青贮饲料制样机的制作方法

本实用新型涉及饲料处理设备的技术领域，尤其是涉及一种青贮饲料制样机。

背景技术：

青贮饲料是由含水分多的植物性饲料经过密封和发酵制作而成，主要用于喂养反刍动物。青贮饲料比新鲜饲料耐储存，营养成分强于干饲料。另外，青贮饲料储存占地少，没有火灾问题。青贮饲料是奶牛养殖的重要饲料。

随着经济的发展，社会的进步，青贮饲料生产规模化和集约化水平不断提高；另外，对奶制品质量和安全性的要求也逐渐提高。喂养奶牛的饲料的品质，对所生产的奶品的质量有重要影响。因此，青贮饲料的品质检测具有重要的意义。

近红外检测是新鲜青贮饲料的常用检测手段；对新鲜青贮饲料进行近红外检测，要求检测样品的粒度达到一定要求，一般需要青贮饲料的长度在1cm左右。因此，要完成近红外检测，需要对新鲜青贮饲料进行制样处理。

现有技术中的制样设备一般适合于干燥的样品；对于水分含量较高的样品，在使用过程中受到限制。新鲜青贮饲料水分含量一般在65-70％，且具有韧性较大的特性，使用现有技术中的制样设备进行制样处理，难以达到所需的粒度要求。

综上所述，现有技术中的饲料制样设备处理新鲜青贮饲料，难以达到粒度要求，影响后续检测工作的进行。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青贮饲料制样机，以缓解现有技术中的饲料制样设备所存在的处理新鲜青贮饲料，难以达到所需样品要求的技术问题。

本实用新型提供的青贮饲料制样机包括：机座、容置切割柜和转动刀架；容置切割柜设置有容置腔室，一侧设置有与容置腔室连通的饲料填装口；容置切割柜上还设置有多个切割通槽，多个切割通槽均匀间隔分布于容置切割柜的一个侧壁，并且贯通至容置腔室；机座设置有安装凹槽；容置切割柜可拆卸地连接于安装凹槽中，且切割通槽朝外；转动刀架连接有多个与切割通槽配合的切割刀片；转动刀架转动连接于机座，可相对于机座转动，以带动多个切割刀片分别对应地通过多个切割通槽，进入容置腔室中。

进一步的，机座的一侧设置有与安装凹槽连通的柜体通过口，容置切割柜可从柜体通过口，滑入安装凹槽。

进一步的，本实用新型提供的青贮饲料制样机还包括定位门体，定位门体活动连接于机座，用于推动容置切割柜与安装凹槽的内壁抵接。

进一步的，定位门体的一端转动连接于柜体通过口的一侧，可相对于机座转动至覆盖柜体通过口。

进一步的，转动刀架包括盖板，多个切割刀片均一端连接于盖板。

进一步的，转动刀架还包括第一护罩板和第二护罩板，第一护罩板和第二护罩板分别连接于盖板的两侧；多个切割刀片沿从第一护罩板指向第二护罩板的方向，间隔分布于第一护罩板和第二护罩板之间。

进一步的，机座上设置有缓冲垫，转动刀架可转动至与缓冲垫抵接，以阻止切割刀片抵接到容置腔室的内壁。

进一步的，转动刀架转动连接于机座的一端和缓冲垫，分别位于安装凹槽相对的两侧。

进一步的，转动刀架上设置有与缓冲垫配合的抵接板。

进一步的，缓冲垫采用橡胶材料制成。

本实用新型提供的青贮饲料制样机，涉及饲料处理设备的技术领域。本实用新型提供的青贮饲料制样机包括：机座、容置切割柜和转动刀架；容置切割柜设置有容置腔室，一侧设置有与容置腔室连通的饲料填装口；容置切割柜上还设置有多个切割通槽，多个切割通槽均匀间隔分布于容置切割柜的一个侧壁，并且贯通至容置腔室；机座设置有安装凹槽；容置切割柜可拆卸地连接于安装凹槽中，且切割通槽朝外；转动刀架连接有多个与切割通槽配合的切割刀片；转动刀架转动连接于机座，可相对于机座转动，以带动多个切割刀片分别对应地通过多个切割通槽，进入容置腔室中。使用本实用新型提供的青贮饲料制样机来制作青贮饲料样品，待处理的青贮饲料可通过饲料填装口送入容置切割柜的容置腔室中；转动刀架带动切割刀片一起，通过切割通槽进入容置腔室中，将容置腔室中的青贮饲料切断，完成样品的处理。

切割通槽在容置切割柜上均匀间隔分布，相邻两个切割通槽之间的距离相等；多个切割刀片与多个切割通槽相对应，相邻两个切割刀片之间的距离相等。这样，可使切断的青贮饲料的长度保持均匀一致，有利于对青贮饲料样品满足粒度的要求。

