝板1内侧于动刀片4后端上侧和下侧分别设有固定板3，且固定板3之间通过转轴10与动刀片4转动连接，动刀片4上设有用于与转轴10连接的第一装配孔19，通过该结构实现动刀片4的转动装配效果，动刀片4以转轴10为中心进行摆动，用于剪切操作的往复摆动；

所述采摘筒9高度在15cm左右，采摘筒9顶部为敞口且敞口边缘设有连接板7，采摘筒9和连接板7边缘设有位于剪枝口17下部并与剪枝口17连通的采摘口8，采摘口8用于无花果进出使用，采摘筒9内部用于接住枝干被剪切的无花果；

上述结构中，所述剪枝板1底面上还设有装配板11，装配板11外侧上部设有环形结构的定位槽12，采摘筒9通过其连接板7与装配板11可拆卸连接，连接板7内侧上部设有与所述定位槽12匹配的环形定位凸起21，通过定位槽12和环形定位凸起21配合使剪枝板1与采摘筒9连接固定，并实现可拆卸连接方式，方便各组间维护和更换使用。

进一步地，为了保障定刀片2和动刀片4的剪切效果，所述剪枝板1内壁上设有用于容纳定刀片2和动刀片4外侧边缘的槽体20，定刀片2挤压或粘结固定在槽体20内部，动刀片4则活动设置在槽体20内，通过槽体20对定刀片2和动刀片4进行定位，使定刀片2和动刀片4之间的刃面相切，保持稳定的剪切效果。

进一步地，为了保障剪切作业的安全性，所述剪枝板1内侧边缘于动刀片4上部还设有一护板13，动刀片4在剪切作业中由于自身摆动会与剪枝板1内壁之间形成间隙，护板13可以在此时对间隙上部进行封闭，保障作业者手部的安全；

更进一步地，所述护板13上设有与所述驱动杆机构对应的导向槽14，导向槽14为与驱动杆机构运动轨迹匹配的弧形结构，通过驱动杆机构在导向槽14内摆动校正动刀片4的摆动轨迹，保持每次剪切作业的准确性，提高该装置使用寿命。

进一步地，所述驱动杆机构包括了与所述动刀片4连接的驱动杆本体5，驱动杆本体5一端与动刀片4的第二装配孔18连接，驱动杆本体5另一端朝向剪枝板1外侧设置且该端部外侧设有一与其垂直分布的压板6，剪切作业过程中，可以通过手指按压压板6控制动刀片4的摆动，方便操作使用，使工作人员在握住该装置的同时可以通过拇指操作剪切动作。

进一步地，所述定刀片2的刃面一侧设有一V型结构的剪枝槽15，动刀片4的刃面为外弧形结构且动刀片4于剪枝槽15的外侧端部设有对应的限位齿16，剪枝槽15用于容纳枝干，形成曲折通道，防止枝干在剪切时滑出，限位齿16的设置则在剪枝槽15外侧形成限位效果，防止枝干意外滑出。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。