一种传动装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧制造领域，特别涉及一种传动装置。

背景技术：

随着国内生活需求的不断发展，奶业发展迅速；奶牛养殖业不断扩大，大型自动化牧场应运而生；人力是构成牧场成本人重要部分；节约劳动力、降低成本是牧场经营者重要考量点；目前在运行的大中型挤奶设备中，多数安装赶牛器，并采用马达、链条及硬连接式传动轴，这种方式导致最常见问题是：其一，十多米传动轴易弯曲变形，轴式传动过程中损伤轴及轴座；其二，变形使长轴传动工作过程中扭力传送不稳定，两侧轮箱移动不同步，轻者造成赶牛器活动门扭曲撕裂，重者造成脱轨伤牛。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种传动装置,以解决目前赶牛器在工作过程中因传动轴变形造成扭力传送不稳定的问题。

在本实用新型中，本实用新型提供了一种传动装置，包括: 左侧万向接头、右侧万向接头、左侧传动轴、右侧传动轴、左侧轴座、右侧轴座、气动马达、主动链轮、从动链轮、从动链轮轴和传动链条；

所述气动马达轴端固定有所述主动链轮；

所述从动链轮固定在所述从动链轮轴上；

所述主动链轮和从动链轮之间设有所述传动链条；

所述左侧轴座和右侧轴座分别位于所述从动链轮轴的两侧，且所述从动链轮轴分别与所述左侧轴座和右侧轴座固定连接；

所述左侧万向接头一端连接所述左侧轴座，另一端连接所述左侧传动轴；以及

所述右侧万向接头一端连接所述右侧轴座，另一端连接所述右侧传动轴。

在另一优选例中，所述左侧传动轴一端连接所述左侧万向接头，另一端连接赶牛器链轮箱；以及

所述右侧传动轴一端连接所述右侧万向接头，另一端连接赶牛器链轮箱。

在另一优选例中，所述气动马达固定于赶牛器马达座上。

在另一优选例中，从动链轮齿数28T，主动链轮齿数23T，左侧万向接头及右侧万向接头连接轴孔φ30mm。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一赘述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中传动装置结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中传动装置结构示意图。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种传动装置，采用万向接头与传动轴连接，从而有效规避了因长轴弯曲导致力矩传递不稳定、效率降低及损伤轴座现象，在此基础上，完成了本实用新型。

本实用新型的主要优点包括：

(a) 本实用新型适用于赶牛器工作过程中，通过万向接头传动，有效吸收因轴弯曲导致力矩变向，避免造成力矩对轴座损伤。

(b) 本实用新型适用于赶牛器工作过程中，通过万向接头传动，杜绝了长轴传动工作过程中变形，使两侧轮箱移动不同步，造成赶牛器活动门扭曲撕裂，或链轮箱脱轨伤牛现象发生。

(c) 本实用新型设计简单、有效，同时又无需投入太多成本。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供了一种传动装置，包括左侧万向接头1、右侧万向接头2、右侧传动轴3、左侧传动轴4，左侧轴座5，右侧轴座6 ，从动链轮7 ，主动链轮8，气动马达9，传动链条10 ，从动链轮轴11。

气动马达9轴端固定有主动链轮8；从动链轮7固定在从动链轮轴11上，气动马达9的动力通过传动链条10传递到从动链轮7及从动链轮轴11。

从动链轮轴11分别与左右两侧轴座5、6固定连接，左右两侧轴座两端分别通过右万向接头2和左万向接头1与右传动轴3及左传动轴4连接，最终将动力送至两侧链轮箱；由于万向接头作用，动力在传递过程中，避免因传动轴弯曲变形造成扭力损失，并对轴及轴座损伤。

需要说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。