切割通槽可为切割刀片的运动起到导向的作用，从而进一步提高青贮饲料被切断的长度的一致性。

青贮饲料的制样制作过程中，被存放于容置切割柜中；容置切割柜活动连接于机座。这样，可将容置切割柜从机座上取出后，装入待处理的青贮饲料，再将容置切割柜安装到机座上，从而便于青贮饲料的装卸，有利于制样操作的进行。同时，还可减小青贮饲料切割时产生的流动物，对机座造成污染，便于本实用新型提供的青贮饲料的维护。

容置切割柜安装于安装凹槽中，安装凹槽可对容置切割柜起到定位的作用，有利于切割刀片与切割通槽配合，使切割刀片顺畅进入容置腔室中。

综上所述，通过本实用新型提供的青贮饲料制样机，缓解了现有技术中的饲料制样设备所存在的处理新鲜青贮饲料，难以达到检测所需的粒度要求的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机中容置切割柜的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机中刀片组件的结构示意图。

图标：01-机座；011-安装凹槽；012-柜体通过口；02-容置切割柜；021-切割通槽；022-容置腔室；023-饲料填装口；03-切割刀片；031-刀片连接板；041-盖板；0421-第一护罩板；0422-第二护罩板；05-定位门体；06-缓冲垫；07-抵接板；08-第一转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图4，本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机包括：机座01、容置切割柜02和转动刀架；容置切割柜02设置有容置腔室022，一侧设置有与容置腔室022连通的饲料填装口023；容置切割柜02上还设置有多个切割通槽021，多个切割通槽021均匀间隔分布于容置切割柜02的一个侧壁，并且贯通至容置腔室022；机座01设置有安装凹槽011；容置切割柜02可拆卸地连接于安装凹槽011中，且切割通槽021朝外；转动刀架连接有多个与切割通槽021配合的切割刀片03；转动刀架转动连接于机座01，可相对于机座01转动，以带动多个切割刀片03分别对应地通过多个切割通槽021，进入容置腔室022中。

具体地，使用本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机来制作青贮饲料样品，待处理的青贮饲料可通过饲料填装口023送入容置切割柜02的容置腔室022中；转动刀架带动切割刀片03一起，通过切割通槽021进入容置腔室022中，将容置腔室022中的青贮饲料切断，完成样品的处理。

切割通槽021在容置切割柜02上均匀间隔分布，相邻两个切割通槽021之间的距离相等；多个切割刀片03与多个切割通槽021相对应，相邻两个切割刀片03之间的距离相等。这样，可使切断的青贮饲料的长度保持均匀一致，有利于对青贮饲料样品满足粒度的要求。

切割通槽021可为切割刀片03的运动起到导向的作用，从而进一步提高青贮饲料被切断的长度的一致性。

青贮饲料的制样制作过程中，被存放于容置切割柜02中；容置切割柜02活动连接于机座01。这样，可将容置切割柜02从机座01上取出后，装入待处理的青贮饲料，再将容置切割柜02安装到机座01上，从而便于青贮饲料的装卸，有利于制样操作的进行。同时，还可减小青贮饲料切割时产生的流动物，对机座01造成污染，便于本实用新型实施例提供的青贮饲料的维护。

容置切割柜02安装于安装凹槽011中，安装凹槽011可对容置切割柜02起到定位的作用，有利于切割刀片03与切割通槽021配合，使切割刀片03顺畅进入容置腔室022中。

在一些实施例中，转动刀架通过第一转轴08转动连接于机座01；转动刀架可相对于所述机座01，绕第一转轴08的轴线转动。

在一些实施例中，转动刀架上设置有把手。操作人员手持把手，驱动转动刀架相对于机座01转动。

在一些实施例中，容置腔室022的垂直于第一转轴08的轴线的方向的截面为矩形，并且四个角圆角过渡。

在一些实施例中，切割通槽021在容置切割柜02上沿垂直于第一转轴08的轴线的方向延伸；多个切割通槽021在容置切割柜02上，沿第一转轴08的轴线方向间隔分布。

在一些实施例中，多个切割刀片03与多个切割通槽021一一对应。一个切割刀片03通过一个切割通槽021，进入容置腔室022中。

在一些实施例中，相邻两个切割通槽021上对应的位置之间的距离等于1cm；相邻两个切割刀片03上对应的位置之间的距离等于1cm。切割刀片03自身厚度较小，被切断的青贮饲料的长度等于1cm。

在一些实施例中，转动刀架包括刀片组件，刀片组件包括刀片连接板031和多个切割刀片03；多个切割刀片03固定于刀片连接板031上，刀片连接板031通过螺钉可拆卸地连接于转动刀架。

