一种用于畜禽舍的节能环境调控系统的制作方法

本实用新型涉及畜禽养殖设施技术领域，具体涉及一种用于畜禽舍的节能环境调控系统。

背景技术：

目前，国内大部分地区冬夏温差较大，为了保证畜禽舍畜禽生活环境的舒适性，既需要保证畜禽舍内温度适宜，又需要保证畜禽舍内经常性换气，而换气则必然导致畜禽舍内冷热量的流失，从而极大的增加了温控成本，也不利于降低能源消耗。有鉴于此，授权公告号为CN202050770U的中国实用新型专利(专利号ZL201120115996.2)公开了一种畜禽舍节能环境调控系统，其公开了将送风管道和排风管道交叉设置，并在其交叉位置设置换热器，从而使得送风管道与排风管道之间的气流能够进行热交换，从而降低换气过程中冷热量的流失，以达到降低温控成本和能源消耗的目的。然而，在实际应用时，由于排风管道在位于换热器和畜禽舍内壁之间的部分内置于畜禽舍内，故经过换热器换热后的部分排风管道易与畜禽舍内的空气发生热交换，从而导致冷热量大量流失，为了避免上述冷热量的流失，上述专利将送风管道和排风管道均设置为多层结构，具体为，由内至外依次布置为轻质铝或合金铝管、薄层保温防腐丝网、软聚氯乙烯塑料板或玻璃钢管材，上述薄层保温防腐丝网、软聚氯乙烯塑料板或玻璃钢管材的作用均是为了对轻质铝或合金铝管进行保温，避免排风管道与畜禽舍内空气发生热交换，但是，采用上述多层结构极大的增加了排风管道的工艺难度和生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述至少一种技术不足，提供一种用于畜禽舍的节能环境调控系统，解决现有技术中排风管道需要采用多层结构的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于畜禽舍的节能环境调控系统，包括至少两个调控机构，至少两个所述调控机构沿畜禽舍宽度方向依次并列设置，相邻两个所述调控机构依次交错设置；每个所述调控机构均包括进风机、排风机、进风管和排风管，所述进风管和排风管均为多个且依次交替层叠设置，每个所述进风管一端穿过畜禽舍一侧壁并与所述进风机连接、另一端延伸至靠近与上述一侧壁相对设置的另一侧壁，每个所述排风管一端穿过畜禽舍的一侧壁并与所述排风机连接、另一端延伸至靠近所述进风管中部；其中，所述进风机的进风方向与排风机的排风方向相异且远离设置。

与现有技术相比，本实用新型一方面将至少两个调控机构交错设置，从而形成由畜禽舍两端进风、中间排风的气流方式，其利于保证畜禽舍内温度的均衡性；另一方面，采用依次交错层叠设置进风管和排风管，使得进风管与排风管之间直接进行热交换，降低了排风管与畜禽舍内空气接触面积，其利于降低排风管内气流带走的冷热量。

附图说明

图1是本实用新型的用于畜禽舍的节能环境调控系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的进风管和排风管之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型的图2的A-A向剖视图；

图4是本实用新型的进风头和排风头的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于畜禽舍的节能环境调控系统，包括至少两个调控机构10，至少两个所述调控机构10沿畜禽舍20宽度方向依次并列设置，相邻两个所述调控机构10依次交错设置，且每个调控机构10均沿畜禽舍20长度方向布置；一般畜禽舍20大致呈矩形，其由前壁21、后壁22、两个侧壁23及顶部(未标出)合围形成，本实施例畜禽舍20的宽度方向为前壁21至后壁22的方向，而长度方向为一个侧壁23至另一侧壁23的方向，至少两个所述调控机构10交错设置则是任意相邻两个调控机构10的其中一个调控机构10一端连接于其中一个侧壁23，而其中另一个调控机构10则连接于其中另一个侧壁23。

如图1～3所示，本实施例每个所述调控机构10均包括进风机11、排风机12、进风管13和排风管14，所述进风管13和排风管14均为多个且依次交替层叠设置，每个所述进风管13一端穿过畜禽舍20一侧壁23并与所述进风机11连接、另一端延伸至靠近与上述一侧壁23相对设置的另一侧壁23，每个所述排风管14一端穿过畜禽舍20的一侧壁23并与所述排风机12连接、另一端延伸至靠近所述进风管13中部，其通过进风管13与排风管14之间的交替层叠设置，使得畜禽舍20内进入的气流与排出的气流可进行热交换，使得进入的气流在进入过程中温度逐渐升高，而排出的气流在排出的过程温度逐渐降低，或进入的气流在进入过程中温度逐渐降低，而排出的气流在排出的过程温度逐渐升高；而且，由于排风管的长度大致延伸至进风管13中部，即排风管14的长度大致为进风管13的一半，故进风管13远离排风管14一端可直接与畜禽舍20内空气进行热交换，从而保证由进风管13的出气端排入的空气的温度与畜禽舍20内的温度大致相同，避免进入的空气与畜禽舍20内空气温差较大而导致畜禽感觉不适。其中，所述进风机11的进风方向与排风机12的排风方向相异且远离设置，其可避免排出的空气与进入的空气相混，即避免排出的污浊气体再次抽入畜禽舍20内，保证畜禽舍20外新鲜空气进入，其利于提高畜禽的舒适性。

