一种圆形树木修剪机转动装置的制作方法

本实用新型属于园林机械用具
技术领域：
，具体涉及一种圆形树木修剪机转动装置。
背景技术：
：圆形树木修剪机将树木修剪成圆形，包括运载车辆和刀具或链锯，运载车辆上设有转台，转台上设有连接刀具或链锯的支架；通过转台和油顶配合带动支架转动，从而对树木进行圆形修剪。现有技术的圆形树木修剪机在工作时，不方便确定圆心，导致修剪后的树木偏斜，修剪过程中，树枝会发生摆动，导致修剪不整齐，转盘来回转动，容易磨损，出现间隙过大，使用起来十分不方便。技术实现要素：本实用新型的目的是解决现有技术的圆形树木修剪机存在使用不方便和耐磨性差的技术问题，提供一种圆形树木修剪机转动装置，以解决现有技术的不足。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种圆形树木修剪机转动装置，它包括从运载车辆伸出的支架和传动轴；所述支架的下面设有通过立柱连接的定位盘；所述定位盘上设有贯穿的连接块；所述连接块和传动轴上设有相互啮合的锥齿轮；所述连接块的下面设有下转盘；所述下转盘上设有两条相对分布的滑道；所述滑道内分别设有滑动连接的滑块；所述滑块的下面设有分别支撑杆；所述支撑杆的末端设有电机和竖直分布的链锯；所述电机和链锯之间传动连接；所述支撑杆之间设有双向油顶，双向油顶两端的推杆分别与支撑杆连接。进一步的，所述连接块的纵截面呈“T”形，所述定位盘上设有与连接块对应的插口；所述插口内套有轴承；所述连接块的底部与下转盘固定连接。进一步的，所述支架、立柱和定位盘之间设有对应的螺栓孔，通过贯穿的螺栓连接和固定；所述连接块和下转盘之间设有对应的螺栓孔，通过螺栓连接和固定。进一步的，所述滑道的纵截面包括一大一小两个矩形口，大的矩形口在上面，用于滑块滑行，支撑杆通过小的矩形口后与滑块连接；所述滑块设有多组。进一步的，所述电机的下面设有垂直向下照射的激光灯。进一步的，所述下转盘采用以下配方及工艺：本实用新型对下转盘进行了材料和工艺改进，以提高其耐磨耐腐蚀性能，具体地，采用如下工艺制备而得：按照重量份取50份纯铝、10份铝硅中间合金AlSi20、10份铝锰中间合金AlMn10、5份铝硼中间合金AlB3、3份铝铈中间合金为AlCe10、2份铝钪中间合金AiSc2；将纯铝投入到熔炼炉中，升温至730℃，然后加入铝硅中间合金AlSi20、铝锰中间合金AlMn10、铝硼中间合金AlB3、铝铈中间合金为AlCe10以及铝钪中间合金AiSc2，精炼30min，精炼后除渣，合金液出炉；合金液经过过滤、除气，然后降温至660℃，缓慢倒入浇道中直至充满整个模具型腔，自然冷却，然后进行振动脱壳，得到毛坯铸件；将毛坯铸件送入固溶炉，进行480℃的固溶处理，保温后立刻淬火，水冷；将铸件送入时效炉进行时效强化处理，时效强化的温度200℃，保温30min后，出炉自然冷却，进行磨削加工，即得。与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本实用新型结构合理，在工作时，支架为固定式，通过连接块和下转盘带动链锯转动作业，并设置双链锯，剪切准确，工作效率高，下转盘采用特殊配铝合金制成，有效的解决了现有技术存在使用不方便和耐磨性果差的技术问题。本实用新型在制备铝合金材料时，将单质金属做成中间合金，能够解决烧损以及高熔点合金不易熔入等问题。铝合金中添加一定量的硅，能够提高铸造性和比强度，还可经过电化学处理在合金表面保留镶嵌于基体的初生硅质点，其抗擦伤能力和抗磨损性以明显改善；锰元素能够提高合金的强度、硬度、耐磨和耐腐蚀性能；铝硼中间合金在加入到铝溶液之后可以产生大量的高熔点微粒，在进行凝固的时候可以作为外来晶核而细化晶粒组织，起到提高铝合金成品的强度和可塑性，增加铝合金材料的耐腐蚀性，而且损耗会降低，起到节约成本的作用；在铝合金中加入微量的铈和钪，可促进晶粒细化，减少二次晶间距，抑制再结晶过程，对合金的结构和性能产生明显的影响，使其强度、硬度、耐腐蚀性能等得到很大提高。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型定位盘俯视示意图；图3是本实用新型下转盘仰视示意图；图4是本实用新型定位盘结构示意图；图5是本实用新型滑道结构示意图。图中1、定位盘2、支架3、连接块4、锥齿轮5、立柱6、传动轴7、下转盘8、支撑杆9、滑块10、推杆11、双向油顶12、电机13、链锯14、螺栓孔15、滑道16、插口17、轴承18、激光灯。