刀片组件可设置有多种规格；不同规格的刀片组件中，相邻两个切割刀片03之间的距离不相等。容置切割柜02设置有相配合的多种规格。

根据样品对粒度的要求，可选择对应的容置切割柜02和刀片组件，分别安装到机座01和转动刀架上。

进一步的，机座01的一侧设置有与安装凹槽011连通的柜体通过口012，容置切割柜02可从柜体通过口012，滑入安装凹槽011。

具体地，安装凹槽011的一端沿第一转轴08的轴线方向延伸，贯穿机座01，形成柜体通过口012。容置切割柜02沿第一转轴08的轴线方向，通过柜体通过口012，进入安装凹槽011。方便容置切割柜02装入安装凹槽011中，和从安装凹槽011中取出。

进一步的，本实用新型实施例提供的青贮饲料制样机还包括定位门体05，定位门体05活动连接于机座01，用于推动容置切割柜02与安装凹槽011的内壁抵接。

具体地，定位门体05设置于安装凹槽011的靠近柜体通过口012的一端。容置切割柜02通过柜体通过口012，转入安装凹槽011中；定位门体05与容置切割柜02靠近柜体通过口012的一端抵接，推动容置切割柜02与安装凹槽011的内壁抵接，以提高容置切割柜02安装于机座01的位置精度，有利于切割刀片03与切割通槽021配合，使切割刀片03顺畅地通过切割通槽021进入容置腔室022中。

进一步的，定位门体05的一端转动连接于柜体通过口012的一侧，可相对于机座01转动至覆盖柜体通过口012。

具体地，定位门体05的第一端通过第二转轴转动连接于机座01；第二转轴的轴线垂直于第一转轴08的轴线。定位门体05的第二端可转动至与机座01抵接，并且同时压紧容置切割柜02的一端，使容置切割柜02的另一端与安装凹槽011的内壁抵接。

在一些实施例中，定位门体05的的第二端设置有第一通孔，机座01上设置有与第一通孔配合的第一螺纹孔；螺栓穿过第一通孔，与第一螺纹孔配合，可实现将定位门体05的第二端与机座01固定连接，以压紧容置切割柜02。

作为另一种实施方式，机座01上设置有与定位门体05配合的门体滑槽，门体滑槽沿垂直于第一转轴08的轴线的方向延伸。定位门体05可沿门体滑槽，从机座01上拆离，便于容置切割柜02通过柜体通过口012装入安装凹槽011中；定位门体05可沿门体滑槽，安装到机座01上，门体滑槽可阻止定位门体05相对于机座01，沿第一转轴08的的轴线方向移动，定位门体05与容置切割柜02抵接。

进一步的，转动刀架包括盖板041，多个切割刀片03均一端连接于盖板041。

具体地，盖板041可阻挡切割刀片03切割青贮饲料时产生的饲料残液向外溅出。

具体地，刀片连接板031通过螺钉连接于盖板041朝向安装凹槽011的一侧。

进一步的，转动刀架还包括第一护罩板0421和第二护罩板0422，第一护罩板0421和第二护罩板0422分别连接于盖板041的两侧；多个切割刀片03沿从第一护罩板0421指向第二护罩板0422的方向，间隔分布于第一护罩板0421和第二护罩板0422之间。

具体地，切割刀片03切割青贮饲料的过程中，第一护罩板0421和第二护罩板0422可阻挡饲料残液从侧面向外溅出。

进一步的，机座01上设置有缓冲垫06，转动刀架可转动至与缓冲垫06抵接，以阻止切割刀片03抵接到容置腔室022的内壁。

具体地，转动刀架向容置切割柜02转动的过程中，在切割刀片03接触到容置腔室022的底部内壁之前，转动刀架碰撞到缓冲垫06，可对切割刀片03起到保护作用。

具体地，缓冲垫06的作用主要为阻止转动刀架继续转动，以保护切割刀片03。缓冲垫06可采用刚性垫块或者弹性垫块，还可以与机座01为一体结构。

进一步的，缓冲垫06采用橡胶材料制成。

具体地，橡胶材料具有弹性，可减小对转动刀架的冲击，降低碰撞噪音，延长使用寿命。

进一步的，转动刀架转动连接于机座01的一端和缓冲垫06，分别位于安装凹槽011相对的两侧。

具体地，第一转轴08和缓冲垫06位于安装凹槽011的两侧，增大了缓冲垫06与第一转轴08的距离，从而增大了缓冲垫06对转动刀架的作用力，对第一转轴08的轴线的转动力矩，提高缓冲效果。

进一步的，转动刀架上设置有与缓冲垫06配合的抵接板07。

具体地，请参照图1，抵接板07设置于转动刀架远离第一转轴08的一端。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。而这些修改、替换或者组合，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。