由于本实施例的至少两个调控机构10依次交错设置，故可使得不同的进风管13分别由靠近两侧壁23进风，即由畜禽舍20两端进风，而排风管14的进风端则靠近畜禽舍20中部，从而实现由畜禽舍20中部排风，即换风的气流由畜禽舍20两端进入、中部排出，其利于促进畜禽舍20内各处温度的均衡性；具体的，实际应用时，由于畜禽舍20的墙壁保温性相对民用建筑较差，故畜禽舍20的墙壁与室外空气之间不可避免发生热交换，故一般畜禽舍20内靠近墙壁的温度更接近室外温度，故经过热交换后的进风管13分别由畜禽舍20两端进入新鲜空气，用于本实施例的进风管13换热行程较长，故换热后的进风管13内空气的温度大致与畜禽舍20靠近中部的温度相同，故进入的空气能够与靠近畜禽舍20墙壁空气进行热交换，也能够使得接近室外温度的空气向畜禽舍20中部流动，从而保证畜禽舍20内温度较高处和温度较低处之间能够发生气流，其利于保证畜禽舍20内各处温度的均衡性，进而保证畜禽舍20内各处整体舒适性，避免畜禽舍20内部分区域温度过高或过低而导致该处畜禽圈内的畜禽舒适度降低。

可以理解的是，由于本实施例进风管13与排风管14、进风管13与畜禽舍20内空气直接进行热交换，排风管14与畜禽舍20内空气接触面积较小，发生热交换的速率较慢，故本实施例进风管13和排风管14均可直接采用轻质铝管或合金铝管，也可采用轻质铝板或合金铝板拼接、焊接而成，并不需要采用隔热层以防止热交换，其明显简化了进风管13和排风管14的制备工艺，也利于降低其制备成本，其有利于后续推广应用。

需要说明的是，本实施例也可在畜禽舍20的前壁21和后壁22直接嵌设风扇，以便于春秋季节时，畜禽舍20外部温度较为适宜时直接进行风扇换风，其利于较低电能消耗，节省能源。

而且，在实际应用时，当采用多个调控机构10时，位于畜禽舍20同一侧壁23一侧的相邻两个调控机构10之间的进风与排风之间易发生相互干扰，故本实施例一般调控机构10优选设置为两个，而当调控机构10的数量大于两个时，则位于畜禽舍20同一侧壁23一侧的相邻两个调控机构10的进风机11和排风机12可上下错开设置，或者与该侧壁23之间的距离设置不同，以将位于畜禽舍20同一侧壁23一侧的相邻两个调控机构10的进风机11和排风机12错开为佳。

如图2、图3所示，为了提高进风管13与排风管14之间的热交换效率，本实施例每个所述进风管13均呈扁平状，其内形成一呈扁平状的进风腔13a，例如可将进风管13设置为一矩形管或一椭圆形管，而为了便于其制备，简化制备工艺，本实施例优选采用矩形管，该矩形管可一体成型，也可通过四块板材拼接或焊接而成；具体设置时，进风腔13a呈矩形，一般其高度为5～10cm，宽度为20～50cm，当然也可根据畜禽舍20的具体面积进行适应性的调整；每个所述排风管14包括两个连接条，每个所述连接条的两侧边分别连接于相邻两个进风管13的边缘，且两个所述连接条与相邻两个所述进风管13合围形成一排风腔14a，由于进风管13采用矩形结构，故形成的排风腔14a也呈矩形，一般排风腔14a的厚度与进风腔13a的厚度大致相同，也可设置为排风腔14a的厚度略大于进风腔13a，一般以多个进风腔13a的横截面积之和与多个排风腔14a的横截面积之和相同为佳。热交换时，进风腔13a内的气流通过进风管13的上下壁与排风腔14a内的气流进行热交换，由于进风腔13a和排风腔14a均为扁平状，且仅仅为一层薄板材(一般厚度为0.2～0.5mm)进行热交换，故其热交换效率高，其便于排出的空气温度接近畜禽舍20外的空气，而进入的空气则与畜禽舍20内的空气温度大致相同。

其中，本实施例所述调控机构10还包括多个连接筋15，每个连接筋15均设置所述进风管13远离排风管14一端，且每个连接筋15的两侧边分别连接于相邻两个所述进风管13，通过多个连接筋15的设置，其可将多个进风管13连接为一个整体，避免单个进风管13悬空而变形，也避免了进行多个进风管13的安装固定，其利于后续安装，也利于延长进风管13的使用寿命。

如图1、图4所示，为了便于进风和排风，本实施例每个所述调控机构10还包括与所述进风管13一一对应的多个进风头16，每个所述进风头16均一端与所述进风管13连接、另一端呈弧形延伸并与所述进风机11连接；每个所述调控机构10还包括与所述排风管14一一对应的多个排风头17，每个所述排风头17均一端与所述排风管14连接、另一端呈弧形向远离进风机11一侧延伸并与所述排风机12连接。本实施例进风头16和排风头17呈弧形弯曲的角度均大致为90°，其便于进风机11的进风方向和排风机12的排风方向均沿畜禽舍20的宽度方向，且方向相异，其可避免排气被再次抽入，可保证换气的效果。

由于排风头17和进风头16均呈弧形，其一定程度影响进风效率和排风效率，为了降低其影响，本实施例所述进风头16由相对进风管13一端至相对进风机11一端横截面积逐渐增大，其可增大进风面积，进而保证进风压强，同时多个进风管13横截面积逐渐增大时，其可使得相邻两个进风管13的进风端连接为一个整体，从而减小了阻挡进风的横截面积，便于室外新风进入；所述排风机12由相对排风管14一端至相对排风机12一端横截面积逐渐增大，其可增大排风头17排气端的横截面积，便于快速排气。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。