具体实施方式下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例1根据图1-图4，一种圆形树木修剪机转动装置，它包括从运载车辆伸出的支架2和传动轴6；所述支架2的下面设有通过立柱5连接的定位盘1；所述定位盘1上设有贯穿的连接块3；所述连接块3和传动轴6上设有相互啮合的锥齿轮4；所述连接块3的下面设有下转盘7；所述下转盘7上设有两条相对分布的滑道15；所述滑道15内分别设有滑动连接的滑块9；所述滑块的下面设有分别支撑杆8；所述支撑杆8的末端设有电机12和竖直分布的链锯13；所述电机和链锯之间传动连接；所述支撑杆之间设有双向油顶11，双向油顶两端的推杆10分别与支撑杆8连接。所述传动轴6设置的编程为带动下转盘7进行360°往返转动，这样可以避免电机12的线路以及双向油顶11的管路发生扭折；360°往返转动可以对顺向弯曲的树枝进行反向剪切，让剪切面更加平整。车辆上设有支架2的调节装置，以及传动轴6的传动装置。使用时，将车辆靠近待剪树木旁，调节支架2使下转盘7位于树木的正上方，通过双向油顶11调节两个链锯13的间距，链锯13与树木直接相切，调节完毕后，开启电机，在再开启传动轴6，链锯13对树木进行360°往返修剪，链锯13与树木之间相切。传动轴6开启后，通过锥齿轮4带动连接块3在定位盘1内转动，连接块3带动下转盘7和支撑杆8转动，从而带动链锯13绕树木转动。所述连接块3的纵截面呈“T”形，所述定位盘1上设有与连接块对应的插口16；所述插口内套有轴,17；所述连接块的底部与下转盘7固定连接。所述支架2、立柱5和定位盘1之间设有对应的螺栓孔14，通过贯穿的螺栓连接和固定；所述连接块3和下转盘7之间设有对应的螺栓孔，通过螺栓连接和固定。通过螺栓可以快速安装和拆卸，便于后期保养和维修。根据图5，所述滑道15的纵截面包括一大一小两个矩形口，大的矩形口在上面，用于滑块9滑行，支撑杆8通过小的矩形口后与滑块连接；所述滑块设有多组。滑块9在滑道15内滑行，控制链锯13的转动直径；滑块9同时用于支撑杆8、电机和链锯的承重。所述电机12的下面设有垂直向下照射的激光灯18。激光灯18开启后，照有红色光束，可以协助确定链锯13的切割范围。实施例2本实用新型对下转盘进行了材料和工艺改进，以提高其耐磨耐腐蚀性能，具体地，采用如下工艺制备而得：按照重量份取50份纯铝、10份铝硅中间合金AlSi20、10份铝锰中间合金AlMn10、5份铝硼中间合金AlB3、3份铝铈中间合金为AlCe10、2份铝钪中间合金AiSc2；将纯铝投入到熔炼炉中，升温至730℃，然后加入铝硅中间合金AlSi20、铝锰中间合金AlMn10、铝硼中间合金AlB3、铝铈中间合金为AlCe10以及铝钪中间合金AiSc2，精炼30min，精炼后除渣，合金液出炉；合金液经过过滤、除气，然后降温至660℃，缓慢倒入浇道中直至充满整个模具型腔，自然冷却，然后进行振动脱壳，得到毛坯铸件；将毛坯铸件送入固溶炉，进行480℃的固溶处理，保温后立刻淬火，水冷；将铸件送入时效炉进行时效强化处理，时效强化的温度200℃，保温30min后，出炉自然冷却，进行磨削加工，即得。经检测，本实用新型产品机械强度为516Mpa，屈服强度为427Mpa，硬度HB为139。耐磨性能测试：采用砂轮摩擦上述合金材料，秒表计时180秒，检测砂轮和合金材料的质量，确定磨耗比。砂轮为碳化硅砂轮。具体见表1：表1类型砂轮失重/g胎体失重/g磨耗比本实用新型3.280.794.15常用不锈钢3.040.833.666061型铝合金材料2.750.922.99耐盐雾试验：表2组别盐雾测试试验时间（240h）盐雾测试试验时间（480h）实验组表面良好，无腐蚀表面良好，无腐蚀常用不锈钢表面出现些许腐蚀黑点严重腐蚀6061型铝合金材料表面良好，无腐蚀表面出现腐蚀黑点综合实施例1-2的记载可知，本实用新型结构合理，在工作时，支架为固定式，通过连接块和下转盘带动链锯转动作业，并设置双链锯，剪切准确，工作效率高，下转盘采用特殊配方和工艺制成，有效的解决了现有技术存在使用不方便和耐磨耐腐蚀性果差的技术问题。显然，上文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。当前第1页1 2 3