一种适用于呙口菌包培养用透气棒的制作方法

本实用新型涉及一种呙口菌包的培养方法，特别是一种适用于呙口菌包培养用透气棒。

背景技术：

现有技术中，为满足呙口菌包（如黑木耳种植的呙口菌包）食用菌种植工艺需求，培养基装袋后需在菌包中心插入一根空心塑料棒，此棒插入时与菌袋薄膜通过呙口机紧密贴合。此种菌包称之为呙口菌包。呙口菌包经过灭菌、冷却后输送至接种室接种。接种时，需将菌包内空心塑料棒取出，菌包中心部形成菌种洞穴，将菌种接入呙口菌包内，再用无菌棉花球或海绵塞入呙口菌包顶部，菌棉花球或海绵塞入的用于菌包培养期间过滤外部空气。现有技术中的空心塑料棒采用的是顶部开口的空心的棒体，接种时空心塑料棒取出，不参与培养过程。

现的技术的培养方法与空心塑料棒的缺点主要在于：

1、接种前，都需将空心塑料棒取出，放入周转筐，通过输送线输送至装包车间循环使用，增加了成本。

2、用工人数多、工人劳动强度大、操作繁琐。

3、透气海绵塞为一次性使用物品，不能重复使用。销毁焚烧时不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的用于呙口菌包培养用的适用于呙口菌包培养用透气棒。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种适用于呙口菌包培养用透气棒，其特点是，包括定位棒体、透气棒体和过滤膜，定位棒体和透气棒体之间采用螺纹连接或卡口连接，所述的过滤膜夹设在定位棒体和透气棒体的连接部；定位棒体和透气棒体采用中空设置，在透气棒体周身上开设有若干透气孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的适用于呙口菌包培养用透气棒，其特点是：所述的透气棒整体为锥状结构。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的适用于呙口菌包培养用透气棒，其特点是：所述的透气棒体为锥状结构，透气棒体的底部也设有透气孔。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的适用于呙口菌包培养用透气棒，其特点是：所述的透气棒体的长度为定位棒体长度的1.5－2.5倍。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的。以上所述的适用于呙口菌包培养用透气棒，其特点是：所述的定位棒体上部设有定位沿。定位沿用于充当抓取部，通过所设的定位沿可以方便将透气棒取出或者放入。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的透气棒结构设计合理，使用方便，透气与过滤效果好，可以反复多次使用，使用寿命可以达到2年左右，节约成本，重复使用更有利于环保。利用透气棒在培养过程中代替现有技术中的空心塑料棒和透气海绵塞，可以保证菌丝培养过程中所需清洁氧气的供给。同时也避免了现有技术中大量使用棉球的后续处理所带来的环保问题。

附图说明

图1为本实用新型透气棒的一种结构示意图；

图2为图1的一种剖视结构示意图；

图3为图1的一种分解结构示意图。

具体实施方式

以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照图1－图3，一种适用于呙口菌包培养用透气棒，包括定位棒体1、透气棒体3和过滤膜2，定位棒体1和透气棒体3之间采用螺纹5连接或卡口连接，所述的过滤膜2夹设在定位棒体1和透气棒体3的连接部；定位棒体1和透气棒体3采用中空设置，在透气棒体3周身上开设有若干透气孔4。

过滤膜2是夹设在定位棒体1和透气棒体3的连接部的，采用的是剂压住的方式夹紧，一般不固定。也可以采用固定的方式。

所述的透气棒整体可以为锥状结构。所述的透气棒体3为锥状结构，透气棒体的底部也设有透气孔4。所述的透气棒体3的长度为定位棒体1长度的2倍。所述的定位棒体1上部设有定位沿6。

使用前述适用于呙口菌包培养用透气棒进行呙口菌包的培养方法，该方法步骤如下：在呙口菌包制包时，将透气棒塞入呙口菌包接种孔内；在呙口菌包接种时，采用人工或机器方式将透气棒拔起移位，在菌种接入后，将透气棒再一次塞入接种孔内；在菌包培养过程中，透气棒起透气作用，空气通过过滤膜过滤进入透气棒中再进入呙口菌包。

本实施例方法培养成本低，以下是以日产10万袋呙口菌包为例（周年生产，按300天/年计算）进行成本对比：

现有技术方法

1、所需的空心塑料棒为20万个，单价：0.17元，金额34000元；（一次性投资，使用寿命8年）

2、每天所需要的透气海绵塞10万个，单价0.015元，金额1500元；（一次性使用，属耗用品）

3、以8年为周期进行核算：34000元+1500元×300天×8年=3634000元；

4、塞海绵人工费用：5-6个人，40000元/年，5×40000=200000元；

本实施例方法：

1、所需的锥形透气棒40天为一个循环周期，每天使用10万个，100000×40×0.2元=800000元；（一次性投资，长久使用）

2、过滤膜使用寿命2年，40天为一个循环周期，使用数量：100000×40×0.01元×4批（对应8年）=160000元

3、小计：800000+160000=960000元；

对比结果：本实施例方法比现有技术方案按8年计算，节约3834000元-960000元=2874000元；平均每年节约成本：2874000÷8=359250元/年；节约成本效果显著。

本实施例方法更适用于工业自动化操作，透气棒的取出和塞入都可以采用机械手进行。